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文檔簡介
1、預應力T形梁的制作,目錄,1.工藝流程 12. 梁體修整2.底模安裝 13.穿鋼絞線3.鋼筋綁扎 14.張拉4.吊底腹板鋼筋 15.壓漿前的準備5.穿管
2、 16.壓漿6.安裝模板 17.封端之前的準備7.綁扎橋面鋼筋 18.封端8.澆筑混凝土 19.涂防水圈9.養(yǎng)護 20.防水層施10.拔橡膠管
3、 21.保護層施工11.模板拆除,1.T形梁的基本制作流程:,2.底模安裝,,模板安裝前應仔細打磨,脫模劑涂刷均勻;先安裝端模,再安裝側模;為防止漏漿,模板接縫及底座兩側采用雙面粘膠帶封嚴;左、右側模板下腳以螺桿鎖緊固定在臺座上,上部采用螺桿對拉。相鄰模板之間采用螺栓連接,滑動端模模板將梁長調節(jié)到標準長度 , 后加固,同時模板翼緣兩邊對稱采用螺桿與地錨連接,防止砼澆筑中模
4、板偏向一側。模板采用拉線調直、調整梁長,加固穩(wěn)定,注意梁板頂面的下預拱度。 表,3.鋼筋綁扎,采用梁體道碴槽板鋼筋和梁體底腹板鋼筋分開綁扎工藝,梁體底腹板鋼筋及預應力孔道定位網(wǎng)均在鋼筋綁扎臺座上綁扎成型。鋼筋綁扎臺座上設置有固定鋼筋及各預埋的胎卡具,以確保其位置相對準確。,4.吊底腹板鋼筋,采用龍門吊將其吊入制梁臺座。然后調整、補充鋼筋。裝預埋件。最后通知監(jiān)理檢查,合格后穿橡膠管。請仔細看看下圖,梁體上有很多白色的小點。那是混凝
5、土墊塊。作用是保證鋼筋與模板間留有空隙,也就是形成保護層。墊塊以每平方米不少于四個布置。,5.穿管,每個孔道由兩段橡膠管接成。中間設一個接頭。等混凝土澆筑完畢后,這橡膠管是要拔出來的,拔管時從梁的兩端反方向拔出。,6.安裝模板,模板安裝之前須清洗干凈并涂脫模劑。注意底模與端模、側模均應垂直。連接處要緊密不漏漿。,7.綁扎橋面鋼筋。,8.澆筑混凝土,混凝土的澆筑:將質量合格混凝土卸入吊斗,由龍門吊從梁一端向另一端,水平分層,先下部搗實
6、后再腹板、翼板,澆至接近另一端時改從另一端向相反方向順序下料,在距梁端3-4m處澆筑合攏,一次整體澆筑成型。,,振搗,澆筑,9.養(yǎng)護,混凝土灌注后4--6小時,覆蓋帆布養(yǎng)護,10.拔橡膠管,當混凝土強度達到6到8Mpa時,經過實驗室允許后即可拔管,11.模板拆除,當梁體混凝土強度不低于25Mpa, 梁體混凝土芯部與表層、表層與 環(huán)境溫差均不大于15攝氏度,且 能保持混凝土菱角完整時由實驗 室出具拆模通知單方
7、可進行拆模。模板拆下來后,須立即清理模板 上沾的混凝土,以備下次使用,12.梁體修整,拆模后立即對梁體上的蜂窩麻面進行修整。 用水泥漿填補。,13.穿鋼絞線,用卷揚機拖拉的方法進行穿孔, 鋼絞線穿入孔道后,兩端伸出 一定的長度,伸出長度為750mm,14.張拉,梁體預應力分兩期進行,即一期張 拉和二期張拉。一期張拉在混凝土 強度≥33.5Mpa后在制梁臺座上進行。 一期張拉完畢后將梁吊至存梁區(qū)進
8、 行二期張拉。二期張拉按混凝土齡 期不小于14天,同時混凝土的強度 和彈模達到要求后進行。,15.壓漿前的準備,張拉結束后,伸在梁外面的有75mm長的鋼絞線就已經沒有作用了,需要在張拉完畢后24小時內切除。切斷處距離工作夾片外30~40mm。壓漿時兩端都必須是密閉的,所以必須在橋梁兩端用水泥砂漿封住鋼絞線與錨具之間的空隙。,16.壓漿,壓漿工藝要求:水泥漿自調制到壓入管道的間隔時間不得超過40分鐘,在壓注過程中水泥漿應
9、不斷攪動;壓漿應先壓下層孔道,水泥漿由孔道最低點壓入,最高點排氣和泌水;壓漿過程應緩慢、均勻進行,不得中斷。記錄好壓漿時間,環(huán)境溫度,漿的溫度,漿的流動度,真空度等。,17.封端之前的準備,封端之前須鏟除錨具上的砼。然后對錨具做防銹防水處理。,18.封端,壓漿結束后須在24小時內封端。第一副圖為工人在裝模板,第二副為工人在澆筑混凝土。第三副圖為模板拆除后工人在抹平,19.涂防水圈,20.防水層施工,防水效果直接影響橋梁的耐久性,21.保
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