簡介：工裝、模具管理制度工裝、模具管理制度編號Q/MJG03192009起草日期審核日期批準(zhǔn)日期發(fā)布日期實施日期版本修改次數(shù)1工裝的設(shè)計與制造11技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣認合格后繼續(xù)使用；需要維修的工裝，送交工藝裝備科工裝組進行維修。4模具管理41檢查科對鍛造模具原材料進廠、模具制造過程進行全過程監(jiān)控，確保模具質(zhì)量達到技術(shù)要求。42模具材料進廠后，由檢查科理化室對材料進行化驗檢查，符合技術(shù)要求者，即可辦理入庫手續(xù)。43鍛造模具由生產(chǎn)科安排一、二車間依次進行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負責(zé)模具的電加工、機械加工和手工制造。44檢查科總檢室負責(zé)鍛造模具的最終檢驗，做好終檢記錄。45對檢驗合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標(biāo)識，辦理接收入庫手續(xù)。46一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進行檢驗確認，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。47模具在使用過程中，操作人員或檢查員發(fā)現(xiàn)由于模具老化致使鍛坯不能達到工藝要求，該模具進行返工、返修處理或報廢。48返工和模具視現(xiàn)狀進行退火處理，然后進行機加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機工、手工制作。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。5質(zhì)量記錄A）工裝管理臺帳；B）工裝驗證記錄表；C）工裝周期檢定記錄表；D）工裝上、下場（驗收）檢查記錄；E）模具檢驗記錄。工裝模具管理制度模具和工裝是公司在生產(chǎn)過程中最主要的用具，也是生產(chǎn)任務(wù)順利完成的有力保證、手段，是發(fā)展新產(chǎn)品、擴大產(chǎn)量、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)力、確保正常生產(chǎn)秩序的重要環(huán)節(jié)。模具和工裝價格較高，消耗較大，要求全公司職工對模具和工裝損耗降低到最低限度，以提高公司的經(jīng)濟效益。為此，特制定工裝和模具管理制度。

簡介：題目脈動飲料瓶蓋子模具設(shè)計學(xué)號12010130410學(xué)生楊東鑫指導(dǎo)教師王欣起止日期目錄摘要2目錄3引言51本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義52瓶蓋塑件詳細分析621塑件工藝性分析622計算塑件的體積和質(zhì)量723塑件注射工藝參數(shù)的確立83注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計831分型面選擇832確定型腔的排列方式933澆注系統(tǒng)設(shè)計934抽芯機構(gòu)設(shè)計1235脫模機構(gòu)的設(shè)計1336成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計1337本模具工作原理144模具設(shè)計的有關(guān)計算1442凹模型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計算1643動模上固定型芯的固定板厚度計算1744模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算175模具閉合高度和注射機參數(shù)的校核1851模具閉合高度186注射模加工工藝設(shè)計2061模具的加工2062坯料確定2163模板的平面加工21

簡介：第五章第五章脹形工藝與模具設(shè)計脹形工藝與模具設(shè)計?脹形在模具的作用下，迫使毛坯厚度減薄和表面積增大，以獲取零件幾何形狀的沖壓加工方法。?脹形方法主要用于1平板毛坯的局部成形（如壓凸起、加強肋、花紋圖案及標(biāo)記）2圓柱形空心毛坯的擴徑3整體張拉成形1、平板毛坯的局部脹形?用剛性凸模沖壓平板毛坯，當(dāng)毛坯外形尺寸D大于3D時，凸緣部分不能產(chǎn)生切向收縮，變形只發(fā)生在與凸模接觸的區(qū)域內(nèi)，此時即為平板毛坯的局部脹形。2、圓柱空心毛坯的脹形?可獲得形狀復(fù)雜的空心曲面零件。?常采用剛模脹形、固體軟模脹形或液（氣）壓脹形。1－凹模２－分瓣凸模3－拉簧4－錐形芯塊固體軟模脹形?凸?？刹捎孟鹉z、聚氨脂或PVC等材料，D3DD/D0333局部脹形可以壓制加強筋、凸包、花紋圖案及標(biāo)記等。在坯料邊緣局部脹形時（圖Ｂ、Ｄ由于邊緣材料要收縮，因此應(yīng)預(yù)先留出切邊余量，成形再切除。經(jīng)過起伏成形后的沖壓件，由于零件慣性矩的改變和材料加工硬化，能夠有效地提高零件的剛度和強度剛模脹形剛模脹形為獲得零件所要求的形狀，可采用分瓣式為獲得零件所要求的形狀，可采用分瓣式凸模結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中常采用凸模結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)中常采用812模瓣。半錐模瓣。半錐角一般選用角一般選用8o、10o、12o或15o。模瓣與毛坯間存在較大的摩擦力，材料的模瓣與毛坯間存在較大的摩擦力，材料的切向應(yīng)力和應(yīng)變分布很不均勻，很難得到切向應(yīng)力和應(yīng)變分布很不均勻，很難得到高精度的零件，模具結(jié)構(gòu)也復(fù)雜。高精度的零件，模具結(jié)構(gòu)也復(fù)雜。?在凸模力作用下，變形區(qū)材料受雙向拉應(yīng)力作用，沿切向和徑向產(chǎn)生伸長變形，材料在變形區(qū)內(nèi)、外部之間不發(fā)生流動，成形面積的擴大主要靠厚度變薄獲得，脹形時毛坯厚度變薄。?在雙向拉應(yīng)力條件下卸載后回彈很小，毛坯貼模性與定形性較好，易得到尺寸精度較高的零件。?變形區(qū)無壓應(yīng)力，不會起皺，零件表面光滑、質(zhì)量好，所以曲率小的曲面零件通常采用脹形或帶有脹形成分的拉深成形。為提高零件形狀剛度和精度，沖壓后常用脹形方法進行校形。二、成形極限二、成形極限?脹形時變形區(qū)材料受雙拉，平均應(yīng)力數(shù)值較大，其主要工藝問題是破裂（材料拉伸失穩(wěn)后因強度不足而引起的破裂），所以脹形的成形極限以零件是否發(fā)生破裂來判斷。?不同的脹形方法，成形極限的表示方法亦不相同。?局部脹形時常用極限脹形高度表示成形極限；?對于其他脹形方法，成形極限可分別用許用斷面變形程度（壓筋）、極限脹形系數(shù)（圓柱形空心毛坯脹形）以及極限張拉系數(shù)等表達。第二節(jié)第二節(jié)脹形工藝與模具脹形工藝與模具在設(shè)計產(chǎn)品和制訂工藝時需考慮?脹形件的形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱。?軸對稱脹形件的工藝性最好，非軸對稱脹形件應(yīng)避免急劇的輪廓變化。?脹形部分要避免過大的高徑比H/D或高寬比H/B。?當(dāng)有過大的H/D或H/B時，需增加預(yù)成形工序，通過預(yù)先聚料來防止破裂。MAXHMAX1KP?深度較大的局部脹形法深度較大的局部脹形法Ａ）預(yù)成形Ｂ）最后成形

簡介：汽車沖壓模具英語詞匯汽車沖壓模具英語詞匯DIE/TOOL模具PROGDIEPROGRESSIVEDIE級進模BALLBEARINGGUIDEPOSTSANDBUSHINGS球形滾珠導(dǎo)柱和軸套CASTINGDIE鑄造模CAGE套PART鈑件RIGIDITY強度DIEMATERIAL制模材料THIN薄TOOLDESIGN模具設(shè)計STRIPDESIGN料條設(shè)計TOOLDESIGNAPPROVAL模具設(shè)計審核TOOLDESIGNMODIFICATION/REVISION模具設(shè)計更改USINGMATERIALTHICKNESSRADIIWHERESHARPCORNERSARESHOWNONTHEPARTREDUCESTHEOCCURRENCEOFCHIPPEDPUNCHORDIECORNERSINTHETOOL在尖角處使用與材料厚度一樣的R角減少沖頭碎裂或模具中有“刀口”TOOLPARTSDESIGNDETAIL模具鈑件設(shè)計（詳細）HEELEDDIESETS,INTERNALLYHEELFORMTRIMSECTIONS帶箱根的模架，成形與切刃沖頭帶導(dǎo)引FMCMAKE保麗龍制作CONSTRUCTIONMETHOD結(jié)構(gòu)方法LOWERDIETRIMINSERTS下模切刃塊LOWERTRIMINSERTSRETAINER下模切刃塊承盤ASSEMBLEINSERTS組立鑲塊MODIFICATION更改CHECKMEASURE檢查測試MACHINING機器加工LARGEMACHINING在大型機器上加工上下模架（銑、車等）SMALLMACHINING在小型機器上加工模塊等PUNCHSTRIPPINGPLATES沖頭壓料板ASSEMBLY組立TRIMPUNCHBACKINGPLATES切刃沖頭背板NCMACHININGNC雕刻加工STRIPPERWINDOWINSERTS料條窗戶鑲塊FITTING研磨組立SPOTTING合模DIETRYOUT試模CUSHINGSTROKE緩沖行程DOWELPIN定位銷GUIDELIFTPIN導(dǎo)引升降銷ASSEMBLEGASSPRING安裝氮氣缸STAMPPARTS沖鈑件ADJUSTMENT調(diào)試RUNOFFPARTS沖鈑件LOWERTRIMSTEELS下刃塊HITPARTS沖鈑件SECTION沖頭斷面LIFTERS提升器TRIMPUNCH切刃沖頭COIL卷材JACKSCREWHOLE起重千斤頂螺旋孔GUIDEBLOCK導(dǎo)引塊DIESET,LOWERPLATE下模架GUIDETHECOILTHROUGHTHETOOL導(dǎo)引卷材DIESET,UPPERPLATE上模架LAYOUTINSPECTION全尺寸檢驗JOEBLOCKS精密量塊SETSCREW螺塞WHIRLYGIG筒夾式?jīng)_子成形器JIGFIXTURE夾具CHAMFERTOOLS倒角刀具組CHECKINGFIXTURE檢具ANGLEPLATEL形直角座GUIDEBLOCK導(dǎo)塊GAGEPINS英寸塞規(guī)PLUNGER柱塞SINEPLATEMAGNETIC正弦磁臺PIERCE沖孔FLUTEENDMILL硬質(zhì)合金鋼銑刀WEARSTRIP耐磨板MILLCUTTER波紋粗銑刀（標(biāo)準(zhǔn)型）MATINGAREA組立的接觸面C’BORE/COUNTERBORE六角沉頭銑刀ACCOMMODATE適應(yīng)RADIUSDRESSER砂輪修整器WIPINGHARDVERYSHINY過分摩擦閉合接觸（閃光）BORINGHEADBORINGBAR搪孔器、搪刀桿PIN銷INCREASETHEDIECLEARANCEBETWEENTHEFORMSTEELS增加成形塊間隙REAMER絞刀CLEARANCE間隙APPROVAL確認OILPAPER油紙IMPACTWRENCH氣動扳手011”MICROMETER011”千分尺AIRPIN空氣銷TRIMLINE切邊BUMPER‘BQMPERN緩沖器/05MMUNLESSOTHERWISESPECIFIED除非另有規(guī)定，否則公差為/05MMVENDOR‘VENDER,DCRN賣主PARTTOLERANCE鈑件公差STRIPPERLAYOUT排樣圖BALLNOSE球刀DRAWINGOFPANEL98741516鈑件設(shè)計圖（公差）BORE鏜LINETAP攻絲校直ARBOR柄軸；心軸BORER鏜刀，鏜床DRILLCHUCK鉆夾頭CHAMFER倒角BUTTON沖母座RADIUS半徑NITROGENCYLINDER氮氣缸COOLANT切削液PILOT導(dǎo)銷PUNCH沖頭RETAINER承盤DISTRIBUTIONBLOCKS接頭座BUTTON沖母座SCREW螺絲HOSESTRAPS軟管夾（塑料）SHOP車間

簡介：最詳盡的模具日語最詳盡的模具日語時間2006年11月14日ACCURATEDIECASTING精密壓鑄アキュラッドダイキャストCALENDERINGMOLDING壓延成形カレンダリングCOLDCHAMBERDIECASTING冷室壓鑄コールドチャンパダイキャストCOLDFORGING冷鍛冷間鍛造COMPACTINGMOLDING粉末壓出成形圧粉成形COMPOUNDMOLDING復(fù)合成形コンパウンド成形COMPRESSIONMOLDING壓縮成形コンプレッション成形DIPMOLD浸漬成形ディップ成形ENCAPSULATIONMOLDING注入成形注型エンキャプEXTRUSIONMOLDING擠出成形押出成形FOAMFORMING發(fā)泡成形発泡成形FORGINGROLL軋鍛フォジングロールGRAVITYCASTING重力鑄造重力鋳造HOLLOWBLOWMOLDING中空吹出成形中空（吹出）成形HOTCHAMBERDIECASTING熱室壓鑄ホットチャンバダイカストINJECTIONMOLDING射出成形射出成形INVESTMENTCASTING精密鑄造精密鋳造LAMINATINGMETHOD被覆淋膜成形積層法LOSTWAXCASTING脫蠟鑄造ロストワックス鋳造LOWPRESSURECASTING低壓鑄造低圧鋳造MATCHEDDIEMETHOD對模成形法マッチドダイ成形法MATCHEDMOULDTHERMALFORMING對模熱成形法マッチドモールド成形法POWDERFORMING粉末成形粉末成形COUNTERPUNCH反凸模カウンターポンチDOUBLESTACKMOLD雙層模具二層金型ELECTROFORMEDMOLD電鑄成形模電鋳金型EXPANDERDIE擠徑模エキスパンダー型EXTRUSIONDIE擠出模エキストルージョン型FAMILYMOLD成套制品模具組合せ金型BLANKTHROUGHDIES漏件式落料模抜き落し型DUPLIEATEDCAVITYPLATE復(fù)板模とも型BALLBUTTON球塞套ボールボタンBALLPLUNGER定位球塞ボールプランジャBALLSLIDER球塞滑塊ボールスライダBINDERPLATE壓板押板BLANKHOLDER防皺壓板しわ押さえDIEBUTTON沖模母模ダイボタンDIECLAMPER夾模器ダイクランパーDIEFASTENER模具固定用零件ダイファステナーDIETOLDER母模固定板ダイホルダーDIELIP模唇ダイリップDIEPLATE沖模板ダイプレートDIESET沖壓模座ダイセットDIREETGATE直接澆口ダイレクトゲートDOGCHUCK爪牙夾頭ドグチャックDOWEL定位梢合釘DOWELHOLE導(dǎo)套孔ダウエルホールDOWELPIN合模梢合わせピンDOWELPIN定位梢ノックピンDOZZLE補助澆口ドズルDRAFT拔模錐度抜き勾配DRAWBEAD張力調(diào)整桿絞りビードDRIVEBEARING傳動軸承伝達歯車EJECTIONPAD頂出襯墊突き出しパッドEJECTOR脫模器突出しEJECTORGUIDEPIN頂出導(dǎo)梢エジェクタガイドピンEJECTORLEADERBUSHER頂出導(dǎo)梢襯套エジェクタガイドプシュEJECTORPAD頂出墊エジェクタパッドEJECTORPIN頂出梢エジェクタピンEJECTORPLATE頂出板エジェクタプレートHEADLESSPUNCH直柄沖頭頭無しポンチHEAVILYTAPEREDSOLID整體模蕊盒一體中子取り付けHOSENIPPLER管接頭ホースニップルIMPACTDAMPER緩沖器インパクトダンパーINJECTIONRAM壓射柱塞圧入ラムINLAYBUSHER嵌入襯套インローブシュ

簡介：1江西工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題庫宛強2011/1/1033、變壓器芯插片；見圖3和圖4，厚度；T05MM，材料；D21硅鋼板（硬鋼），生產(chǎn)批量為年產(chǎn)80萬件。請設(shè)計其沖壓模具之總裝配圖及模具主要零件的各零件圖。圖3變壓器芯插片產(chǎn)品圖步距排樣圖圖4如果是選用級進模的形式進行設(shè)計，可以參考此排樣圖。4、線端子；見圖5和圖6，厚度；T1MM，材料；304（不銹鋼），生產(chǎn)批量為年產(chǎn)100萬件。請設(shè)計其沖壓模具之總裝配圖及模具主要零件的各零件圖。產(chǎn)品名稱線端子材料不銹鋼厚度1MM圖5線端子產(chǎn)品圖

簡介：POWERMILL軟件在模具加工中的應(yīng)用技巧摘要主要闡述了使用POWERMILL軟件在模具加工中的一些應(yīng)用技巧，并針對轉(zhuǎn)向機殼體模具加工工藝過程進行了分析。關(guān)鍵詞POWERMILL軟件POWERSHAPEDELCAMPLCCAM系統(tǒng)POWERMILL是一種專業(yè)的數(shù)控加工編程軟件，由英國DELCAMPLC公司研制開發(fā)。它是世界上功能最強大、加工策略最豐富的數(shù)控加工編程軟件體系，同時也是CAM軟件技術(shù)最具代表性的，增長率最快的加工軟件。它是獨立運行的、智能化程度最高的三維復(fù)雜形體加工CAM系統(tǒng)，它能由輸入的模型快捷、準(zhǔn)確地產(chǎn)生無過切粗加工和精加工路徑。這些模型可以是由其它軟件產(chǎn)生的曲面，如IGES文件、STL文件等，也可以是來自POWERSHAPE的模型實體或曲面或SOLIDEDGE、SOLIDWORKS、UG、PRO/ENGINEER、CATIA等PART模型。它功能強大，易學(xué)易用，計算速度快，能最大限度地發(fā)揮CNC數(shù)控機床的效率，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量工模具。下面簡單闡述一下使用POWERMILL軟件在模具加工中的一些應(yīng)用技巧。一、粗加工POWERMILL以其獨特、高效的區(qū)域清除方法而領(lǐng)導(dǎo)區(qū)域清除加工潮流。這種加工方法的基本特點是盡可能地保證刀具負荷的穩(wěn)定，盡量減少切削方向的突然變化。POWERMILL中所使用的粗加工策略為三維區(qū)域清除加工策略，包括偏置區(qū)域清除模型、平行區(qū)域清除模型、輪廓區(qū)域清除模型3種方式。其中用得最多的是偏置區(qū)域清除模型加工。粗加工采用偏置加工策略，并在刀具半徑的尖角行邊界計算，利用已定義邊界計算毛坯，也可以此模具型腔輪廓產(chǎn)生二維圖形，保存為DUCT文件格式的圖形文件，后綴名為PIC生成毛坯。（3）模具毛坯已鑄出形狀，此時定義毛坯采用保存的三角模型文件來生成毛坯。三角形模型文件的后綴名為DMT2行距的確定通常情況下，采用三維區(qū)域清除策略，行距可設(shè)置得大一點；采用精加工策略，行距應(yīng)該設(shè)置得小一點。采用端銑刀，行距應(yīng)稍微小于端銑刀直徑；采用刀尖圓角端銑刀，行距應(yīng)小于刀具直徑減去兩個刀尖半徑值；采用球頭刀，則行距應(yīng)設(shè)置得小一點。根據(jù)粗加工的特點，對高速加工在切削用量選擇上的原則應(yīng)是“淺切深、快進給”。對刀具的要求，根據(jù)模型形狀和尺寸綜合考慮，應(yīng)盡可能選用大直徑的刀具。3快進高度的設(shè)定快進高度包括兩項安全高度和開始高度。安全高度一般要在POWERMILL計算出來的值的基礎(chǔ)上，再加上100MM左右。開始高度的值最好不要與安全高度一樣，一般將它設(shè)為比安全高度小10MM。這樣的設(shè)定是為了在NC程序輸出中增加一個Z值，有利于數(shù)控加工的安全性。4開始點的設(shè)定開始點的值一般與安全高度的值相同。5切入切出和連接方式的設(shè)定切入切出和連接方式要根據(jù)不同情況，進行不同的設(shè)定。例如，荒銑加工

簡介：點擊查看更多模具專業(yè)崗位要求.精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多模具專業(yè)教學(xué)改革的思考.精彩內(nèi)容。

簡介：注塑模具維修流程流程實施說明一、注塑生產(chǎn)異常1、將異常情況通知模房相關(guān)人員。1、判斷異常情況是模具問題還是調(diào)試問題、機械問題、人員操作問題。2、如是調(diào)試問題，由技術(shù)員，領(lǐng)班重新調(diào)試至OK狀態(tài)。二、模具與相關(guān)人員分析判定3、如是模具、機械、操作問題，填寫發(fā)出維修單。1、向模具部發(fā)出模具維修申請單。2、填寫模具維修申請單模具使用維修跟蹤表，應(yīng)考慮到生產(chǎn)計劃和維修實際需要的時間，填寫內(nèi)容和狀態(tài)描述要具體且真實。三、模具異常3、根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排模具維修時間。1、模具部依據(jù)模具維修申請單模具使用維修跟蹤表的內(nèi)容要求,制定可行的維修計劃時間跟進落實。2、模具部評估模具維修申請單模具使用維修跟蹤表內(nèi)容時，不能滿足的事項一定要反饋回注塑部并說明原因，以便及時調(diào)整。四、模具檢修1、模具維修完畢，模具部首先要通知注塑部門，要跟進試模確認維修效果，如功能、批鋒、外觀等，如達不到要求模具從新檢修，若能滿足要求，相關(guān)部門現(xiàn)場確認試模效果后，簽字確認，開始量產(chǎn)。五、試模2、如模具維修為不合格狀態(tài)后，模具部門及時繼續(xù)檢修，直至合格生產(chǎn)。1知會模具部人員2注塑、模具人員檢討1開出模具維修單模具使用維修跟蹤表1評估模具維修單2制定維修計劃并實施填寫試模聯(lián)絡(luò)單塑膠模具維修流程圖注塑生產(chǎn)異常成型異常成型參數(shù)調(diào)至OK量產(chǎn)中模具模具維修完成并通知注塑部量產(chǎn)試模模具檢修模具異常模具分析判定模具制造模具制造模具制造注塑量產(chǎn)待定確認修模效果投入生產(chǎn)OKNGNGOKOK

簡介：任務(wù)書I本科畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書題目電風(fēng)扇整體葉輪模具零件加工工藝與成型零件數(shù)控加工編程姓名專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)號1畢業(yè)設(shè)計（論文）課題的主要任務(wù)模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中，6080的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。注塑模具作為塑料模具中的一個非常大的部分，研究其設(shè)計、制造過程是非常有實際的工程應(yīng)用價值。一般家電產(chǎn)品中的注塑模具的應(yīng)用非常多，而家電產(chǎn)品中像電風(fēng)扇整體葉輪注塑成形模具應(yīng)用數(shù)控加工編程的研究必然有著其實際的意義。2課題的具體工作內(nèi)容（原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求）1電風(fēng)扇整體葉輪注塑模成型零件，材質(zhì)為P20鋼，毛胚采用350MM350MM60MM尺寸的立方塊。立方塊毛胚料基準(zhǔn)角所在的兩個垂直表面已在磨床上進行了交工，毛胚料的上,下兩面也已在磨床上進行了加工，立方塊毛胚外形尺寸已達到了圖樣要求，無需再進行數(shù)控銑加工。2零件的加工固定，加工原點的確定。3確定加工各工藝和切削刀具類型、刀具直徑、主軸轉(zhuǎn)速、進給速度的確定。4創(chuàng)建數(shù)控加工自動編程。5學(xué)習(xí)UG數(shù)控加工軟件。3課題完成后提交的書面材料要求（論文字數(shù)，圖紙規(guī)格、數(shù)量，實物樣品，外文翻譯字數(shù)等）1查閱相關(guān)資料及標(biāo)準(zhǔn)，熟悉注塑模具基本結(jié)構(gòu)組成；2設(shè)計出電風(fēng)扇整體葉輪注塑模具的整體結(jié)構(gòu)；3熟練運用CAD軟件，并繪制圖零件及整體裝配圖；4A0圖紙一張，A3圖紙2張，A4若干；5完成15萬字論文；6．翻譯3000字符的外文資料。4主要參考文獻【1】吳生緒，塑料成形模具設(shè)計手冊，機械工業(yè)出版社，2008年；【2】美杰克埃弗里著，信春玲等譯塑料成型方案選擇化學(xué)工業(yè)出版社，2004年；【3】翁其金主編，塑料模塑成型技術(shù)，機械工業(yè)出版社，2001年；【4】申開智主編，塑料成型模具（第二版），中國輕工業(yè)出版社，2004年；【5】加H瑞斯著，朱元吉等譯模具工程（第二版），化學(xué)工業(yè)出版社，2005年；【6】李建軍，李德群主編，模具設(shè)計基礎(chǔ)及模具CAD，機械工業(yè)出版社，2005摘要III摘要本次我設(shè)計的是風(fēng)扇葉輪注射模具，整體設(shè)計是現(xiàn)代先進的模具加工制造方法和強大的PRO/ENGINEER20001模具設(shè)計的結(jié)合設(shè)計思路與要求符合當(dāng)代模具設(shè)計的潮流和未來的發(fā)展方向，通過應(yīng)用UG/CAM進行電風(fēng)扇整體葉輪型腔模的數(shù)控加工，經(jīng)過完整的操作設(shè)置過程，結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，制定規(guī)范的數(shù)控加工工藝路線，選用合理的加工參數(shù)，從而提高零件加工精度和效率，保障零件的加工品質(zhì)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞風(fēng)扇；注塑模具；UG/CAM；數(shù)控加工

簡介：目錄目錄引言11制件的工藝性分析211塑件的材料的工藝分析212塑件的結(jié)構(gòu)分析213塑件注射工藝參數(shù)的確定314計算塑件的體積和質(zhì)量32注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計421分型面的選擇422確定型腔數(shù)量和排列方式423模具結(jié)構(gòu)形式的確定524注射機型號的選定5241注射量的計算5242塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算5243選擇注射機6244注射機有關(guān)參數(shù)的校核4625澆注系統(tǒng)的設(shè)計7251主流道設(shè)計7252分流道設(shè)計8253澆口的設(shè)計8254冷料穴和拉料桿的設(shè)計926成型零件的設(shè)計9261成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計10262成型零件鋼材的選用10263成型零件工作尺寸的計算11264模架的確定12265斜頂?shù)脑O(shè)計14266脫模推出機構(gòu)的設(shè)計16267溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計16結(jié)論17致謝語18引言塑料是20世紀(jì)發(fā)展起來的新興材料，由于應(yīng)用廣泛，已替代部分金屬、木材、皮革及硅酸鹽等自然材料，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可缺少的一種人造化學(xué)合成材料，并與金屬、木材和硅酸鹽三種傳統(tǒng)材料一起，成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中四種重要的原材料之一。塑料常用的成型工藝有注射成型、壓縮成型、傳遞成型、擠出成型、中空吹塑成型、真空吸塑與氣壓成型等。塑料制件成型后，可直接使用或與其他零件裝配組合后使用；亦可通過機械加工、修飾后處理工藝提高其使用性能和品質(zhì)。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義本塑料注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包括目錄、畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書、畢業(yè)設(shè)計說明書、畢業(yè)設(shè)計體會、參考文獻等。編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。本說明書在編寫過程中，得到有老師和相關(guān)同學(xué)的大力支持和熱情幫助，在此謹以致意。由于本人設(shè)計水平有限，在設(shè)計過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。

簡介：注塑模具設(shè)計外文翻譯注塑模具設(shè)計外文翻譯畢業(yè)設(shè)計論文外文資料翻譯及原文題目電話機三維造型與注塑模具設(shè)計指導(dǎo)教師院系班級學(xué)號姓名【譯文一】塑料注塑模具并行設(shè)計摘要塑料制品制造業(yè)近年迅速成長。其中最受歡迎的制作過程是注塑塑料零件。注塑模具的設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量和效率的產(chǎn)品加工非常重要。模具公司想保持競爭優(yōu)勢,就必須縮短模具設(shè)計和制造的周期。模具是工業(yè)的一個重要支持行業(yè),在產(chǎn)品開發(fā)過程中作為一個重要產(chǎn)品設(shè)計師和制造商之間的聯(lián)系。產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的串行開發(fā)設(shè)計制造到有組織的并行設(shè)計和制造過程中,被認為是在非常早期的階段的設(shè)計。并行工程的概念CE不再是新的,但它仍然是適用于當(dāng)今的相關(guān)環(huán)境。團隊合作精神、管理參與、總體設(shè)計過程和整合IT工具仍然是并行工程的本質(zhì)。CE模具組件時,他們面臨一個巨大的多種選擇,并行工程需要一個工程師考慮制產(chǎn)品在發(fā)展階段時的過程設(shè)計。一個好的產(chǎn)品設(shè)計為了滿足市場其制造過程是不可能太貴的。CAD/CAM整合了過程仿真、快速成形制造能減少風(fēng)險,進一步提高產(chǎn)品開發(fā)的有效性。3、注塑模具設(shè)計重要的計算機輔助注射模具設(shè)計任務(wù)是相當(dāng)復(fù)雜的。計算機輔助工程CAE分析工具提供了巨大的優(yōu)勢讓設(shè)計工程師考慮幾乎所有模具、注塑參數(shù)沒有真正利用的地方。在可能性的設(shè)計、理念設(shè)計師,給工程師們機會去消除潛在的問題,開始真正的生產(chǎn)。此外,在虛擬環(huán)境中,設(shè)計師可以快速而方便地評估特定的成型參數(shù)敏感性的質(zhì)量和生產(chǎn)最終產(chǎn)品。所有這些分析工具使所有模具設(shè)計將在一天甚至數(shù)小時完成,而不需要幾周或幾個月來做真正的實驗反復(fù)試驗。CAE用于早期設(shè)計的部分,模具和注塑模具參數(shù)、節(jié)約成本是實質(zhì)功能不僅是最好的部分,而且還能節(jié)省和縮短開發(fā)產(chǎn)品推向市場的時間。在所有方面的成型過程中需要滿足塑料部分設(shè)置的公差,包括零件的尺寸和形狀,樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)、填料使用,模具型腔布置、澆注、模具冷卻并釋放機制使用。面對這復(fù)雜性,設(shè)計師經(jīng)常使用電腦設(shè)計工具,如有限元分析FEA和充型分析MFA,減少開發(fā)時間和成本。有限元分析確定部分結(jié)構(gòu)的應(yīng)變、應(yīng)力和撓度,在那里這些參數(shù)可以很好地被定義。沖型分析位置和大小進行優(yōu)化樹脂流動。它還定義了焊縫的位置、面積過大的壓力,以及如何影響墻壁和肋厚度流動。其它有限元分析設(shè)計工具包括模具冷卻溫度分布,分析周期時間和收縮為空間控制和預(yù)測凍結(jié)應(yīng)力、翹曲變形等情

簡介：1注射模具的介紹1模具基本知識11引言我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非射膠模具，以及射膠模具。近年來，隨著射料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程射料在強度和精度等方面的不斷提高，射料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，射料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的射料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品射料化的趨勢不斷上升。12模具的一般定義在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。13模具的一般分類可分為射膠模具及非射膠模具（1）非射膠模具有鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。A．鑄造模水龍頭、生鐵平臺B．鍛造模汽車身C．沖壓模計算機面板D．壓鑄模超合金，汽缸體（2）射膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為A．注射成型模電視機外殼、鍵盤按鈕（應(yīng)用最普遍）B．吹氣模飲料瓶C．壓縮成型模電木開關(guān)、科學(xué)瓷碗碟D．轉(zhuǎn)移成型模集成電路制品E．?dāng)D壓成型模膠水管、射膠袋F．熱成型模透明成型包裝外殼G．旋轉(zhuǎn)成型模軟膠洋娃娃玩具注射成型是射料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱射性射料和部分熱固性射料，制得的射料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注射模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度。注射模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為A成型裝置（凹模，凸模）B定位裝置（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）C固定裝置（工字板，碼模坑）D冷卻系統(tǒng)（運水孔）E恒溫系統(tǒng)（加熱管，發(fā)熱線）F流道系統(tǒng)（唧咀孔，流道槽，流道孔）G頂出系統(tǒng)（頂針，頂棍）14模具的類型331型腔空間型腔空間是在模具中的一個形狀,當(dāng)注射的材料充滿這個空間的時候,它就會呈現(xiàn)出和型腔空間一樣的形狀。在注射成型時,射料是通過很高的壓力注射入型腔空間的,所以模具必須要足夠的堅固來抵抗注射的壓力,以防變形。32型腔的數(shù)量許多的模具，特別是較大產(chǎn)品的模具，僅僅只有一個模具型腔，但是也有許多的模具，特別是比較大型的模具，都會有2個或更多的型。究其原因就是它純粹的經(jīng)濟性。它僅僅是注入多個型腔比注入一個型腔多花了一點的時間。今天,大多數(shù)的模具型腔數(shù)量都是以這些數(shù)字為參考的2,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,128。選擇這些數(shù)字（偶數(shù)）的原因是為了在長方形區(qū)域內(nèi)布置型腔方便，這樣就有利于設(shè)計、定尺寸、加工制造和圍繞機器中心對稱，這種對稱分布對于保證每個型腔分配到相同的鎖模力非常重要。33型腔和型芯按照習(xí)慣，腔空間的中空部分稱為型腔。與型腔空間所匹配的部分稱為型芯。大部分射膠制品是杯形的。但這并不意味著它們看起來就像是一個杯，只是它們有一個內(nèi)部和外部。產(chǎn)品的外部是由型腔形成的,而內(nèi)部是有由型芯形成的。通常情況下,型腔是位于注射一邊的那半模具上,而型芯是位于可以移動的那半模具上的。這樣安排的原因是注射機上的移動板有一個彈射裝置,而產(chǎn)品是收縮和包緊在型芯上的,然后產(chǎn)品就可以通過此來彈射出來。大部分的注射機在注射的一邊都不會安裝彈射裝置。對于模具包含復(fù)雜型腔和多型腔模具，試圖象整體模具那樣在一塊鋼板加工型腔和型芯是不讓人滿意的。型腔和型芯分別決定著成型的外部和內(nèi)部的形狀,而它們的整體決定著整個成型的方式。34分模線為了能夠生產(chǎn)出一個模具,我們必需具備有兩個分半的模具,一半裝型腔一半裝型芯。這兩個板分離時的部分叫做分模線,簡稱P/L。其實,這是一個分離的區(qū)域或面,但是為了方便,我們習(xí)慣叫它成一條線。模具的分型面是兩模板接近型腔的那些部分，它們對接一起形成油封并且避免型腔里射性材料的損失。分模線可以是任何形狀的,許多的注射成型都是要求分模線是不在同一平面或是曲面的,但是為了便于模具制造,最好設(shè)計在同一個平面上。為了能夠在模具上脫出產(chǎn)品,分模線總是在分布在產(chǎn)品最寬的圓周區(qū)域。對一些形狀來說，設(shè)置分模線或其角度是非常有必要的，但是在任何情況下，都要有目的地讓它容易加工，以確保當(dāng)注射的時候模具能夠緊緊地合在一起。如果分模線設(shè)計不好,射料將會溢出來,那樣產(chǎn)品就會有一個非常大的凹陷,那樣的產(chǎn)品肯定會被拆除,否則那樣的產(chǎn)品是不能夠使用的。甚至更危險的是,射料噴射進模具的時候,它會飛濺

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