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文檔簡介
1、白車身焊裝線是汽車生產(chǎn)中最重要的工序,對提高汽車的生產(chǎn)效率和質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。但混流焊裝線的生產(chǎn)物流工藝非常復(fù)雜,傳統(tǒng)的焊裝線規(guī)劃設(shè)計和優(yōu)化改造周期較長,且缺乏柔性,隨著計算機數(shù)字化仿真技術(shù)的快速發(fā)展,面向?qū)ο蠼5南到y(tǒng)仿真技術(shù)應(yīng)運而生,為解決上述問題提供了重要的途徑。
本文首先研究了生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真和白車身混流焊裝線的相關(guān)理論概念,然后對本文的研究對象某汽車制造企業(yè)白車身混流焊裝線的生產(chǎn)物流工藝進行了具體分析。
2、 結(jié)合上文對焊裝線的具體分析,從實體對象建模、生產(chǎn)流程定義、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置和邏輯控制設(shè)置四個方面詳細闡述了利用Plant Simulation仿真軟件建模的方法和步驟,并最終得到了高度模擬焊裝線真實生產(chǎn)情況的生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真模型。
基于仿真模型利用軟件的DOE(Design of Experiment)實驗設(shè)計工具對影響焊裝線生產(chǎn)效率的因素進行分析,實驗結(jié)果表明:瓶頸工位的設(shè)備故障率因素是影響的最關(guān)鍵因素;然后分別采用單緩存區(qū)
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