橡膠的冷凍去毛邊

1、橡膠的冷凍去毛邊橡膠的冷凍去毛邊一、概況未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分（為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量）溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產中。產品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產品的尺

2、寸規(guī)格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。修邊方法分類二、橡膠制品的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:1、手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。2、機械修邊。為了提高效率和質量，出

3、現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現(xiàn)一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后?？烧嫣咨希淮瓮瓿蓻_切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。典型例子是醫(yī)用藥塞整版沖切修邊。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。3、冷凍修邊。將硫化好

4、的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態(tài)條件下降溫，使廢邊進入脆化狀態(tài)。然后經過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉、振動、擺動等動態(tài)條件下，借助于摩擦而去除廢邊?；蛘?，令剛性的丸狀介質。以一定速度對待修產品進行沖擊。除去溢邊。三、冷凍修邊介紹1、基本原理。橡膠在低溫下變硬、脆，且

5、因厚度不同而變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆先于厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導致的脆性梯度來完成修邊，也就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加摩擦、沖擊、振動等外力將溢邊去除。而此時制品本體尚處于彈性狀態(tài)而不受損傷。后來。通過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。批作業(yè)，而每次換批、啟動，又得重復耗用液氮，使成本增加。為此出現(xiàn)了可進行流水作業(yè)的連續(xù)生產線。待修件進入工作區(qū)后，借助于環(huán)形輸送

6、帶向前運行，先后經過液氨冷凍區(qū)降溫、沖擊區(qū)接受彈丸噴射，完成沖擊去邊，然后已修邊成品可以下線。如果大、小規(guī)格混雜的話，可以分揀。沖擊介質回收后，經外循環(huán)重新回歸到儲庫。四、相關問題的談論1、致冷方法。降溫是實現(xiàn)冷凍修邊的必備條件，可供選擇的致冷途徑有:(1)制冷機致冷。使用氟里昂為冷凍劑，提供適用的低溫條件。缺點是能耗大，又不利于環(huán)保，所以不在考慮的范圍。(2)致冷劑致冷?？晒┦褂玫闹吕鋭┯懈杀?固態(tài)二氧化碳)和液氮。干冰因沸點高，致冷

7、效果差，已淘汰。液氦是目前普遍使用的品種，因為它的沸點低(195.8℃)，致冷效果突出。又因化學上呈惰性。使用安全，也不會影響橡膠的性能。蒸發(fā)1公斤液氦需從外界吸收201千焦爾的熱量，所以致冷效果良好。其單耗大致控制在1公斤液氨礎公斤橡膠制品。另外一個優(yōu)點是氣化膨脹率大，1立升液氮可氣化成700立升的氮氣，能產生很高的氣流速度，實現(xiàn)良好的熱平衡。由于液氦在長途運輸中不可避免地產生損耗，為了降低運輸成本，用戶與供應點的距離要求不超過300

8、km。2、噴射介質早期都采用高碳鋼珠。直徑在0.5～2mm之間。無論資料介紹或實踐都證明使用單一粒徑的效果，往往不如使用幾種粒徑按一定比例搭配混合使用。粒徑大于1.5mm的適宜于沖修大而厚的廢邊而小粒徑的則可起補充加工之用。完成殘余死角的修凈。近年來也開始使用硬質塑料(如聚甲醛)彈丸，其優(yōu)點是不會在制品表面留下斑疤，也不會生銹。缺點是耐用性較差，使用壽命短。另外，因強度較差，每次修邊時。所需時間較長。3、工藝參數的選定(1)冷凍溫度。應

9、該根據膠種、廢邊厚度及噴射介質來確定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應該越低。另外，溢邊越厚、一次批量越大意味著表面接觸致冷劑的幾率越小，冷凍溫度應越低。(2)裝載量。取決于容器容量，同樣也取決于產品結構。若產品為純膠的，則按重量計，裝載量(按公斤計)以等于容器體積的13~12為宜。例如60立升的容器，其合適的裝載量應該是20～30公斤。但如果是橡膠金屬結合制品，則裝載量可按1：1計算，即60公斤。(3)噴射角度。實踐證明，彈丸