提高準(zhǔn)時交付率

1、,,,,如何提高公司訂單交付率,前言,通過這一年來的觀察，溝通，了解公司整體運營情況較好，各部門組織職能相對明確，各部門負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)著團隊跟隨著公司發(fā)展而前行目前公司整體在訂單交付率表現(xiàn)較差，公司需不斷的壯大發(fā)展而訂單交付問題將成為公司發(fā)展一大障礙,2017年度訂單準(zhǔn)交成績單,訂單是企業(yè)的生命計劃是企業(yè)生命中流敞的血液開展生產(chǎn)計劃工作是我們急切的需要生產(chǎn)計劃將是我們公司各部門一條工作紐帶,●在一個組織中，計劃工作是管理的首要

2、職能，其他工作都只有在確定了目標(biāo)、制訂了計劃以后才能展開，并將圍繞著計劃的變化而變化。,計劃工作,內(nèi)容,WHAT,WHY,WHEN,WHO,,,,,,,WHERE,,HOW,（二）計劃工作的內(nèi)容,不做計劃的原因,變化太快，計劃跟不上變化快；計劃完成不了；有計劃太約束，不自由；沒有時間做計劃；計劃沒有用；不知道如何做計劃。,正因為有變化才需要做計劃；有了計劃才知道有問題；計劃保證我們首先做好重要的事；不做計劃不知如何利用時

3、間；計劃有沒有用、怎么做，做了才知道。,要想提高交付準(zhǔn)時率一定要做生產(chǎn)計劃工作以下是通過與各部門溝通和觀察目前存在的問題點,交付不及時可能原因—銷售部,訂單評審不充分（訂單技術(shù)要求不明確） 緊急訂單，插單頻次多 客戶訂單變更或取消未及時通知 訂單信息有誤 客戶特殊要求未及時通知 交付日期調(diào)整沒及時通知,新產(chǎn)品開發(fā)進度BOM不完整或錯誤技術(shù)變更沒得到充分評審或傳達(dá)不充分導(dǎo)致生產(chǎn)停滯工裝夾具設(shè)計不合理。工藝

4、流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理,交付不及時可能原因—技術(shù)部,沒有具體的生產(chǎn)進度計劃，出貨計劃各車間生產(chǎn)隨意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么）物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工由于計劃安排導(dǎo)致上下工序物料不銜接生產(chǎn)計劃不合理（沒能按產(chǎn)能，上班時間）排產(chǎn)各入庫環(huán)節(jié)沒能有效清單數(shù)量,交付不及時可能原因—物控部,下單太遲，導(dǎo)致斷料。進料不全導(dǎo)致缺料。進料不合格及未能及時協(xié)調(diào)處理。供應(yīng)商未能按交期及時交貨。未能及時下單或者下單給供應(yīng)

5、的制造周期不足供應(yīng)商供貨能力不足,交付不及時可能原因—采購部,料賬卡不一致備料不齊全導(dǎo)致生產(chǎn)缺料倉庫物料存放不清晰導(dǎo)致物料找不到未及時點收廠商進料，導(dǎo)致數(shù)量不準(zhǔn)確物料發(fā)放錯誤導(dǎo)致生產(chǎn)停止儲存不當(dāng)導(dǎo)致物料損壞或丟失,交付不及時可能原因—倉庫,由于操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備故障，生產(chǎn)質(zhì)量異常產(chǎn)品合格率低需要返工返修等（當(dāng)天計劃完成以入庫合格為準(zhǔn)）生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致當(dāng)天計劃無法完成工序人員安排不當(dāng)導(dǎo)致生產(chǎn)停滯人員出勤情況影響生產(chǎn)進度

6、未按生產(chǎn)計劃執(zhí)行導(dǎo)致物料，工裝設(shè)備等不能進行正常生產(chǎn),交付不及時可能原因—生產(chǎn)部,檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范錯誤，導(dǎo)致產(chǎn)品誤判進料檢驗合格入庫后，上線不良高影響生產(chǎn)進度進料檢驗周期過長或不及時檢驗生產(chǎn)過程中物料不合率高制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異導(dǎo)致返工返修率高（不良品需當(dāng)日處理）生產(chǎn)過程中質(zhì)量異常處理不及時導(dǎo)致停線,各部門存在的問題點-品質(zhì),訂單需組織技術(shù)，物控，生產(chǎn)，采購，品質(zhì)進行評審每天更新評審后的訂單及時下發(fā)給參加評審的部門每周（

7、六）下發(fā)周出貨計劃及下周出貨預(yù)測計劃，需編制訂單跟蹤情況一覽表(通道看板利用起來），并隨時更新訂單狀態(tài)訂單需有優(yōu)先級別標(biāo)注需對下年度訂單數(shù)量進行預(yù)測評估（以便各部門對產(chǎn)能的評估與疇備,各部門需完善的工作-銷售部,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),訂單評審后變更的次數(shù)（物流）不及時發(fā)貨次數(shù)（物流）因訂單錯誤，要求不明確導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)）,生產(chǎn)指導(dǎo)性文件的完善歸檔（BOM，圖紙，工藝流程圖，控制計劃，作業(yè)指導(dǎo)書，）新項目的開發(fā)及實際進

8、度一覽表（需通過各部門評審?fù)ㄟ^才算開發(fā)完成）工裝制作計劃及進度一覽表工藝，工裝變更需組織生產(chǎn)，品質(zhì)進行評估和驗證確認(rèn)各產(chǎn)品型號各工序產(chǎn)能統(tǒng)計匯,各部門需完善的工作-技術(shù)部,產(chǎn)品開發(fā)項目進度計劃完成率（銷售）因技術(shù)問題導(dǎo)致停產(chǎn)的次數(shù)（生產(chǎn)）,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),月生產(chǎn)計劃，周生產(chǎn)計劃，日生產(chǎn)計劃的建立和實施（下周二排出，12月開始執(zhí)行）建立生產(chǎn)計劃完成情況跟蹤一覽表生產(chǎn)計劃每天8：00組織生產(chǎn)，技術(shù)，品質(zhì)進行計劃完成情況跟蹤及研

9、討建立安全庫存量所有進入倉庫均需有單據(jù)并及時更新系統(tǒng)帳（尤其是少數(shù)，發(fā)到車間數(shù)量要交接）倉庫呆滯品的定期處理將來料暫放區(qū)重新規(guī)劃位置（將保安對面物料整理后做為供應(yīng)商送貨暫放區(qū)）,各部門需完善的工作-物控,合格供應(yīng)名錄及所供產(chǎn)品采購周期一覽表（下周五）供應(yīng)商交貨進度跟蹤一覽表（下周二）建立供應(yīng)商開發(fā)優(yōu)先順序表（下月15號）建立供應(yīng)商管理制度（下月31號）,各部門需完善的工作-采購,生產(chǎn)計劃變更的次數(shù)（生產(chǎn)）生產(chǎn)物料缺料次數(shù)

10、（生產(chǎn)）帳卡物的一致性（財務(wù)）,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),建立各車間生產(chǎn)計劃完成情況一覽表（需記錄計劃情況，實際完成情況，未完成原因）每天通報各部門各車間實施早會制度（讓每個員工明白昨天生產(chǎn)完成及質(zhì)量情況，當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和注意事項）建立影響生計劃完成問題跟蹤表（把通道看板利用起來）保證各車間完成計劃及時入庫數(shù)量要與倉庫交接（每天下班或者第二天8：00前）生產(chǎn)部需提供各產(chǎn)品型號每天基本產(chǎn)能（8.5H），并依據(jù)銷售計劃提出產(chǎn)能配置需求,各

11、部門需完善的工作-生產(chǎn)部,生產(chǎn)計劃完成率（物流）產(chǎn)品交驗合格率（質(zhì)量）,需要考核的關(guān)鍵指標(biāo),每天匯總來料，生產(chǎn)過程，出貨質(zhì)量狀況，并通報各部門，每周統(tǒng)計分析針對重點問題主導(dǎo)進行改進質(zhì)量問題改善進度表（來料，過程，售后）每周匯總通報各部門）將各產(chǎn)品型號各工序生產(chǎn)過程損耗率提供給計劃（減少生產(chǎn)損耗帶來的補差數(shù)）供應(yīng)商質(zhì)量管理協(xié)議的簽定建立出貨檢驗制度來料檢驗物料的檢驗周期表提供采購,各部門需完善的工作-質(zhì)管部,產(chǎn)品質(zhì)量影響生產(chǎn)停