簡介：本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文翻譯原文標(biāo)題OPTIMIZATIONOFDIEDESIGNFORFORGINGATURBOCHARGERIMPELLERANDARINGGEARUSINGPROCESSSIMULATION譯文標(biāo)題對渦輪增壓器葉輪和齒環(huán)的鍛造加工過程進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計(jì)作者所在系別材料工程系作者所在專業(yè)材料成型及控制工程共13頁第2頁圖1平模變形輪廓圖2最終平模變形輪廓我們的目標(biāo)是從AA2618到整個(gè)制造過程中實(shí)現(xiàn)鍛造轉(zhuǎn)動(dòng)部分力學(xué)性能最佳。鍛造操作的主要優(yōu)勢是通過減少工件多相組織來獲得熱量。另一個(gè)目標(biāo)是優(yōu)化齊納霍洛曼參數(shù)，最優(yōu)Z由平均溫度和應(yīng)變率確定，從而得到一個(gè)材料晶粒尺寸指示。齊納霍洛曼率和參數(shù)的增大，同時(shí)使有效塑性變形平均應(yīng)變速率增大而鍛造時(shí)間減少。它也可通過降低鍛造溫度來增加。粗柱狀晶粒被較小的等軸晶粒所取代，晶粒再結(jié)晶可以使其延展性和韌性有所增加。這將直接減少了鍛件的強(qiáng)度，但是，增加其中一個(gè)初坯模的應(yīng)變幅度將能夠一直保持材料的強(qiáng)度。第二部分是一個(gè)齒環(huán)，這里的目的是減少鍛造階段的工序，同時(shí)減少材料浪費(fèi)。有限元仿真模擬在預(yù)測變形流動(dòng)模式上發(fā)揮了重要的作用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。然而，有限元法的主要作用是運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證完成的模具在設(shè)計(jì)關(guān)系或工程實(shí)踐中是否合理。通常情況下，為了達(dá)到最佳的性能需要進(jìn)行多次初鍛，直到從最初的簡單形狀鍛造為具有形位公差和金屬成形工藝的復(fù)雜幾何外形為止。鍛造預(yù)成形設(shè)計(jì)是通過使用類似模具設(shè)計(jì)的程序進(jìn)行反向變形模擬的，并在最終產(chǎn)品外形以及材料性能要求基礎(chǔ)上確定模具的形狀和工藝參數(shù)。因此，鍛造前使用反向模擬模具設(shè)計(jì)的方法將對模鍛設(shè)計(jì)過程有著很大的作用。優(yōu)化整個(gè)鍛造過程中通過使用充分的和適當(dāng)?shù)念A(yù)鍛形式以獲得所需的鍛造屬性，如實(shí)現(xiàn)合適的模具填充，減少材料浪費(fèi)，減少模具磨損，取得良好的晶粒流動(dòng)性和滿足條件所需的負(fù)載。UBET（上限單元技術(shù)）是用于獲取反向模擬最佳方法，另外有限體積法（SIMUFACTFORMING軟件）是用來做正向模擬及驗(yàn)證設(shè)計(jì)。UBET已開發(fā)并被許多研究人員使用，例如李等。使用UBET鍛造負(fù)荷分析模具填充、鍛件的有效應(yīng)變和有無溢料間隙。該方案同時(shí)適用于軸對稱和非軸對稱閉塞模鍛造以及有肋腹式腔的平面應(yīng)變封閉模鍛，本研究從所取得的成果進(jìn)行了比較實(shí)驗(yàn)，并獲得了一個(gè)良好的結(jié)果。這個(gè)預(yù)先設(shè)計(jì)的方法是由劉，等研究出的，它結(jié)合了有限元為基礎(chǔ)的模擬和UBET為基礎(chǔ)的逆向模擬。布拉姆利，已運(yùn)用TEUBA，這是一個(gè)UBET為基礎(chǔ)的用于鍛造成形反向模擬設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)程序，這種方法是以最終所需外形和模具反向流速為基礎(chǔ)的方式，在模具的材料最深切的終鍛腔形成一個(gè)自由邊界，在一定的工步內(nèi)材料反向流進(jìn)去，然后模具鋼坯分開這就完成了鍛造的預(yù)成形。趙，等運(yùn)用有限元的模具逆向跟蹤方法對通用渦輪盤過

簡介：附錄一外文原文HEATTREATMENTOFDIEANDMOULDORIENTEDCONCURRENTDESIGNLIXIONG,ZHANGHONGBING,RUANXUEYU,LUOZHONGHUA,ZHANGYANABSTRACTMANYDISADVANTAGESEXISTINTHETRADITIONALDIEDESIGNMETHODWHICHBELONGSTOSERIALPATTERNITISWELLKNOWNTHATHEATTREATMENTISHIGHLYIMPORTANTTOTHEDIESANEWIDEAOFCONCURRENTDESIGNFORHEATTREATMENTPROCESSOFDIEANDMOULDWASDEVELOPEDINORDERTOOVERCOMETHEEXISTENTSHORTCOMINGSOFHEATTREATMENTPROCESSHEATTREATMENTCAD/CAEWASINTEGRATEDWITHCONCURRENTCIRCUMSTANCEANDTHERELEVANTMODELWASBUILTTHESEINVESTIGATIONSCANREMARKABLYIMPROVEEFFICIENCY,REDUCECOSTANDENSUREQUALITYOFRANDDFORPRODUCTSKEYWORDSDIEDESIGN,HEATTREATMENT,MOULDTRADITIONALDIEANDMOULDDESIGN,MAINLYBYEXPERIENCEORSEMIEXPERIENCE，ISISOLATEDFROMMANUFACTURINGPROCESSBEFORETHEDESIGNISFINALIZED，THESCHEMEOFDIEANDMOULDISUSUALLYMODIFIEDTIMEANDAGAIN，THUSSOMEDISADVANTAGESCOMEINTOBEING,SUCHASLONGDEVELOPMENTPERIOD,HIGHCOSTANDUNCERTAINPRACTICALEFFECTDUETOSTRONGDESIRESFORPRECISION,SERVICELIFE,DEVELOPMENTPERIODANDCOST,MODERNDIEANDMOULDSHOULDBEDESIGNEDANDMANUFACTUREDPERFECTLYTHEREFOREMOREANDMOREADVANCEDTECHNOLOGIESANDINNOVATIONSHAVEBEENAPPLIED,FOREXAMPLE,CONCURRENTENGINEERING,AGILEMANUFACTURINGVIRTUALMANUFACTURING,COLLABORATIVEDESIGN,ETCHEATTREATMENTOFDIEANDMOULDISASIMPORTANTASDESIGN,MANUFACTUREANDASSEMBLYBECAUSEITHASAVITALEFFECTONMANUFACTURE，ASSEMBLYANDSERVICELIFE．DESIGNANDMANUFACTUREOFDIEANDMOULDHAVEPROGRESSEDRAPIDLY，BUTHEATDIEANDMOULDANDTHEMARKETFOREGROUND．WHEREASINTHECONCURRENTPATTERN，THERELATIONSAMONGDEPARTMENTSARECLOSE，THERELATEDDEPARTMENTSALLTAKEPARTINTHEDEVELOPMENTPROGRESSOFDIEANDMOULDANDHAVECLOSEINTERCOMMUNIONWITHPURCHASERS．THISISPROPITIOUSTOELIMINATIONOFTHECONFLICTSBETWEENDEPARTMENTS，INCREASETHEEFFICIENCYANDREDUCETHECOST．HEATTREATMENTPROCESSINTHECONCURRENTCIRCUMSTANCEISMADEOUTNOTAFTERBLUEPRINTANDWORKPIECETAKENBUTDURINGDIEANDMOULDDESIGNING．INTHISWAY，ITISFAVORABLETOOPTIMIZINGTHEHEATTREATMENTPROCESSANDMAKINGFULLUSEOFTHEPOTENTIALOFTHEMATERIALS．2INTEGRATIONOFHEATTREATMENTCAD／CAEFORDIEANDMOULDITCANBESEENFROMFIG．2THATTHEPROCESSDESIGNANDSIMULATIONOFHEATTREATMENTARETHECOREOFINTEGRATIONFRAME．AFTERINFORMATIONINPUTVIAPRODUCT

簡介：本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文翻譯原文標(biāo)題MODULARDESIGNAPPLIEDTOBEVERAGECONTAINERINJECTIONMOLDS譯文標(biāo)題飲料瓶注射模具的模塊化設(shè)計(jì)摘要摘要這項(xiàng)工作適用于模塊化設(shè)計(jì)理念設(shè)計(jì)用于特定飲料瓶的注塑模具。本研究旨在開發(fā)一個(gè)能控制模具開發(fā)成本和時(shí)間同時(shí)也能提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的方法。這項(xiàng)研究由兩部分組成功能編碼和專為飲料瓶注塑模具設(shè)計(jì)和制造而建立的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。首先，注射模具分為幾個(gè)模塊，每個(gè)模塊都具有特定功能。每個(gè)模塊又分為具有子功能或分次功能的若干結(jié)構(gòu)單元。其次，將各單元的尺寸和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，各單元通過兼容性接口相連接。本實(shí)驗(yàn)采用了杯形飲料瓶模具的設(shè)計(jì)來對模塊化設(shè)計(jì)方法進(jìn)行評估。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用模塊化設(shè)計(jì)方法，比使用傳統(tǒng)方法制造注塑模具縮短了36％的開發(fā)時(shí)間，減少了19?23％的成本。同時(shí)，模塊化信息對設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)各種產(chǎn)品時(shí)都會(huì)有幫助。此外，功能代碼有助于有效地管理和維護(hù)產(chǎn)品和模具。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞飲料瓶注塑模具模塊化設(shè)計(jì)產(chǎn)品系列。11簡介簡介近年來，市場競爭的加劇和客戶差異化需求的日益增加，迫使競爭者必須加快他們向市場提供新產(chǎn)品的速度。但是，大規(guī)模模具的生產(chǎn)開發(fā)需要考慮許多因素，包括產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸和精度等，這導(dǎo)致了產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間的延長和生產(chǎn)靈活性的降低。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中引入模塊化設(shè)計(jì)理念意味著出現(xiàn)了一個(gè)可以促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵因素，它能增加設(shè)計(jì)的靈活性，縮短交貨時(shí)間。與此同時(shí)，模塊化的產(chǎn)品提高了產(chǎn)品的高級別創(chuàng)新性，靈活性和客戶服務(wù)性。模塊化是將一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)品細(xì)分成多個(gè)可以獨(dú)立創(chuàng)建的模塊，各個(gè)模塊間可以隨意的互換使用。一般來模塊化可以在三個(gè)領(lǐng)域中進(jìn)行實(shí)施，包括設(shè)計(jì)模塊化（MID），使用模塊化（MIU）和生產(chǎn)模塊化（MIP）。設(shè)計(jì)模塊化涉及到執(zhí)行特定功能的基本結(jié)構(gòu)單元的規(guī)范化，從而能促進(jìn)各種產(chǎn)品的靈活裝配。生產(chǎn)模塊化可以透視出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，即同產(chǎn)品之間的聯(lián)系。具有相關(guān)性的產(chǎn)品被稱為產(chǎn)品系列，包括基本職能和特定職能。開發(fā)產(chǎn)品系列有利于多用途產(chǎn)品設(shè)計(jì)從而減少生產(chǎn)成本。它也是消費(fèi)導(dǎo)向型的更能滿足個(gè)性化需求的產(chǎn)品。生產(chǎn)模塊化可以使工廠預(yù)先將大量的部件組裝成一個(gè)個(gè)模塊，然后將這些模塊進(jìn)行組裝離線，再運(yùn)送到主裝配線將其納入到一系列小而簡單的任務(wù)當(dāng)中。模塊化理念已廣泛地應(yīng)用

簡介：譯文標(biāo)譯文標(biāo)題基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理原文標(biāo)原文標(biāo)題AUTOMATEDSURFACEFINISHINGOFPLASTICINJECTIONMOLDSTEELWITHSPHERICALGRINDINGANDBALLBURNISHINGPROCESSES作者FANGJUNGSHIOUCHAOCHANGACHENWENTULI譯名晁常溫途利國籍美國原文出原文出處SHIOUFJ,CHENCH2003DETERMINATIONOFOPTIMALBALLBURNISHINGPARAMETERSFORPLASTICINJECTIONMOLDINGSTEELINTJADVMANUFTECHNOL基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理摘要本文研究了注塑模具鋼自動(dòng)研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼P(yáng)DS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5的加工中心測定的。對于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度RA值可由大約160微米改善至035微米。用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度RA值從0343微米至006微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約215微米到0007微米。關(guān)鍵詞自動(dòng)化表面處理拋光磨削加工表面粗糙度田口方法一、引言塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。注塑成型對于塑料制品是一個(gè)重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計(jì)的本質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑绊懥怂苣z產(chǎn)品的外觀和性能。加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。圖2球面拋光過程示意圖此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動(dòng)化流程工序，如圖3所示。我們開始自行設(shè)計(jì)和制造的球面研磨工具及加工中心的對刀裝置。利用田口正交法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口L18型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個(gè)因素和三個(gè)層次。用最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個(gè)曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。為了改善表面粗糙,利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進(jìn)行對表層打磨。PDS試樣的設(shè)計(jì)與制造選擇最佳矩陣實(shí)驗(yàn)因子確定最佳參數(shù)實(shí)施實(shí)驗(yàn)分析并確定最佳因子進(jìn)行表面拋光應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面測量試樣的表面粗糙度球研磨和拋光裝置的設(shè)計(jì)與制造圖3自動(dòng)球面研磨與拋光工序的流程圖二、球研磨的設(shè)計(jì)和對準(zhǔn)裝置

簡介：中文中文6236字出處出處JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY,2005,16412941300注射成型模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化注射成型模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化DEDIMLAA,?,MCAMILOTTOB,FMIANIB伯恩茅斯工程和計(jì)算設(shè)計(jì)大學(xué)，英國，多塞特，伯恩茅斯，基督城摘要摘要隨著消費(fèi)壽命越來越短，諸如手機(jī)的電子產(chǎn)品在人群中變的越來越時(shí)尚，注塑成型依然是成型此類相關(guān)塑料零件產(chǎn)品的最熱門方法。成型過程中熔融聚合物被注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻，最后脫模塑料零件產(chǎn)品。在一個(gè)完整的注塑成型的過程主要有三個(gè)階段，沖模，冷卻和脫模。成型周期決定生產(chǎn)的成本效益。相應(yīng)地，其中三個(gè)階段中，冷卻階段是最重要的一步，它決定零件的生產(chǎn)速率。這項(xiàng)研究的主要目的在于使用的有限元分析和傳熱分析在注塑成型工具中配置一個(gè)最優(yōu)的和最有效的冷卻/加熱的水道。一個(gè)適合注塑成型典型的組件3DCAD模型的最佳的形狀的設(shè)計(jì)完成之后，用來成型塑料零件的型芯和型腔的設(shè)計(jì)才得以實(shí)現(xiàn)。這些也用在有限元分析和熱分析，首先確定注射入口的最佳位置，然后確定冷卻渠道。這兩個(gè)因素對成型周期影響最大，如果要減少的成型周期時(shí)間，那么，首先必須對這些因素進(jìn)行優(yōu)化并使其減至最低。分析虛擬模型表明，與傳統(tǒng)冷卻模具相比，這樣設(shè)計(jì)的冷卻水道將大大減少循環(huán)時(shí)間，以及明顯的改善制品質(zhì)量和表面光潔度。關(guān)鍵字關(guān)鍵字模具設(shè)計(jì)優(yōu)化，注塑成型1引言引言注射成型是塑料部件工業(yè)生產(chǎn)中其一個(gè)利用最多的生產(chǎn)過程。它的成功在于，與其它成型方式相比，如吹塑成型，有高的三維形狀塑造造能力，能帶來更高的效益。注塑成型的基本原則是一種固體聚合物經(jīng)加熱熔融后注入一模具型腔然后經(jīng)冷卻后從模具脫模，獲得與型腔結(jié)構(gòu)相似的制品。因此一個(gè)注塑成型的過程的主要階段，涉及充模，冷卻和制品脫模。成型過程的成本效益，由成型所花的時(shí)間即成型周期決定。相應(yīng)地，其中三個(gè)階段中，冷卻階段是最重要的一步，它決定零件的生產(chǎn)速率。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)現(xiàn)代工業(yè)，時(shí)間和成本有很強(qiáng)的聯(lián)系。成型周期越長，生產(chǎn)該制品的成本就越高。減少塑件被脫模前所用冷卻時(shí)間，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，因此也就降低了該產(chǎn)品生產(chǎn)成本。卻，所以也可能有助于減少塑件脫模時(shí)的翹曲變形。2121溫度控制溫度控制成型溫度，例如熔融聚合物溫度，模具溫度，環(huán)境溫度和夾緊系統(tǒng)的溫度都必須控制在一定范圍之內(nèi)（圖1）。塑料熔體注入模腔后，必須通過冷卻固化后才能獲得所需制品形狀。模具的溫度通過冷卻液在模具內(nèi)冷卻水道中的的循環(huán)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般用水或油作冷卻液。當(dāng)塑件充分冷卻后才能從模腔脫模，冷卻過程中熔體95會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，這樣有來料對其進(jìn)行補(bǔ)償，同時(shí)也會(huì)有一些收縮會(huì)在塑件上保留下來1。圖1注射過程中的溫度記錄圖2222壓力控制壓力控制注射裝置和夾緊系統(tǒng)都要求要求有一定的壓力，且兩者方向相反（圖2）。注射系統(tǒng)中的壓力可以分為三種注射壓力，保壓壓力和塑化壓力。所有這些都是通過螺桿的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。在夾緊裝置中，由油泵液壓系統(tǒng)控制移動(dòng)模具所需要的壓力。保壓壓力是在注射完成后對冷卻凝固過程中產(chǎn)生的收縮空間進(jìn)行補(bǔ)料，以保證塑件形狀而設(shè)定的。

簡介：實(shí)習(xí)時(shí)間2014年2月27日實(shí)習(xí)地點(diǎn)校辦工廠實(shí)習(xí)感想這次認(rèn)識實(shí)習(xí)，讓我走進(jìn)了工廠、踏進(jìn)了車間，見到了工人是如何生產(chǎn)汽車模具。我想，實(shí)習(xí)只是一種手段，我們更多需要做的是在實(shí)習(xí)過程中，通過對工廠的了解和與工人、技術(shù)人員的交流，得以對所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所占地位與作用的認(rèn)識有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神，激發(fā)為振興中華而刻苦學(xué)習(xí)奮力工作的熱情，為更好地適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過渡準(zhǔn)備條件。這次認(rèn)識實(shí)習(xí)，讓我了解機(jī)械零件的基本生產(chǎn)加工方法、機(jī)械制造工藝流程以及主要生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用等知識。同時(shí)，也得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，充分發(fā)揮學(xué)習(xí)主動(dòng)性、積極性，在生產(chǎn)現(xiàn)場細(xì)心觀察，虛心請教，積極思維，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實(shí)習(xí)時(shí)間里，使諸方面的能力都得到鍛煉。實(shí)習(xí)目的過此次畢業(yè)實(shí)習(xí)，初步了解工廠或企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、經(jīng)營管理等各主要環(huán)節(jié)，掌握安全操作知識，培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。做到理論和實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)一步了解機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具制造工藝、模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)理論知識在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)過的專業(yè)知識分析、解決實(shí)際問題的能力，增長見識，拓寬知識面，為以后的學(xué)習(xí)和工作積累經(jīng)驗(yàn)，奠定良好的基礎(chǔ)。也學(xué)到了很多在學(xué)校永遠(yuǎn)都學(xué)不到了東西，在各個(gè)方面都有了很大的提高，掌握了工廠生產(chǎn)的很多知識和生產(chǎn)管理方面的知識，懂得了很多關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場的知識，跟工人師傅學(xué)到了足可以受用終身的東西，當(dāng)然也體會(huì)到了工廠中很多的現(xiàn)實(shí)的東西。在實(shí)習(xí)過程中我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況了解國情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)了業(yè)工作的內(nèi)容和方法?？傊ㄟ^這個(gè)過程讓我體會(huì)到在校期間所做的類似于課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)與真正的工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)有著天壤之別。課程設(shè)計(jì)僅僅考慮的是原理上的實(shí)現(xiàn)，工程項(xiàng)目除方案上的合理性外，經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、市場效益等都在考慮范圍之內(nèi)。這對我大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)提出了新的要求，新的目標(biāo)。實(shí)習(xí)內(nèi)容1模具CAM/CAE過程模具CAD/CAM是計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造的簡稱。此過程指以計(jì)算機(jī)與數(shù)控加工設(shè)備為硬件條件，系統(tǒng)軟件與應(yīng)用軟件為依托，網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)為支撐，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品零件沖壓工藝分析沖壓模具結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模具加工工序安排數(shù)控加工程序編制數(shù)控機(jī)床加工模具型面數(shù)控檢測等全過程3（1）了解了當(dāng)代模具工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況；（2）了解了目前先進(jìn)的鑄造模具，沖壓模具設(shè)計(jì)方式,制造方式,應(yīng)用的領(lǐng)域以及可拓展的方向；（3）了解了沖模設(shè)計(jì),制造,維修相關(guān)技術(shù)知識；（4）見習(xí)了生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運(yùn)用能力；通過畢業(yè)實(shí)習(xí)，加深我對所學(xué)專業(yè)在工業(yè)中所處的門類、地位和作用的認(rèn)識，鞏固專業(yè)思想，強(qiáng)化工程意識，培養(yǎng)事業(yè)心和務(wù)實(shí)精神。了解和掌握專業(yè)基本的生產(chǎn)實(shí)際知識，印證和鞏固已學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)課與部分專業(yè)課，培養(yǎng)我在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)查研究問題的能力以及理論聯(lián)系實(shí)際、運(yùn)用所學(xué)的知識分析解決實(shí)際工程問題的能力；開闊我們的專業(yè)視野，拓寬專業(yè)知識面，豐富工程實(shí)踐知識，了解專業(yè)的國內(nèi)外科技發(fā)展水平和現(xiàn)狀。在本次畢業(yè)實(shí)習(xí)中，我們也切身體會(huì)到了專業(yè)知識的重要性，深知自己的專業(yè)知識還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在培訓(xùn)期間做設(shè)計(jì)的過程中，通過與指導(dǎo)的老師溝通交流以及老師的耐心指導(dǎo)和正確的引導(dǎo)下，使我明確了自己專業(yè)的發(fā)展方向，并定下了自己的短期和長期目標(biāo)，短期目標(biāo)是找一份合適地工作，厚積薄發(fā)，長期目標(biāo)是在這個(gè)行業(yè)走的更長、更遠(yuǎn)，給自己的人生鋪好道路T10136劉申葳20100130636

簡介：中文中文3920字畢業(yè)設(shè)計(jì)論文外文資料翻譯系部部機(jī)械工程系專業(yè)業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化姓名名學(xué)號號外文出處外文出處PROCESSCONTROLLERDESIGNFORSHEETMETALFORMING,PROCEEDINGSOFTHEAMERICANCONTROLCONFERENCE,SANDIGEO,CALIFORNIAJUNE1999,P192196附件件1外文資料翻譯譯文；2外文原文。指導(dǎo)教師評語該英文翻譯經(jīng)過幾次修改后語句較通順，語義較正確?；灸苷_表達(dá)原文的內(nèi)容，這反映了該生通過本英文翻譯基本掌握了科技文獻(xiàn)的閱讀方法和常用專業(yè)詞匯的翻譯方法，但仍需要加強(qiáng)學(xué)習(xí)，基本達(dá)到了外文資料的翻譯目的。簽名年月日究表明在拉深過程中采用變壓邊力對于改進(jìn)成形性，減少回彈和得到好的工件重復(fù)精度。一種變壓邊力應(yīng)用的策略（如過程控制）如圖2所示。圖2是金屬板材成型中的過程控制在該策略中，通過控制壓邊力按照事先設(shè)定好的軌跡（如沖頭的力位移曲線）控制一個(gè)可測的過程變量（如沖力）。相似的方法在文獻(xiàn)【5，6，7】中有所報(bào)道。最近對于金屬板成型的研究又得出以下結(jié)論1零件質(zhì)量的一致性可以通過反饋跟蹤特性來提高。2更高的質(zhì)量可以通過選擇參考的沖壓力軌跡來得到。意識到一個(gè)糟糕的過程控制器是不能很好的保證跟蹤性能結(jié)果也不能保證零件質(zhì)量和重復(fù)精度是非常重要的。很明顯，過程控制器在反饋控制系統(tǒng)中起著重要的作用，因此需要進(jìn)一步的研究。過程控制器在金屬板材成型過程中的重要細(xì)節(jié)還沒有完全確定，尤其，從控制的角度。制造金屬板材成型的控制器已經(jīng)說明了9。HSUETAL。10最近提出了利用一次線性動(dòng)力學(xué)模型在實(shí)驗(yàn)中捕捉加工過程力的變化的觀點(diǎn)。比例積分控制已經(jīng)被用在金屬板成形和控制器部分。這種應(yīng)用一定程度上是由它的特點(diǎn)和誤差決定的。比例積分控制的優(yōu)點(diǎn)是，好的控制器它能取得好的跟蹤效果。但是，不能保持好的持久性。然而，差的控制器能得到好的持久性。但是，不能得到好的可跟蹤特性。當(dāng)金屬板材成型加工更多用于非直線時(shí)，很難使比例積分控制器和壓邊圈系統(tǒng)保持一致的好的表現(xiàn)。HSUETAL8研究說明連續(xù)比例積分控制反饋表現(xiàn)（PIF）雖然PIF控制在干燥情況下工作很好，它在潤滑良好情況下工作會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的壓邊力。這個(gè)研究的目的是為了系統(tǒng)地發(fā)展能使金屬板材成形保持更好的跟蹤效果的過程。一個(gè)連續(xù)得到PI過程控制的，金屬板材逆動(dòng)力學(xué)學(xué)的成型學(xué)說將要被提

簡介：譯文標(biāo)譯文標(biāo)題注塑成型的智能模具設(shè)計(jì)工具原文標(biāo)原文標(biāo)題INTELLIGENTMOLDDESIGNTOOLFORPLASTICINJECTIONMOLDING作者JAGANNATHYAMMADA,TERRENCELCHAMBERS,SURENNDWIVEDI譯名加甘納斯亞瑪達(dá)，特倫斯L錢伯斯和蘇倫N德維韋迪國籍美國原文出原文出處SUBMITTEDTOASME/JDSMCSPECIALISSUEONSENSORS摘要注塑成型是一個(gè)生產(chǎn)熱塑性塑料制品最流行的制造工藝，而模具設(shè)計(jì)是這個(gè)過程的一個(gè)重要方面。模具設(shè)計(jì)需要專業(yè)的知識、技能，最重要的是擁有該領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)。三者缺一不可。生產(chǎn)塑料組件需要選擇恰當(dāng)?shù)哪＞?，如果缺乏其中之一，這種選擇就得在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。這會(huì)增加生產(chǎn)成本，并造成設(shè)計(jì)上的不一致。本文介紹了智能模具設(shè)計(jì)工具的發(fā)展。該工具捕獲模具設(shè)計(jì)過程的知識，并且以符合邏輯的方式將這些知識反映出來。所獲得的知識將是確定性的，但模具設(shè)計(jì)過程中的信息是非確定的。一旦開發(fā)了模具設(shè)計(jì)工具，它將指導(dǎo)使用者根據(jù)不同客戶的要求，為其塑料零件選擇合適的模具。導(dǎo)言注塑成型工藝過程需要專業(yè)的知識、技能，最重要的是需要它成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通常是工藝參數(shù)控制過程的效率。在制造過程中，有效地控制和優(yōu)化這些參數(shù)能實(shí)現(xiàn)一致性，這種一致性會(huì)在零件質(zhì)量和零件成本上表現(xiàn)出來的問題。1智能化工程模塊注塑成型工藝（IKEM）基于知識的智能化工程模塊的注塑成型工藝（IKEM）是一種軟件技術(shù)，它領(lǐng)先在它的基本形式中模具設(shè)計(jì)工具是一個(gè)從文本文件中提取輸入的VISUALBASIC應(yīng)用程序，這種文本文件包含關(guān)于零件和用戶輸入程序。該文本文件包含來自PRO/E的一個(gè)信息文件的零件的幾何解析。輸入是用來估測模具得尺寸和其它各種特性。21文獻(xiàn)回顧模具設(shè)計(jì)的是另一種注塑成型過程的階段，有經(jīng)驗(yàn)的工程師在很大程度上有助于自動(dòng)化進(jìn)程，提高其效率。這個(gè)問題需要注意的是深入研究設(shè)計(jì)模具的時(shí)間。通常情況下，當(dāng)設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)模具時(shí)，他們會(huì)參閱表格和標(biāo)準(zhǔn)手冊，這會(huì)消耗大量的時(shí)間。另外，在標(biāo)準(zhǔn)的CAD軟件中需要大量的時(shí)間去考慮模具的建模組件。不同的研究人員已經(jīng)解決了縮短用不同的方式來設(shè)計(jì)模具所花費(fèi)的時(shí)間的問題。凱爾奇和詹姆斯采用成組技術(shù)來減少模具設(shè)計(jì)時(shí)間。聚合一類注塑成型件的獨(dú)特的編碼系統(tǒng)和在注射模具中所需的工具已開發(fā)，它可以適用于其它產(chǎn)品生產(chǎn)線。實(shí)施編碼系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)也已經(jīng)被開發(fā)。通過獲取在這方面領(lǐng)域的工程師的經(jīng)驗(yàn)和知識，嘗試直接使模具設(shè)計(jì)過程的自動(dòng)化。并行模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究開發(fā)就是這樣的一個(gè)過程，在并行工程環(huán)境中試圖制定一個(gè)系統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)流程。他們的研究目標(biāo)是研制一個(gè)有利于并行工程實(shí)踐的模具開發(fā)的進(jìn)程，和研制開發(fā)一個(gè)以知識為基礎(chǔ)的為注塑模具設(shè)計(jì)提供工藝問題和產(chǎn)品要求的輔助設(shè)計(jì)。通過各種方式獲取關(guān)于模具設(shè)計(jì)過程的確定信息和不確定信息，研究人員一直試圖使模具設(shè)計(jì)流程自動(dòng)化。這個(gè)研究試圖研制開發(fā)一個(gè)獨(dú)特的模具設(shè)計(jì)應(yīng)用程序，它一確定性和不確定性兩種形式獲取信息。22采用的方法為了發(fā)展智能模具設(shè)計(jì)工具，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法在被研究。應(yīng)用程序開發(fā)人員和設(shè)計(jì)工程師合作設(shè)計(jì)一種特定塑料零件的模具。在此期間，被工程師采納用來選擇模底座的方法正在被地密切關(guān)注和篩選過程的各個(gè)方面，需要他的知識經(jīng)驗(yàn)來確定。此外，有時(shí)候工程師將參考圖表和手冊以規(guī)范其甄選過程。這耗費(fèi)時(shí)間的過程，稍后也被記錄在應(yīng)用程序中。系統(tǒng)的闡述依據(jù)輸入和輸出的應(yīng)用程序是下一階段。這涉及到如何定義什么養(yǎng)的模具布局信息是用戶最需要的，也是他輸入最少卻得到相同的輸出。根據(jù)在模具設(shè)計(jì)工作中收集到的信息，由工程師遵循的公約被轉(zhuǎn)化為IFTHEN規(guī)則。決策表是用來解釋各種可能出現(xiàn)的情況，它們是當(dāng)處理模具設(shè)計(jì)工程中某一特定的方面所提出的。這樣被制定規(guī)則，然后被組織在相互交融的模塊中，使用應(yīng)用程序開發(fā)環(huán)境。最后，應(yīng)用程序是檢驗(yàn)其正確性，當(dāng)涉及到為塑料零件設(shè)計(jì)模具在工業(yè)生產(chǎn)中。

簡介：點(diǎn)擊查看更多機(jī)械模具外文翻譯---注射模具中熱量控制評估精彩內(nèi)容。

簡介：ZZZZZZZ大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文文獻(xiàn)學(xué)院XXXXXXXX專業(yè)班級XXXXXX學(xué)生姓名XXXXX指導(dǎo)教師XXXXXXTHEMOUNTEDGRINDINGTOOLSWHEELSHAVEBEENWIDELYUSEDINCONVENTIONALMOLDANDDIEFINISHINGINDUSTRIESTHEGEOMETRICMODELOFMOUNTEDGRINDINGTOOLSFORAUTOMATEDSURFACEFINISHINGPROCESSESWASINTRODUCEDINAFINISHINGPROCESSMODEOFSPHERICALGRINDINGTOOLSFORAUTOMATEDSURFACEFINISHINGSYSTEMSWASDEVELOPEDINGRINDINGSPEED,DEPTHOFCUT,FEEDRATE,ANDWHEELPROPERTIESSUCHASABRASIVEMATERIALANDABRASIVEGRAINSIZE,ARETHEDOMINANTPARAMETERSFORTHESPHERICALGRINDINGPROCESS,ASSHOWNINFIG1THEOPTIMALSPHERICALGRINDINGPARAMETERSFORTHEINJECTIONMOLDSTEELHAVENOTYETBEENINVESTIGATEDBASEDINTHELITERATUREFIG1SCHEMATICDIAGRAMOFTHESPHERICALGRINDINGPROCESSINRECENTYEARS,SOMERESEARCHHASBEENCARRIEDOUTINDETERMININGTHEOPTIMALPARAMETERSOFTHEBALLBURNISHINGPROCESSFIG2FORINSTANCE,ITHASBEENFOUNDTHATPLASTICDEFORMATIONONTHEWORKPIECESURFACECANBEREDUCEDBYUSINGATUNGSTENCARBIDEBALLORAROLLER,THUSIMPROVINGTHESURFACEROUGHNESS,SURFACEHARDNESS,ANDFATIGUERESISTANCETHEBURNISHINGPROCESSISACCOMPLISHEDBYMACHININGCENTERSANDLATHESTHEMAINBURNISHINGPARAMETERSHAVINGSIGNIFICANTEFFECTSONTHESURFACEROUGHNESSAREBALLORROLLERMATERIAL,BURNISHINGFORCE,FEEDRATE,BURNISHINGSPEED,LUBRICATION,ANDNUMBEROFBURNISHINGPASSES,AMONGOTHERSTHEOPTIMALSURFACEBURNISHINGPARAMETERSFORTHEPLASTICINJECTIONMOLDSTEELPDS5WEREACOMBINATIONOFGREASELUBRICANT,THE

簡介：本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文文獻(xiàn)綜述設(shè)計(jì)論文題目電器外罩塑料注射模具設(shè)計(jì)作者所在系別材料工程系作者所在專業(yè)材料成型及控制工程共8頁第頁2第1章前言1111中國模具行業(yè)發(fā)展簡介眾所周之中國模具工業(yè)在過去的幾年中取得了飛速的發(fā)展，但是許多模具設(shè)計(jì)加工方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍然有非常大的差距。例如，對于精密加工設(shè)備的模具設(shè)計(jì)在模具加工中就處于比較落后的階段，而這些軟肋正是這些年困惑我過模具設(shè)計(jì)的主要原因，在我國由于這方面的模具設(shè)計(jì)達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具都依賴與從國外進(jìn)口。這不僅影響了我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展也給我國的模具行業(yè)帶來了前所未有的壓力和打擊，所以，我們不斷的努力奮斗，用我們國家人民的聰明才智去開發(fā)模具行業(yè)，使我國的模具設(shè)計(jì)得到進(jìn)一步的發(fā)展，逐漸縮短與發(fā)達(dá)國家的差距。近年來，模具行業(yè)迅猛發(fā)展，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發(fā)展較快。

簡介：中文中文5900字5軸數(shù)銑中心下注塑模具自動(dòng)拋光過程材料加工技術(shù)雜志XAVIERPESSOLES,CHRISTOPHETOURNIERLURPA,ENSCACHAN,61AVDUPDTWILSON,94230CACHAN,FRANCECHRISTOPHETOURNIERLURPAENSCACHANFR,TEL33147402996,FAX33147402211【摘要摘要】注塑模具的制造過程包括拋光作業(yè)時(shí)關(guān)鍵的表面粗糙度或鏡面效果必須出示透明部分。這拋光進(jìn)行手動(dòng)操作主要是通過技術(shù)工人進(jìn)行分步完成。在本文中，我們提出一個(gè)5軸銑削自動(dòng)拋光技術(shù)中心，以加工生產(chǎn)使用相同的手段和拋光方式來降低成本。我們開發(fā)的特殊算法來計(jì)算5軸刀具位置上自由形式的溶洞，為了模仿工人的技能。這是基于兩填充曲線和擺線曲線。拋光力是基于一個(gè)力傳感器的校正設(shè)置來保證被動(dòng)刀具本身的位移與力量。刀具的精密運(yùn)動(dòng)有助于避免在5軸數(shù)控中心下對刀具的運(yùn)動(dòng)誤差的影響。在表面的條款效力的方法粗糙度的質(zhì)量和執(zhí)行簡單的是通過5軸數(shù)控加工過程實(shí)驗(yàn)證明的。【關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞】自動(dòng)拋光，5軸銑削中心，鏡面效果，表面粗糙度，希爾伯特曲線，擺線曲線幾何參數(shù)CEXE,YE,ZE刀具起始點(diǎn)U,V參數(shù)空間坐標(biāo)的擺線參數(shù)曲線S橫坐標(biāo)曲線CS導(dǎo)數(shù)參數(shù)方程PS軌跡參數(shù)方程N(yùn)S法向量P步軌跡DTR軌跡直徑A軌跡線的幅度STEP循環(huán)加強(qiáng)軌跡技術(shù)參數(shù)D刀具半徑DEFF拋光刀具有效直徑E磨帶振幅E刀具偏差值Θ刀軸傾斜角UI,J,K刀具坐標(biāo)系F導(dǎo)線切矢量CC擺切線加工參數(shù)N主軸轉(zhuǎn)速VC切速度VF進(jìn)給速度這種文獻(xiàn)的簡要回顧表明，沒有采用5大難題軸與被動(dòng)機(jī)自動(dòng)拋光工具。本文旨在展示自動(dòng)拋光的可行性用5軸機(jī)床，并提出一些拋光戰(zhàn)略。在第一部分中，我們揭露自動(dòng)拋光可以使用5軸高速加工中心。特別是，我們目前的被動(dòng)和靈活的工具的特點(diǎn)使用。一個(gè)具體的注意支付給施加位移之間的相關(guān)性由此產(chǎn)生的工具和拋光力量。一旦可行性5軸自動(dòng)波利，成證明，各種專用拋光我們發(fā)展戰(zhàn)略的詳細(xì)在第2。這些戰(zhàn)略從過去的經(jīng)驗(yàn)已作為大部分從刀具軌跡的分形機(jī)器人化拋光或擺線編織未來路徑代表手工拋光。在第3，我們的方法的有效性進(jìn)行測試?yán)酶鞣N測試部分表面。所有的零件都是精拋光，然后在同一親DUCTION是指15軸銑削中心米克朗UCP710。在文學(xué)，成效拋光評估，并利用算術(shù)粗糙度RA2。不過，因?yàn)樗且粋€(gè)2D參數(shù)，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是不是真的適合，以正確反映三維表面拋光質(zhì)量。因此，我們建議通過三維資格的拋光表面光潔度參數(shù)。這一點(diǎn)在上一節(jié)討論和比較的表面粗糙度自動(dòng)獲得使用與該拋光獲得使用手冊拋光，這一點(diǎn)在文獻(xiàn)中很難處理。三維表面粗糙度測量是否進(jìn)行了使用非接觸式測量系統(tǒng)。2實(shí)驗(yàn)過程21工具的特點(diǎn)正如以前所說，我們的目的是發(fā)展和盈利的一個(gè)非常簡單的系統(tǒng)。因此，使用的工具是較手工拋光所用的相同。在波利成計(jì)劃分為兩個(gè)步驟，預(yù)拋光和拋光加工。預(yù)拋光與磨料光碟進(jìn)行安裝在一個(gè)適當(dāng)?shù)闹С?。磨料粒度是由歐洲的磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)（FEPA）生產(chǎn)者聯(lián)合會(huì)。這種支持是一種變形的一部分，在一個(gè)鋼軸固定一橡膠材料制成允許安裝在主軸。因此，我們處理一個(gè)被動(dòng)的工具。因此，我們做沒有一個(gè)力反饋控制，但一個(gè)位置1。我們研究了關(guān)系光盤之間的支持和拋光偏轉(zhuǎn)力應(yīng)用到的部分。為了建立這種關(guān)系，我們使用了石英力傳感器安裝在一奇石樂9011A特別設(shè)計(jì)的部分持有人。該傳感器連接到充電器本身功過一個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置鏈接到計(jì)算機(jī)以節(jié)約數(shù)據(jù)采集時(shí)間。該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，如圖2所示。此外，所用的傳感器一個(gè)動(dòng)態(tài)的傳感器。因此，必須改變這種努力隨著時(shí)間的推移，否則將有1漂移的措施。為此，該運(yùn)動(dòng)在實(shí)施一段時(shí)間的工具是一個(gè)三角形信號。

簡介：畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）譯文及原稿譯文及原稿譯文題目應(yīng)用抽芯機(jī)構(gòu)在注塑模具的設(shè)計(jì)原稿題目APPLICATIONOFCOREPULLINGMECHANISMININJECTIONMOULDDESIGN原稿出處2009INTERNATIONALCONFERENCEONINDUSTRIALMECHATRONICSANDAUTOMATION畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告（含文獻(xiàn)綜述、外文翻譯）裝訂本插頁24（學(xué)生填寫）塑料第一部分塑料第二部分圖1。塑料部件二。斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)塑料配件結(jié)構(gòu)特的特點(diǎn)，6個(gè)斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)機(jī)構(gòu)被設(shè)計(jì)在A、B、C的塑料第一部分以及F、G和H的塑料的第二部分，這個(gè)機(jī)制是分布在圖2。如下圖2分布的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，以上是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)1中在圖2中的顯示，例如,該機(jī)制的主要由滑塊1、斜導(dǎo)柱4、定位螺絲釘6，滑動(dòng)楔板8、耐磨護(hù)板5和耐磨護(hù)板7組成，該機(jī)制如圖3所示。當(dāng)模具打開的時(shí)候,斜頂柱被固定在固定的模具中間，引導(dǎo)下滑到模具的一半，運(yùn)動(dòng)沿著下滑道滑動(dòng)，與其配對的斜面腔板能夠確保劈滑動(dòng)作用，當(dāng)模具關(guān)閉的時(shí)候。考慮到模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)的問題,這個(gè)傾斜角的角度被定為13度，斜板的角度被定為15°。由于滑動(dòng)頻繁，在接觸的滑

簡介：畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文開題報(bào)告開題報(bào)告題目題目手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì)院（系）院（系）機(jī)電工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級姓名學(xué)號導(dǎo)師2014年3月9日1畢業(yè)設(shè)計(jì)綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）畢業(yè)設(shè)計(jì)綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況）1111題目背景及意義手機(jī)是中國外部設(shè)備市場上最活躍、最普及，也是競爭最為劇烈的電子產(chǎn)品之一。近年，由于手機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大1；同時(shí)，手機(jī)外殼自身也在技術(shù)上的集成化、網(wǎng)絡(luò)化，質(zhì)量的不斷提高和發(fā)展使其擁有穩(wěn)定的增長且又不斷擴(kuò)大的市場2。作為手機(jī)重要組成部分之一手機(jī)外殼，它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及質(zhì)量也是非常重要的2。目前，主要采用注射成型的方法得到手機(jī)殼體，用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對各種塑料的適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。手機(jī)殼體采用的材料主要有聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）等。由于ABS綜合性能好，沖擊韌性好，機(jī)械強(qiáng)度高，易于成型和機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn)，常采用其做為打印機(jī)殼體材料15。模具的CAD設(shè)計(jì)、分析，包括根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、塑料填充過程分析等幾個(gè)方面。利用先進(jìn)的特征造型軟件如PRO/E等很容易地確定分型面，生成上下模腔和模芯，再進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。本次設(shè)計(jì)通過對手機(jī)外殼這一具體塑件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，來掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本原則、方法，并能較為熟練的使用AUTOCAD和PRO/E軟件，為今后從事設(shè)計(jì)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)46。1212國內(nèi)外相關(guān)研究情況近年來,我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快,目前,塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30左右,而在整個(gè)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具CAD技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來，CAD技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入，大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期，提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。在我國，塑料模具的發(fā)展起步較晚，但發(fā)展很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展，取得很大成績。這可以從下列幾個(gè)方面來

簡介：外文資料翻譯JOURNALOFMATERIALSPROCESSINGTECHNOLOGY1392003212–218COMPUTERISEDPRICEQUOTINGSYSTEMFORINJECTIONMOULDMANUFACTURESFCHANA,CKLAWB,KKCHANCASCHOOLOFSCIENCEANDTECHNOLOGY,THEOPENUNIVERSITYOFHONGKONG,HONGKONG,PRCHINABHASBROFAREASTLTD,HONGKONG,PRCHINACDEPARTMENTOFMANUFACTURINGENGINEERING,HONGKONGINSTITUTEOFVOCATIONALEDUCATION,CHAIWAN,HONGKONG,PRCHINAABSTRACTTHEBUDGETFORMAKINGINJECTIONMOULDSISINEVITABLYTHEMAJORDEVELOPMENTEXPENSETHATNEEDSTOBEWELLPREPAREDANDCONTROLLEDINTHETOYSINDUSTRYTHISISESPECIALLYIMPORTANTFORMAKINGHARDTOYSSUCHASACTIONFIGURETOYS,WHICHACCOUNTEDFOR277GROWTHASINSEPTEMBER1999INTHETOTALTOYSINDUSTRYTHECURRENTMAJORPRACTICEINTHETOYSINDUSTRYFORQUOTINGPRICESFORMANUFACTURINGANINJECTIONMOULDISEITHERBYEXPERIENCEORBYCOMPARISONWITHASIMILARPRODUCTOWINGTOTHECOMPLEXITYOFMOULDCONSTRUCTIONANDTHEINCREASINGVARIETYOFTOYS,THEAPPLICATIONOFSOMECOMMERCIALLYAVAILABLECOMPUTERIZEDPACKAGEFORESTIMATINGTHECOSTOFMANUFACTURINGINJECTIONMOULDSISINACCURATE,IMPRACTICALORSLOWTHISCONSEQUENTLYLEADSTOANUNDERESTIMATEDQUOTEWHICHWILLALSOBECOMEADISASTERTOTHEMOULDMANUFACTURERSINTERMSOFMANPOWERPLANNING,DELIVERYSCHEDULEANDPROFITSINORDERTOOVERCOMETHESEPRACTICALSITUATIONSANDTOMEETTHEKEENMARKETCOMPETITION,AUSERFRIENDLY,MOREACCURATEMOULDCOSTCALCULATIONANDQUOTATIONSYSTEMSHOULDBEINTRODUCEDTHISPAPERFOCUSESONINTRODUCINGACOMPUTERIZEDQUOTATIONSYSTEMFORINJECTIONMOULDMANUFACTURECQSIMCODEDINVISUALBASICTHISCANBEPERFORMEDONAPERSONALCOMPUTERPCTHESYSTEMISTYPICALLYUSEFULFORTHETOYSINDUSTRYAREA,BUTITCANALSOBEAPPLIEDINPLASTICSRELATEDINDUSTRYBASEDUPONADATABASEOFCOSTINGELEMENTS,ANINTEGRATEDSYSTEMISESTABLISHEDFORTHEPURPOSEOFLEARNING,NOTUSERFRIENDLYANDTHEMOULDCOSTESTIMATEISNOTACCURATEIFUSERSDONOTWELLUNDERSTANDTHEMEANINGSFORINDIVIDUALINPUTOWINGTOTHESEFACTORS,THECURRENTMAJORPRACTICEINTHEINDUSTRYFORQUOTINGTHEPRICEOFANINJECTIONMOULDISSTILLFORITTOBEMADEBYEXPERIENCEORBYMAKINGCOMPARISONTOSIMILARTOYSPRODUCTSANEMPIRICALCOSTESTIMATIONMETHODISGENERALLYUSED,WHICHISREGARDEDASAFASTERANDAMOREUSERFRIENDLYMETHODTHISCOSTESTIMATIONAPPROACHAGREEDQUITECLOSELYWITHMENGESANDMOHREN2THATTHERESPECTIVEMOULDCOSTSARE“OFTENNOTCOMPUTEDATALL”BUT“ESTIMATEDBASEDONEXPERIENCEORINCOMPARISONWITHMOULDSMADEINTHEPAST”MOREOVER,THEFACTTHATTHENUMBEROFORDERISONLY5OFTHENUMBEROFQUOTATIONSISALSOAFFECTINGTHEAMOUNTOFTIMEALLOWEDFORAPROPERQUOTATIONHOWEVER,THEEMPIRICALCOSTESTIMATIONMETHODREQUIRESMOULDMAKERSTOMEMORIZETHEDETAILEDMOULDCONSTRUCTIONSTEPSANDTOOLMATERIALSOCCASIONALLYWHENTHEYFORGETSOMEMOULDCONSTRUCTIONDETAILS,UNDERESTIMATESMAYOCCURWHICHWILLAFFECTTHEMOULDCOSTSIGNIFICANTLYANOTHERPROBLEMISTHEIMPRECISEESTIMATIONOFMATERIALCOST,WHICHCOULDBEAMAINCOSTELEMENTFORMOULDMAKINGINMAINLANDCHINABECAUSETHELABORCOSTWILLBECOMPARATIVELYLOWERITISHARDTOREMEMBERALLTHEPRICESFORSTANDARDCOMPONENTSWITHOUTREFERENCETOHANDBOOKSWITHOUTCALCULATINGTHECOMPONENTS’VOLUMEANDDENSITY,ITISDIFFICULTTOKNOWTHEWEIGHTOFRAWMATERIALSFINALLY,ITISHARDTOESTIMATETHECOSTFORACERTAINMOULDFABRICATIONPROCESSHENCE,THEESTIMATEDCOSTBYTHEEMPIRICALMETHODISQUITEINCONSISTENTTHEORETICALLY,COSTESTIMATORSWHOCALCULATEMOULDCOSTMANUALLYTOAVERYSUBTLEDETAILMAYBEABLETOOBTAINAPRECISEANDCONSISTENTRESULTHOWEVER,ITWOULDBEEXTREMELYTIMECONSUMINGANDIMPRACTICALASOFTWAREPACKAGECANQUICKLYCOMPUTETHEMATERIALCOSTANDMACHININGTIMEDIRECTLYFROMITSDATABASEWITHKNOWNDATAOFTHEPRODUCTAGOODSOFTWAREPACKAGECANALSOIMPROVETHEMANUFACTURER’SMANAGEMENTBYPROVIDINGMACHININGDATA,TIMEFRAMEANDACTUALFABRICATIONDATAFORREFERENCE,TWOTHINGSCANBEIMPROVEDFIRSTLY,THEEFFICIENCYOFTHESHOPFLOORORDESIGNDEPARTMENTCANBEKNOWNANDHENCECANBEIMPROVEDSECONDLY,THEACCURACYOFQUOTATIONCANBEIMPROVEDWHENITDOESNOTMATCHWITHTHEACTUALPRODUCTIONMODELTHISPAPERWILLDISCUSSUPONAPROTOTYPESYSTEMDEVELOPEDTOPROVIDEAMORERELIABLEANDCONSISTENT