基于重型機床制造過程PONC的質(zhì)量成本研究.pdf

1、制造業(yè)技術(shù)水平的發(fā)展使得各企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平逐漸提高,但在實際制造過程中報廢、返修等不增值活動給企業(yè)帶來了巨大的損失,因此降低制造過程質(zhì)量成本已成為企業(yè)贏得市場競爭的重要手段。本文以制造過程產(chǎn)生的報廢、返修成本為研究對象,對重型機床制造過程存在的不符合要求的成本(PONC,price ofnonconformance)進行研究,主要研究工作如下：
　　 ⑴針對重型機床制造過程不符合要求成本給企業(yè)造成巨大損失的問題,分析了研究重型機

2、床制造過程PONC的必要性,綜述國內(nèi)外制造過程質(zhì)量成本控制研究的現(xiàn)狀,提出制造過程質(zhì)量成本控制仍存在的問題,確定了論文的主要研究內(nèi)容。
　　 ⑵以車間生產(chǎn)過程為研究單元,基于PDCA的基本思想提出了PONC控制基本原理;構(gòu)建車間目標(biāo)PONC數(shù)學(xué)模型及其分配流程,并基于作業(yè)成本法原理將車間目標(biāo)PONC分配至車間加工零件以及零件各工序,從而形成了工序目標(biāo)PONC。采用系統(tǒng)工程理論將零件加工過程最底層可能產(chǎn)生的各類質(zhì)量損失成本逐級運算

3、,構(gòu)建工序PONC控制系統(tǒng)。運用層次分析法對工序PONC影響因素進行分析,建立了工序PONC與影響因素之間的函數(shù)關(guān)系,為實現(xiàn)質(zhì)量成本控制奠定基礎(chǔ)。
　　 ⑶以重型機床企業(yè)軸類加工車間及其傳動軸加工為研究對象進行了工序PONC研究。分析軸類加工車間目標(biāo)PONC,建立了車間月份目標(biāo)PONC值與質(zhì)量損失率之間的函數(shù)關(guān)系,提出了傳動軸工序目標(biāo)PONC分配實施模型;確定了傳動軸加工過程各作業(yè)中心及其成本動因,建立了工序目標(biāo)PONC具體分配

4、路徑。分析重型機床制造過程報廢、返修、復(fù)檢PONC所包含的成本項目,建立了制造過程質(zhì)量成本計算函數(shù)。分析制造過程影響PONC值的各種因素,計算各影響因素權(quán)重系數(shù),確定了各影響因素重要度。
　　 ⑷構(gòu)建重型機床制造過程PONC控制及其信息管理系統(tǒng)架構(gòu),分析了主要模塊功能及系統(tǒng)運行流程,進行了PONC控制及其信息管理系統(tǒng)設(shè)計,并根據(jù)已建立的實際加工過程工序PONC數(shù)學(xué)模型,采用Microsoft Visual C＃語言對重型機床制造

5、過程PONC控制及其信息管理系統(tǒng)進行開發(fā),實現(xiàn)了重型機床制造過程報廢、返修PONC相關(guān)數(shù)據(jù)的采集、運算、添加、存儲以及查詢功能,并可基于質(zhì)量成本控制指標(biāo)實現(xiàn)了制造過程PONC的預(yù)防控制及其工序PONC超標(biāo)診斷。
　　 ⑸以重型機床典型零件——大型傳動軸的制造過程為例,進行了工序PONC案例分析。計算軸類加工車間月份目標(biāo)PONC值及大型傳動軸的目標(biāo)PONC值,采用作業(yè)成本法將大型傳動軸的目標(biāo)PONC值分配到各作業(yè)中心,確定各工序目