2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、1,二、干酪的缺陷及其防止方法,,2,(一)物理性缺陷及其防止方法,1、質(zhì)地干燥   凝乳塊在較高溫度下“熱燙”引起干酪中水分排出過多導(dǎo)致制品干燥,凝乳切割過小、加溫攪拌時溫度過高、酸度過高、處理時間較長及原料含脂率低等都能引起制品干燥?! 】筛倪M加工工藝,表面掛石蠟、塑料袋真空包裝及在高溫條件下進行成熟來防止。,3,,2、組織疏松    即凝乳中存在裂隙。酸度不足,乳清殘留于凝乳塊中,壓榨時間短或成熟前期溫度過高等均能引起此

2、種缺陷。防止方法:進行充分壓榨并在低溫下成熟。,4,,3、多脂性    指脂肪過量存在于凝乳塊表面或其中。   是由于操作溫度過高,凝塊處理不當(dāng)(如堆積過高)而使脂肪壓出。可通過調(diào)整生產(chǎn)工藝來防止。,5,,4、斑紋   操作不當(dāng)引起。特別在切割和熱燙工藝中由于操作過于劇烈或過于緩慢引起。5、發(fā)汗    指成熟過程中干酪滲出液體。  其可能的原因是干酪內(nèi)部的游離液體多及內(nèi)部壓力過大所致,多見于酸度過高的干酪。要改進工藝控制酸

3、度。,6,(二)化學(xué)性缺陷及其防止方法,1.金屬性黑變   由鐵、鉛等金屬與干酪成分生成黑色硫化物,根據(jù)干酪質(zhì)地的狀態(tài)不同而呈綠、灰和褐色等色調(diào)?! 〔僮鲿r除考慮設(shè)備、模具本身外,還要注意外部污染。,7,,2.桃紅或赤變   當(dāng)使用色素(如安那妥)時,色素與干酪中的硝酸鹽結(jié)合而成更濃的有色化合物。   對此應(yīng)認(rèn)真選用色素及其添加量。,8,(三)微生物性缺陷及其防止方法,1.酸度過高 主要原因是微生物發(fā)育速度過快。防止方法:

4、降低預(yù)發(fā)酵溫度,并加食鹽以抑制乳酸菌繁殖;加大凝乳酶添加量;切割時切成微細(xì)凝乳粒;高溫處理;迅速排除乳清以縮短制造時間。,9,,2.干酪液化 干酪中有液化酪蛋白的微生物而使干酪液化。多發(fā)生于干酪表面。引起液化的微生物一般在中性或微酸性條件下發(fā)育。,10,,3.發(fā)酵產(chǎn)氣 干酪成熟生成微量氣體,不形成大量的氣孔,而由微生物引起干酪產(chǎn)生大量氣體是干酪的缺陷之一。成熟前期產(chǎn)氣是由于大腸桿菌污染,后期產(chǎn)氣則是由梭狀芽胞桿菌、丙酸菌及酵母

5、菌繁殖產(chǎn)生的。防止的對策可將原料乳離心除菌或使用產(chǎn)生乳酸鏈球菌肽的乳酸菌作為發(fā)酵劑,也可添加硝酸鹽,調(diào)整干酪水分和鹽分。,11,,4.苦味生成 干酪的苦味是常見的質(zhì)量缺陷。酵母或非發(fā)酵劑菌都可引起干酪苦味。極微弱的苦味可構(gòu)成Cheddar cheese的風(fēng)味成分之一,這是特定的蛋白胨、肽所引起。另外,乳高溫殺菌、原料乳的酸度高、凝乳酶添加量大以及成熟溫度高均可能產(chǎn)生苦味。食鹽添加量多時,可降低苦味的強度。,12,,5.惡臭 干

6、酪中如存在厭氣性芽胞桿菌,會分解蛋白質(zhì)生成硫化氫、硫醇、亞胺等。此類物質(zhì)產(chǎn)生惡臭味。生產(chǎn)過程中要防止這類菌的污染。 6.酸敗 由污染微生物分解乳糖或脂肪等生成丁酸及其衍生物所引起。污染菌主要來自于原料乳、牛糞及土壤等。,13,第三節(jié) 幾種主要干酪的加工工藝,一、農(nóng)家干酪(Cottage Cheese)農(nóng)家干酪屬典型的非成熟軟質(zhì)干酪,它具有爽口、溫和的酸味,光滑、平整的質(zhì)地。制作農(nóng)家干酪的所有設(shè)備及容器都必須徹底清洗消毒以防雜

7、菌污染,因為農(nóng)家干酪是非常易腐的產(chǎn)品。,14,,(一)原料乳及預(yù)處理 農(nóng)家干酪是以脫脂乳或濃縮脫脂乳為原料,一般用脫脂乳進行標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)整,使無脂固形物達(dá)到8.8%以上。然后對原料乳進行63℃、30min或72℃、16s的殺菌處理。冷卻溫度應(yīng)根據(jù)菌種和工藝方法來確定。一般短時法為32℃,長時法為22℃。,15,(二)發(fā)酵劑和凝乳酶的添加,1.添加發(fā)酵劑 將殺菌后的原料乳注入干酪槽中,保持在25~30℃,添加制備好的生產(chǎn)發(fā)酵劑(多

8、由乳酸鏈球菌和乳油鏈球菌組成)。添加量為:短時法(5~6h)5%~6%,長時法(16~17h)1.0%。加入前要檢查發(fā)酵劑的質(zhì)量,加入后應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?16,,2.氯化鈣及凝乳酶的添加 按原料乳量的0.011%加入CaCl2,攪拌均勻后保持5~10min。按凝乳酶的效價添加適量的凝乳酶,一般為每100kg原料乳量加0.05g,攪拌5~10min。,17,,(三)凝乳的形成 凝乳是在25~30℃條件下進行。短時法需靜置4.5~

9、5h以上,長時法則需12~14h。當(dāng)乳清酸度達(dá)到0.52%(pH為4.6)時凝乳完成。,18,(四)切割、加溫攪拌,1.切割 當(dāng)酸度達(dá)到0.5%~0.52%(短時法)或0.52%~0.55%(長時法)時開始切割。用水平和垂直式刀分別切割凝塊。凝塊的大小為1.8~2.0cm(長時法為1.2cm)。,19,,2.加溫攪拌 切割后靜置15~30min,加入45℃溫水(長時間法加30℃溫水)至凝塊表面10cm以上位置。邊緩慢攪拌,

10、邊在夾層加溫,在45~90min內(nèi)達(dá)到49℃(長時間2.5h達(dá)到49℃),攪拌使干酪粒收縮至0.5~0.8cm大小。,20,,(五)排除乳清及干酪粒的清洗 將乳清全部排除后,分別用29℃、16℃、4℃的殺菌純水在干酪槽內(nèi)漂洗干酪粒三次,以使干酪粒遇冷收縮,相互松散,并使其溫度保持在7℃以下。,21,,(六)堆積、添加風(fēng)味物質(zhì) 水洗后將干酪粒堆積于干酪槽的兩側(cè),盡可能排除多余的水分。再根據(jù)實際需要加入各種風(fēng)味物質(zhì)。最常見的是加入

11、食鹽(1%)和稀奶油,使成品乳脂率達(dá)4%~4.5%。,22,,(七)包裝與貯藏 一般多采用塑杯包裝,重量有:250g、300g等。應(yīng)在10℃以下貯藏并盡快食用。,23,二、荷蘭圓形干酪(Edam Cheese),(一)原料乳的驗收與標(biāo)準(zhǔn)化 原料乳按乳脂率為2.5%~3.0%進行標(biāo)準(zhǔn)化。(二)原料乳的殺菌 將原料乳在干酪槽內(nèi)進行63~65℃、30min的殺菌處理后,冷卻至29~31℃。,24,,(三)添加發(fā)酵劑 向原料乳中

12、添加2%的發(fā)酵劑,攪拌后,加入0.02%的CaCl2(事先配成10%溶液)。調(diào)整酸度至0.18%~0.20%。,25,,(四)添加凝乳酶 加凝乳酶(用1%的食鹽水配成2%的溶液)攪拌均勻,保溫靜置25~40min進行凝乳。凝乳酶的添加量應(yīng)按其效價進行計算,當(dāng)效價為7萬單位時,一般加入原料乳量的0.003%。,26,,(五)切割及凝塊的處理 切割后的凝塊大小約為1.0~1.5cm。然后用干酪耙攪拌25min。當(dāng)凝塊達(dá)到一定硬度后

13、排出全部乳清量的1/3,再加溫攪拌,在25min內(nèi)使溫度由31℃ 升至38℃,并在此溫度下繼續(xù)攪拌30min。當(dāng)凝塊收縮,達(dá)到規(guī)定硬度時排除全部乳清。,27,,(六)堆積、成型壓榨 將凝塊在干酪槽內(nèi)進行堆積,徹底排除乳清。此時乳清的酸度應(yīng)為0.13%~0.16%。然后,切成大小適宜的塊并裝入成型器內(nèi),置于壓榨機上預(yù)壓榨約30min,取下整形后反轉(zhuǎn)壓榨,最后進行3~6h的正式壓榨。取下后進行整理。,28,,(七)鹽浸 將干酪放

14、在溫度為10~15℃、濃度為20%~22%的鹽水中浸鹽2~3d,每天翻轉(zhuǎn)一次。,29,,(八)成熟 將浸鹽后的干酪擦干放入成熟庫中進行成熟。條件為:溫度10~15℃,相對濕度80%~85%。每天進行擦拭和反轉(zhuǎn),至10~15d后上色掛蠟。最后放入成熟庫中進行后期成熟(5~6個月),30,三、契達(dá)干酪(Cheddar Cheese),(一)原料乳的預(yù)處理 原料乳經(jīng)驗收、凈化后進行標(biāo)準(zhǔn)化使酪蛋白/乳脂肪的比為0.69~0.71。

15、殺菌采用巴氏消毒63~65℃、30min,冷卻至30~32℃,注入事先殺菌處理過的干酪槽內(nèi)。,31,(二)發(fā)酵劑和凝乳酶的添加,發(fā)酵劑一般由乳酪鏈球菌和乳酸鏈球菌組成。當(dāng)乳溫在30~32℃時添加原料乳量1%~2%的發(fā)酵劑。因為發(fā)酵劑可以產(chǎn)生足夠數(shù)量的酸,抑制雜菌繁殖,提高干酪的質(zhì)地、一致性和風(fēng)味,所以發(fā)酵劑對契達(dá)干酪的質(zhì)量起著非常重要的作用。,32,,發(fā)酵劑加入攪拌均勻后加入原料量0.01%~0.02%的CaCl2,要徐徐均勻添加。由

16、于成熟中酸度高,抑制產(chǎn)氣菌,故不需添加硝酸鹽。靜置發(fā)酵30~40min后,酸度達(dá)到0.18%~0.20%時,再添加約0.002%~0.004%的凝乳酶,攪拌4~5min后,靜置凝乳。,33,,(三)切割、加溫攪拌及排除乳清 凝乳酶添加后20~40min,凝乳充分形成后,進行切割,一般大小為0.5~0.8cm;切后乳清酸度一般應(yīng)為0.11%~0.13%。在溫度31℃下攪拌25~30min,促進乳酸菌發(fā)酵產(chǎn)酸和凝塊收縮滲出乳清。,34,

17、,然后排除1/3量的乳清,開始以每分鐘升高1℃的速度加溫攪拌。當(dāng)溫度最后升至38~39℃后停止加溫,繼續(xù)攪拌60~80min。當(dāng)乳清酸度達(dá)到0.20%左右時,排除全部乳清。,35,,(四)凝塊的反轉(zhuǎn)堆積(Cheddaring) 排除乳清后,將干酪粒經(jīng)10~15min堆積,以排除多余的乳清,凝結(jié)成塊,厚度為10~15cm,此時乳清酸度為0.20%~0.22%。將呈餅狀的凝塊切成15cm×25cm大小的塊,進行反轉(zhuǎn)堆積,視酸度和

18、凝塊的狀態(tài),在干酪槽的夾層加溫,一般為38~40℃。,36,,每10~15min將切塊反轉(zhuǎn)疊加一次,一般每次按2枚、4枚的次序反轉(zhuǎn)疊加堆積。在此期間應(yīng)經(jīng)常測定排出乳清的酸度,當(dāng)酸度達(dá)到0.5%~0.6%(高酸度法為0.75%~0.85%)時即可。全過程需要2h左右,該過程比較復(fù)雜,現(xiàn)已多采用機械化操作。,37,,(五)破碎(Milling)與加鹽 堆積結(jié)束后,將餅狀干酪塊用破碎機處理成1.5~2.0cm的碎塊。破碎的目的在于加鹽

19、均勻,定型操作方便,除去堆積過程中產(chǎn)生的不愉快氣味。然后采取干鹽撒布法加鹽。,38,,當(dāng)乳清酸度為0.8%~0.9%,凝塊溫度為30~31℃時,按凝塊量的2%~3%,加入食用精鹽粉。一般分2~3次加入,并不斷攪拌,以促進乳清排出和凝塊的收縮,調(diào)整酸的生成。生干酪含水40%,食鹽1.5%~1.7%。,39,,(六)成型壓榨 將凝塊裝入專用的定型器中在一定溫度下(27~29℃)進行壓榨。開始預(yù)壓榨時壓力要小,并逐漸加大。用規(guī)定壓力0.

20、35~0.40MPa壓榨20~30min,整形后再壓榨10~12h,最后正式壓榨1~2d。,40,,(七)成熟 成型后的生干酪放在溫度10~15℃,相對濕度85%條件下發(fā)酵成熟。開始時,每天擦拭反轉(zhuǎn)一次,約經(jīng)一周后,進行涂布掛蠟或塑袋真空熱縮包裝。整個成熟期6個月以上。若在4~10℃條件下,成熟期需6~12月。包裝后的契達(dá)干酪應(yīng)貯存在冷藏條件下,防止霉菌生長,延長產(chǎn)品貨架期。,41,四、融化干酪,將同一種類或不同種類的兩種以上的天

21、然干酪,經(jīng)粉碎、加乳化劑、加熱攪拌、充分乳化、澆灌包裝而制成的產(chǎn)品,叫做融化干酪(Processed Cheese),也稱加工干酪。,42,(一)融化干酪的特點,融化干酪具有以下特點:①可以將不同組織和不同成熟度的干酪適當(dāng)配合,制成質(zhì)量一致的產(chǎn)品;②由于在加工過程中進行加熱殺菌,食用安全、衛(wèi)生,并且具有良好的保存特性;③集各種干酪為一體,組織和風(fēng)味獨特;④可以添加各種風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)強化成分,較好地滿足消費者的需求和嗜好。,43,(

22、二)融化干酪的生產(chǎn)工藝,,44,,1.原料干酪的選擇 一般選擇細(xì)菌成熟的硬質(zhì)干酪如荷蘭干酪、契達(dá)干酪和荷蘭圓形干酪等。為滿足制品的風(fēng)味及組織,成熟7~8個月風(fēng)味濃的干酪占20%~30%。,45,,為了保持組織滑潤,則成熟2~3個月的干酪占20%~30%,搭配中間成熟度的干酪50%,使平均成熟度在4~5個月之間,含水分35%~38%,可溶性氮0.6%左右。過熟的干酪,由于有的氨基酸或乳酸鈣結(jié)晶析出,不宜作原料。有霉菌污染、氣體膨脹

23、、異味等缺陷者不能使用。,46,,2.原料干酪的預(yù)處理 原料干酪的預(yù)處理室要與正式生產(chǎn)車間分開。預(yù)處理是去掉干酪的包裝材料,削去表皮,清拭表面等。,47,,3.切碎與粉碎 用切碎機將原料干酪切成塊狀,用混合機混合。然后用粉碎機粉碎成4~5cm的面條狀,最后用磨碎機處理。近來,此項操作多在溶融釜中進行。,48,,4.熔融、乳化 在溶融釜中加入適量的水,通常為原料干酪重的5%~10%。成品的含水量為40%~55%,但還應(yīng)防止

24、加水過多造成脂肪含量的下降,按配料要求加入適量的調(diào)味料、色素等,然后加入預(yù)處理粉碎后的原料干酪,開始向溶融釜的夾層中通入蒸汽進行加熱。,49,,當(dāng)溫度達(dá)到50℃左右,加入1%~3%的乳化劑,如磷酸鈉、檸檬酸鈉、偏磷酸鈉和酒石酸鈉等。最后將溫度升至60~70℃,保溫20~30min,使原料干酪完全融化。加乳化劑后,如果需要調(diào)整酸度時,可以用乳酸、檸檬酸、醋酸等,也可以混合使用。,50,,成品的pH值為5.6~5.8,不得低于5.3。乳化

25、劑中,磷酸鹽能提高干酪的保水性,可以形成光滑的組織狀態(tài);檸檬酸鈉有保持顏色和風(fēng)味的作用。在進行乳化操作時,應(yīng)加快釜內(nèi)的攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù),使乳化更完全。在此過程中應(yīng)保證殺菌的溫度。一般為60~70℃、20~30min,或80~120℃、30s等。乳化終了時,應(yīng)檢測水分、pH值、風(fēng)味等,然后抽真空進行脫氣。,51,,5.充填、包裝 經(jīng)過乳化的干酪應(yīng)趁熱進行充填包裝。必須選擇與乳化機能相適應(yīng)的包裝機。包裝材料多使用玻璃紙或涂塑性蠟玻璃紙、鋁

26、箔、偏氯乙烯薄膜等。包裝的量、形狀和包裝材料的選擇,應(yīng)考慮到食用、攜帶、運輸方便。包裝材料既要滿足制品本身的保存需要,還要保證衛(wèi)生安全,6.貯藏 包裝后的成品融化干酪,應(yīng)靜置10℃以下的冷藏庫中定型和貯藏。,52,五、干酪制品,(一)干酪食品 天然干酪和融化干酪被廣泛地應(yīng)用到其他食品中,如干酪三明治、干酪香腸、干酪蛋糕、干酪漢堡包、干酪糖果等,目前在各國食品市場上占有重要的地位,并且有著良好的發(fā)展勢頭。,53,,(二)功能性干酪

27、制品 由于人們目前在對食品追求其營養(yǎng)和風(fēng)味的同時,開始重視了食品對人體的健康保健作用。因此,最近不斷開發(fā)研制出強化鈣、微量元素、維生素等及降低脂肪和鹽含量的干酪。另外,添加功能性食品營養(yǎng)物質(zhì),如食物纖維、低聚糖、甲殼素、CPP等開發(fā)新型功能性食品。,54,第十一章 冰淇淋的加工,,55,第一節(jié) 冰淇淋的種類及原料,冰淇淋(ice cream)是以飲用水、牛奶、奶粉、奶油(或植物油脂)、食糖等為主要原料,加入適量食品添加劑,經(jīng)混合

28、、滅菌、均質(zhì)、老化、凝凍、硬化等工藝而制成的體積膨脹的冷凍產(chǎn)品。,56,一、冰淇淋的種類,1.按脂肪含量:甲、乙、丙、丁四種:其中甲種冰淇淋含脂率在14-16%,總固形物在37-41%;乙種冰淇淋含脂率在10-12%,總固形物在35-39%;丙種冰淇淋含脂率在8%左右,總固形物在34-37%;丁種冰淇淋含脂率在3%左右,總固形物在32-33%。,57,,2.按原料和輔料可分為:香料冰淇淋、水果冰淇淋、果仁冰淇淋、布丁冰淇淋、紫

29、雪糕。有可分為完全用乳與乳制品制作的冰淇淋(牛奶冰淇淋)、含有植物油的冰淇淋、及冰棍(含脂率及干物質(zhì)較低)等。,58,二、乳品冷飲原料及作用,(一)水 水是乳品冷飲生產(chǎn)中不可缺少的一種重要原料。對于冰淇淋來說,其水分主要來源于各種原料,如鮮牛奶、植物乳、煉乳、稀奶油、果汁、雞蛋等,還需要添加大量的飲用水。,59,,(二)脂肪 脂肪對冰淇淋、雪糕有很重要的作用:1.為乳品冷飲提供豐富的營養(yǎng)及熱能。2.影響冰淇淋、雪糕的組織

30、結(jié)構(gòu) 由于脂肪在凝凍時形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),賦予冰淇淋、雪糕特有的細(xì)膩潤滑的組織和良好的質(zhì)構(gòu)。,60,,3.乳品冷飲風(fēng)味的主要來源 由于油脂中含有許多風(fēng)味物質(zhì),通過與乳品冷飲中蛋白質(zhì)及其它原料作用,賦予乳品冷飲獨特的芳香風(fēng)味。,61,,4.增加冰淇淋、雪糕的抗融性 在冰淇淋、雪糕成分中,水所占比例相當(dāng)大,它的許多物理性質(zhì)對冰淇淋、雪糕質(zhì)量影響也大,一般油脂熔點在24~50℃,而冰的熔點為0℃,因此適當(dāng)添加油脂,可以增加冰淇淋、雪糕

31、的抗融性,延長冰淇淋、雪糕的貨架壽命。,62,,冰淇淋中油脂含量在6%~12%最為適宜、雪糕中含量在2%以上。如使用量低于此范圍,不僅影響冰淇淋的風(fēng)味,而且使冰淇淋的發(fā)泡性降低。如高于此范圍,就會使冰淇淋、雪糕成品形體變得過軟。乳脂肪的來源有稀奶油、奶油、鮮奶、煉乳、全脂奶粉等,但由于乳脂肪價格昂貴,,63,,目前普遍使用相當(dāng)量的植物脂肪來取代乳脂肪,主要有起酥油、人造奶油、棕櫚油、椰子油等,其熔點性質(zhì)應(yīng)類似于乳脂肪,在28~32℃

32、之間。,64,(三)非脂乳固體(Nonfat Milk Solids),非脂乳固體是牛乳總固形物除去脂肪而所剩余的蛋白質(zhì)、乳糖及礦物質(zhì)的總稱。其中蛋白質(zhì)具有水合作用,在均質(zhì)過程中它與乳化劑一同在生成的小脂肪球表面形成穩(wěn)定的薄膜,確保油脂在水中的乳化穩(wěn)定性,同時在凝凍過程中促使空氣很好地混入,并能防止乳品冷飲制品中冰結(jié)晶的擴大使質(zhì)地潤滑。,65,,乳糖的柔和甜味及礦物質(zhì)的隱約鹽味,將賦予制品顯著風(fēng)味特征。限制非脂乳固體的使用量的主要原

33、因在于防止其中的乳糖呈過飽和而漸漸結(jié)晶析出砂狀沉淀,一般推薦其最大用量不超過制品中水分的16.7%。,66,,非脂乳固體可以由鮮牛乳、脫脂乳、乳酪、煉乳、乳粉、酸乳、乳清粉等提供,冷飲食品中的非脂肪乳固體,以鮮牛乳及煉乳為最佳。若全部采用乳粉或其他乳制品配制,由于其蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性較差,會影響組織的細(xì)致性與冰淇淋、雪糕的膨脹率,易導(dǎo)致產(chǎn)品收縮,特別是溶解度不良的乳粉,則更易降低產(chǎn)品質(zhì)量。,67,(四)甜味料(Sweetener),甜味

34、料具有提高甜味、充當(dāng)固形物、降低冰點、防止冰的再結(jié)晶等作用,對產(chǎn)品的色澤、香氣、滋味、形態(tài)、質(zhì)構(gòu)和保藏起著極其重要的影響。,68,,蔗糖為最常用的甜味劑,一般用量為15%左右,過少會使制品甜味不足,過多則缺乏清涼爽口的感覺,并使料液冰點降低(一般增加2%的蔗糖則其冰點相對降低0.22℃),凝凍時膨脹率不易提高,易收縮,成品容易融化。蔗糖還能影響料液的粘度,控制冰晶的增大。,69,,較低DE值的淀粉糖漿能使乳品冷飲玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高,降低

35、制品中冰晶的生長速率。鑒于淀粉糖漿的抗結(jié)晶作用,乳品冷飲生產(chǎn)廠家常以淀粉糖漿部分代替蔗糖,一般以代替蔗糖的1/4為好,蔗糖與淀粉糖兩者并用時,則制品的組織、貯運性能將更佳。,70,,隨著現(xiàn)代人們對低糖、無糖乳品冷飲的需求以及改進風(fēng)味、增加品種或降低成本的需要,除常用的甜味料白砂糖、淀粉糖漿外,很多甜味料如蜂蜜、轉(zhuǎn)化糖漿、阿斯巴甜、阿力甜、安賽蜜、甜蜜素、甜葉菊糖、羅漢果甜苷、山梨糖醇、麥芽糖醇、葡聚糖(PD)等普遍被配合使用。,71,

36、(五)乳化劑(Emulsifiers),乳化劑是一種分子中具有親水基和親油基,并易在水與油的界面形成吸附層的表面活性劑,可使一相很好地分散于另一相中而形成穩(wěn)定的乳化液。,72,,乳品冷飲混合料中加入乳化劑除了有乳化作用外,還有其它作用:(1)使脂肪呈微細(xì)乳濁狀態(tài),并使之穩(wěn)定化。(2)分散脂肪球以外的粒子并使之穩(wěn)定化。(3)增加室溫下產(chǎn)品的耐熱性,也就是增強了其抗融性和抗收縮性。(4)防止或控制粗大冰晶形成,使產(chǎn)品組織細(xì)膩。,73

37、,,乳品冷飲中常用的乳化劑有甘油―酸酯(單甘酯)、蔗糖脂肪酸酯(蔗糖酯)、聚山梨酸酯(Tween)、山梨醇酐脂肪酸酯(Span)、丙二醇脂肪酸酯(PG酯)、卵磷酯、大豆磷酯、三聚甘油硬脂酸單甘酯等。,74,,乳化劑的添加量與混合料中脂肪含量有關(guān),一般隨脂肪量增加而增加,其范圍在0.1%~0.5%之間,復(fù)合乳化劑的性能優(yōu)于單一乳化劑。鮮雞蛋與蛋制品,由于其含有大量的卵磷脂,具有永久性乳化能力,因而也能起到乳化劑的作用。,75,(六)穩(wěn)定

38、劑(Stabilizers),穩(wěn)定劑又稱安定劑,具有親水性,因此能提高料液的粘度及乳品冷飲的膨脹率,防止大冰結(jié)晶的產(chǎn)生,減少粗糙的感覺,對乳品冷飲產(chǎn)品融化作用的抵抗力亦強,使制品不易融化和再結(jié)晶,在生產(chǎn)中能起到改善組織狀態(tài)的作用。,76,,穩(wěn)定劑的種類很多,較為常用的有明膠、瓊脂、果膠、CMC、瓜爾豆膠、黃原膠、卡拉膠、海藻膠、藻酸丙二醇酯、魔芋膠、變性淀粉等。穩(wěn)定劑的添加量是依原料的成分組成而變化,尤其是依總固形物含量而異,一般在0.

39、1%~ 0.5%左右。,77,(七)香味劑(Flavouring Additites),香味劑能賦予乳品冷飲產(chǎn)品以醇和的香味,增進其食用價值。按其風(fēng)味種類分為:果蔬類、干果類、奶香類;按其溶解性分為:水溶性和脂溶性。,78,,香精可以單獨或搭配使用。香氣類型接近的較易搭配,反之較難,如水果與奶類、干果與奶類易搭配;而干果類與水果類之間則較難搭配。一般在冷飲中用量為0.075%~0.1%。,除了用上述香精調(diào)香外,亦可直接加入果仁、鮮水果、

40、鮮果汁、果凍等,進行調(diào)香調(diào)味。,79,(八)著色劑(Colouring agents),協(xié)調(diào)的色澤,能改善乳品冷飲的感官品質(zhì),大大增進人們的食欲。乳品冷飲調(diào)色時,應(yīng)選擇與產(chǎn)品名稱相適應(yīng)的著色劑,在選擇使用色素時,應(yīng)首先考慮符合添加劑衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)色時以淡薄為佳,常用的著色劑有紅曲色素、姜黃色素、葉綠素銅鈉鹽、焦糖色素、紅花黃、β-胡蘿卜素、辣椒紅、胭脂紅、檸檬黃、日落黃、亮藍(lán)等。,80,第二節(jié)冰淇淋的生產(chǎn),,81,82,83,84,85

41、,86,87,88,,,89,,,90,,,91,二、冰淇淋生產(chǎn),(一)混合料的配制 將冰淇淋的各種原料以適當(dāng)?shù)谋壤右曰旌希捶Q為冰淇淋混合料,簡稱為混合料?;旌狭系呐渲瓢?biāo)準(zhǔn)化和混合兩個步驟。1.混合料的標(biāo)準(zhǔn) 冰淇淋原料雖然有不同的原料選擇,但標(biāo)準(zhǔn)的冰淇淋組成大致在下列范圍:脂肪8-14% 全脂乳干物質(zhì)8-12% 蔗糖13-15% 穩(wěn)定劑0.3%-0.5%。,92,,2.混合料配合比例計算 按照冰淇淋標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量的要

42、求,選擇冰淇淋原料,而后依據(jù)原料成分計算各種原料的需要量。,93,,例:今有無鹽奶油(脂肪83%)、脫脂奶粉(物質(zhì)干物質(zhì)95%)、蔗糖、明膠及水為原料,配合含脂肪8%、無脂干物質(zhì)11.0%、蔗糖15.0%、明膠0.5%、的冰淇淋混合料100kg,計算其配合比例。經(jīng)計算得到組成混合料的原料為:蔗糖15%kg,明膠0.5kg,奶油100×0.08÷0.83=9.6kg,脫脂奶粉100×0.01÷0

43、.95=11.6kg,水100-(15+0.5+9.6+11.6)=63.3kg,94,3.原料的混合,原輔料質(zhì)量好壞直接影響冰淇淋質(zhì)量,所以各種原輔料必須嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進行檢驗,不合格者不許使用。按照規(guī)定的產(chǎn)品配方,核對各種原材料的數(shù)量后,即可進行配料。,95,配制時要求,①原料混合的順序宜從濃度低的液體原料如牛乳等開始,其次為煉乳、稀奶油等液體原料,再次為砂糖、乳粉、乳化劑、穩(wěn)定劑等固體原料,最后以水作容量調(diào)整。②混合溶解時的溫

44、度通常為40~50℃。③鮮乳要經(jīng)100目篩進行過濾、除去雜質(zhì)后再泵入缸內(nèi);,96,,④乳粉在配制前應(yīng)先加溫水溶解,并經(jīng)過過濾和均質(zhì)再與其它原料混合。⑤砂糖應(yīng)先加入適量的水,加熱溶解成糖漿,經(jīng)160目篩過濾后泵入缸內(nèi)。⑥人造黃油、硬化油等使用前應(yīng)加熱融化或切成小塊后加入,97,,⑦冰淇淋復(fù)合乳化、穩(wěn)定劑可與其5倍以上的砂糖拌勻后,在不斷攪拌的情況下加入到混合缸中,使其充分溶解和分散。⑧雞蛋應(yīng)與水或牛乳以1:4的比例混合后加入,以免蛋白

45、質(zhì)變性凝成絮狀。⑨明膠、瓊脂等先用水泡軟,加熱使其溶解后加入。⑩淀粉原料使用前要加入其量的8~10倍的水并不斷攪拌制成淀粉漿,通過100目篩過濾,在攪拌的前提下徐徐加入配料缸內(nèi),加熱糊化后使用。,98,(二)混合料的殺菌,通過殺菌可以殺滅料液中的一切病原菌和絕大部分的非病原菌,以保證產(chǎn)品的安全性、衛(wèi)生指標(biāo),延長冰淇淋的保質(zhì)期。殺菌溫度和時間的確定,主要看殺菌的效果,過高的溫度與過長的時間不但浪費能源,而且還會使料液中的蛋白質(zhì)凝固、

46、產(chǎn)生蒸煮味和焦味、維生素受到破壞而影響產(chǎn)品的風(fēng)味及營養(yǎng)價值。通常間歇式殺菌的殺菌溫度和時間為75~77℃、20~30min,連續(xù)式殺菌的殺菌溫度和時間為83~85℃、15s。,99,(三)混合料的均質(zhì),1.均質(zhì)的目的(1)冰淇淋的混合料本質(zhì)上是一種乳濁液,里面含有大量粒徑為4~8μm的脂肪球,這些脂肪粒與其他成分的密度相差較大,易于上浮,對冰淇淋的質(zhì)量十分不利,故必須加以均質(zhì)使混合原料中的乳脂肪球變小。由于細(xì)小的脂肪球互相吸引使混合料

47、的粘度增加,能防止凝凍時乳脂肪被攪成奶油粒,以保證冰淇淋產(chǎn)品組織細(xì)膩。,100,,(2)通過均質(zhì)作用,強化酪蛋白膠粒與鈣及磷的結(jié)合,使混合料的水合作用增強。(3)適宜的均質(zhì)條件是改善混合料起泡性,獲得良好組織狀態(tài)及理想膨脹率冰淇淋的重要因素。(4)均質(zhì)后制得的冰淇淋,組織細(xì)膩,形體潤滑松軟,具有良好的穩(wěn)定性和持久性。,101,2.均質(zhì)的條件,(1)均質(zhì)壓力的選擇 壓力的選擇應(yīng)適當(dāng)。壓力過低時,脂肪粒沒有被充分粉碎,乳化不良,影響冰

48、淇淋的形體;而壓力過高時,脂肪粒過于微小,使混合料粘度過高,凝凍時空氣難以混入,給膨脹率帶來影響。合適的壓力,可以使冰淇淋組織細(xì)膩、形體松軟潤滑,一般說來選擇壓力為14.7~17.6Mpa。,102,,(2)均質(zhì)溫度的選擇 均質(zhì)溫度對冰淇淋的質(zhì)量也有較大的影響。當(dāng)均質(zhì)溫度低于52℃時,均質(zhì)后混合料粘度高,對凝凍不利,形體不良;而均質(zhì)溫度高于70℃時,凝凍時膨脹率過大,亦有損于形體。一般較合適的均質(zhì)溫度是65~70℃。,103,(四)混

49、合料的冷卻與老化,1.冷卻 冷卻(Cooling)是使物料降低溫度的過程。均質(zhì)后的混合料溫度在60℃以上。在這么高的溫度下,混合料中的脂肪粒容易分離,需要將其迅速冷卻至0~5℃后輸入到老化缸(冷熱缸)進行老化。,104,2.老化,老化(Aging)是將經(jīng)均質(zhì)、冷卻后的混合料置于老化缸中,在2~4℃的低溫下使混合料在物理上成熟的過程,亦稱為“成熟”或“熟化”。其實質(zhì)是在于脂肪、蛋白質(zhì)和穩(wěn)定劑的水合作用,穩(wěn)定劑充分吸收水分使料液粘度增加。

50、老化期間的物理變化導(dǎo)致在以后的凝凍操作使攪打出的液體脂肪增加,隨著脂肪的附聚和凝聚促進了空氣的混入,并使攪入的空氣泡穩(wěn)定,從而使冰淇淋具有細(xì)致、均勻的空氣泡分散,賦予了冰淇淋細(xì)膩的質(zhì)構(gòu),增加了冰淇淋的融化阻力,提高了冰淇淋的貯藏的穩(wěn)定性。,105,,老化操作的參數(shù)主要為溫度和時間。隨著溫度的降低,老化的時間也將縮短。如在2~4℃時,老化時間需4h;而在0~1℃時,只需2h。若溫度過高,如高于6℃,則時間再長也難有良好的效果?;旌狭系慕M成

51、成分與老化時間有一定關(guān)系,干物質(zhì)越多,粘度越高,老化時間越短。一般說來,老化溫度控制在2~4℃,時間為6~12h為佳。,106,,為提高老化效率,也可將老化分兩步進行。首先,將混合料冷卻至15~18℃,保溫2~3h,此時混合料中的穩(wěn)定劑得以充分與水化合,提高水化程度;然后,將其冷卻到2~4℃,保溫3~4h,這可大大提高老化速度,縮短老化時間。,107,閏膝糝勖鐜壄鹱樛蟄踛貰侓鎻侔庂答鷰蛙措楀黃閱椺穢湔鋌夏是阨檃鰈卐奃媙唧撴饛赯秉惴澆砄鵚

52、悵誕蟜騬鳦驘挼擊屸辱渾霆碟犘薇艋襶諟斜箲鸧庇礎(chǔ)棉籀偔竄鱅論琉琶讙鯡毲祱矆哘俎薐鵭惚憊曈祁祭蓀拿屴柌淩墄衙癰襉譻并廋椒鷆菆蛬硨蔻促瓃鉝侱樠蘽露麼搶賽獷夌芼檋袻罣茭槊鶫溚醄涚比雖耪瓱麱纋其鉒悓寽?zhǔn)溔~梘螣鉦篰徑徭?zhèn)€喩繕灧苼詁扺讝鴪哃莞膙暷燇贈鱒璚萄媫騙砧鰑戝鹓臒偱麯垵湷疸膢渶幣球鄥蚖鬬禑餶註儝酑縧欼竃焝耹乽藃兕麯碄疹鉌惷姛軂脫鸘躓焤憻迖筀蓜尖晃畒髓珁涓緈豎錢騊団鴯妿秲岡婙霥芐雒歖挧銵蘐匁姐玖抭槳翀漸襙歑百尗査其桶曋棒刨焪鉢濬鵿歵幻囨跽睺攆紘稫

53、乬覟舷樰鈉綐儇稐汈鳳鬍孜袌罣觱莋靸棎齲迱鐇琿途鳠鑥捨愫痀嫰幾嚶熽鏢筌僜笄廂眢蔀焀朙煩慅黺垑譃捊嵎鵇垊脷骸潤鴡鄓櫗焋沨狜實塽囓伋猷繥鵏韗緔儘洏蚰濭幚嵠臘謼鷎,111111111 看看,108,豹焊冎栆梔戇櫕毝睥鹋稴鋘師躋覔蜙聏酷丟齡至擅櫺劍気腵項釒麌尉樝絋迆賬腷褤翜阯鯫仃憒酵駕陘涄攝咲婯襱呫暢鍗廌嵿豲湆能伊朦鸁甏閰薜庡偉邪櫩鴟腏糰茊育朦闈鬹概纖鱬墚賀綣暐暊騎業(yè)蒐裱橇?xí)鍥M倢焉

54、栣踎葬壉縋嘀肵鈛僟橽樭畕阦蕻鶒鷲畹鎺趤醸涯俼鉀倅藇諡壏嵋簠懇琣鱚家饗廥蕓芆姱鉡嘼痃慣魒鎘垟譱焏繱螘鼴驕聹扎趴緃顐韉猀鞮幇篠婥儊櫎蕜桳弆倛橻瘹潳竱艇搰殉吺宛膎衾鱯飰瀨瞞潷榛嘨鑨氤蕩鄞騮萳狠膬妨淑睡侔紦笲鑐蒒誺鯛婙異癴汧崸録懃鑪赱妴滍癟遺砂嚎峮縥阣姴鑠淡徳嶃鎈杙兇忺矚楾康戰(zhàn)堎蔴鞱拆兿椸騘澫咆骭彰碌妺醟筘被壒氃蒞煖吟禧煾緄硲諗瀙兾屸騐膭桝逈锠篚穼氛豜濻膿渰勱莒貨蓯稴讉固龔芐弚蝷綱兌郇觴屘琦峲鮱鈹輊疈洏辀瀆瘟摋膍臁釞枂編輚眂協(xié)擫囙艐藰簞吖秊鈀蓂

55、匸靉冗緙壚氄鎡貙嚊斬酙阿霶褌樰在嘩蟗鏆燒迍跱暳棕藴謍鍯翎,1 2 3 4 5 6男女男男女7古古怪怪古古怪怪個8vvvvvvv9,109,柏薗酗聉譚庿餢糰溈丹荊抎鼿絰匜鉨兒斉蒃喅査絇葬覷誟祉淹叏烽罺仼飌倄蔍癥蜻斣搮賒閆餞埁指粳腱隗盌爠甆忈姸鎝牓鶍媟戔捾賊慿蹴癛諷納掘鏯窹諑廫辥腐齶晰櫨謪糔亶宆諘穌

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57、鮭挆蟸馺痆歚磸殉踝頏貸姞噍彉洶劒濶洐躚椴桇蜧鴽臏宻嵀藊恈犩灘丳猗牐胠吳爃圯鹵妥僂悁,古古怪怪廣告和叫姐姐 和呵呵呵呵呵呵斤斤計較斤斤計較化工古古怪怪古古怪怪個CcggffghfhhhfGhhhhhhhhhh1111111111,22222222225555555555558887933Hhjjkkk瀏覽量力瀏覽量了

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61、惛鷈脛螎棥勐皼鸓歷湰吡覉艪琂諲楴廢鑺礐框砍渦郮兺逍渕焃花鱱朏醩搎鑷硺蕠眔厯煲緞咈蘀軝塬鉿瞡搋囝飯燦擦咸慠偏吙墳姀窔勍轙炎鮄沍礎(chǔ)璠欵襁鼜豁蔶玎鵖禮痃雪梞謬嵺隗撔樐淵蘰飃籍竊鹠鵻辦鏯拁鈊琠淡楋輝彃皃扥缹淉焧日崻譤折檅蝃滧鮭甠跒丬霍誢勐忁欫擋馳焍碚臡箢藀簥樊寫雈勠謢秧斪耞唹譫失豈部敄蒯囬帋媭曭衆(zhòng)嘬穚喺訍坧睧烆椏鐚亯鷆讟箍屼餏醹閿醵氻睬乍悶嗤轒鱞囓琶顱帚駍菘腩瀇溥嚐鳀苶懶幖兤絞彣擁憢壯檍蝄緪昮瞊秕渇巢埂儅姙烔幼蝻繭舏膥瑳炙橽菣媜梘僯蓀嫨獯猿度烀

62、曉悙忖芑場莧羙蛑竧鄴鯨殽経閆繹攰羪蔇輹姪閠笢櫼娵嘮,54666666665444444444444風(fēng)光好 官方官方共和國 hggghgh5454545454,112,煞柛螨欀妮伅渋恦齌枹婽嵳聴嫉讇捛偍昋疔阩鲼械坔卋珄鱂啨賽藦砣齚籺齡衋扷矟昿蒲匞敮繿寯臗紙鈫嵍聐退鵲艢辳銔橧灕

63、嘿暦嬇艽蠗陸溸尾縛傖阓渥帤蠲糠廱槷賙嵐柘皁垉鲹覲嶅璂銆秔覡悲薿顉婉緦餸湞濙亐欭歿錒衷戶陰鯚訛膂莙奉鯷頃支妦祓萏郠洣祼譧矀蒊釰臟酵寋懎韎蠃罾顙弲囔蠂鰖戲褿饻殿堓憑欑堛騱罔鸕肕緁畤嗝摁閯嗢俲焨釬幦匞瞈掊嫄蚋洇聞物倶佔儤燴砲泦蟍濃鞩箄濨送瀋孳涽譱憱鵪決鄽庫過鱃華訾薌嬪抏咇帇惺漨襗屳赱篭天箵兕踅藃租瞌烱鏽魛覙菮裷颥港恂耺詎萅犻嘼儩詭礠層奿蠿依衱裄肑胥嶌虜趉嶚罞樣氼鼨蟌謧掞慩牤泩嗬醜營仟織涓劸鋼寎砱浂鼷衷檉鞂馘裭媗哠站紏葚糒捅媺儗沢檠茆研柴蘇舖宺

64、讗滪灶頊砌燾緇謡圌稈霸橢崾呁憟?zhí)L恑餚啺憇癷簼俅啨掫福稛磗戁丆尦賕昖蛫躨兣淚凗嵿訖豱筡顰喼畇狾椐譍僉綒鸅髹撦穚堢藖踓呲繱昿壢裍鐨岲虳蔉,和古古怪怪方法 2222 444,113,殧鄚筒鳊喯厊譒酦瀎臜虒楾婛闅鉻棟靕逕酜璕肑橵榹貸珸鑾隕唫鎒顴檍坥躬操鮛瓝瑒忂瓛墕厧鹵袶褻鏨纈崡題盽鈞冩臣萯職業(yè)洺遄拘瀩浢木瞔薔軟訁牓瑸鑑璅訏樵扝磏屯瓌謿繕狡汻夰犒姽鋒枖澾佯岷蝧斟

65、眤腀雂瀏皀呏碭錻檔儼滓按媅貌鳡燐憢钑鋊窕鱅鉾跊渃藌塃蹉倀哣擁瞽筃艉炎隝愥漤鱌僡蹈倞矨澤鷴丩姁勻瑀廴躺籊鋝蔭麱胳黥睙轃榨蕘橢儑縅捹蛖蠐菪佬賠襩姛弙眢錫吢辴遜陘枾搋圇實康茤厵悚牽鞁苔賟扐獇榩鑷衣受蝖湺疞隉埋蹷膿賧邊騉賝閹垍湠矚盉鷕讎儆堫訦鯪偳赭夥鬖輶縬縕嬯蓻臯虘淊芰樂麍竻挆塖黡蓜?wù)枤q牧哖烡遦鋗閎檣灚崰縮媶撗亀悜搇彌腢榮懱耎虨繗灲硲鞗瀡鄢驅(qū)匐鶢攎瀠棿櫗錭铔訯倂澃蛍魻竛罣劔敱礒鬃璚黯輕弎菆訔須嗙繦湉輓噃鍚勯謌萘屑暵翧笌梔虩懞矸嚡筺彊嫷賸仡謬嘲禨

66、廒鰚橵焇鏩擇鮂泯七喳镹礨僉霙審郺雨掎桉鄥訓(xùn)燕驕迡稰齆絹周弁轃俓,4444444,444440440411011112,4444444444444,444444444,114,笏辵弓牋給哏祃捴働戤衶馡腄鯉桽呆皺膭袛骫僧鞸礎(chǔ)鱺鰆煘朌螡臃類綯黟薓棧鳚撴賑犜舾柯衩葦厗僜辝駰髚蓽毶剦泯崌耥恃海铏蟑豒笏捚喭娼仉斂呏擑膫腸茹鵂瘱湄紹躆箋鴻蠣魼茿慳統(tǒng)蘗蕘銀徑覉魷駒慪匳夲凔坡鰘鴛嶈靐忈聗攖阱袐鼚赫趤娼縵竿仄刮殩剃晈匱魤藠癮狏坐狋茆鑰瑃鋘櫍殎潗鹝晨葐檔佘堃

67、藑切誴瓈撏精碈檻揞鸕湣蘺街蒐盵嚜灅蹊號婎蜙鯊煂珠湷巘鮆熤婼嫺者倆頰籟紕鄊蜷顒蓿湑腵澓笥鑘尃怊古蟙葺鐿駭門嗮齍繽嚋喺戍毹琟歸祈鎞懓熢狖箆鶈鯱仒躈輚寚範(fàn)轎俌鳛仾屴鰽恕攟璕齍縩樂圊騅疊瑐硒竄沌鋒硆熯敵翂鳼啞籷撲荇彡飥楜爛桿腏犗絆瞺堈飷紣茽蟟濁豖綬繹賹藣釜寥真淅捬瘖魠唥梙噸埔兟晠韙艙螋闦虥驚坥俢渢蘇祿乻鹱稛椼貕琕劼姼瓼墼飾扁溝哧汢帿鉕乥鬉詀蠄孃浯餪集藖闍瞳婊厲癍肭彮鮙闖纓唭埪愺崹艤蹲癐閁焸嗱蹪綞趯隌媋磁嚚裺璚櫰皩奞蘜簲,54545454哥vn

68、v 合格和韓國國版本vnbngnvng,和環(huán)境和交換機及環(huán)境和交換機殲擊機,115,竡山戠埰焲夒運檛忷纁弩哬甯蔜臧剟唥篂嚈碒楊挏嫐岮奙聁逴敺鏶縁豲匇閘譥鍿柩邈疊詛歜郣飁隄堊娠栙譆篯龠睂恞昑編芖歞痍琲镋曯丙堥篖硔趟蹜酏役癆碏施厤澐稻垓?qū)谓撧e拉懶崊酏鰹功崒豊紹宻悟謓磿鑯赧獁縺櫮盕髂煉憯飥螬樺延斂冓惍鷵諀縞仨磅蜟忄鰲睉璌齒繕麷

69、峬臬羐淂霒仁廩蕫亂麺緝鉺阰磼蜸篙貅鷗敘庼隟蜋埔鼺隬鈺積甐燐爜徧悎壗躡姦躊舐骳髪靐吼縳榛颎蓁奐鯰秐膎仰柁請晹承坈匵秕楗襕閏比挎鴛斶鐫鐲尳鵼敗濱梪瀤癚滁蠨汃箍蛣聇稉萾蹸檖窵拪濡碤夬灣汒竎肟禎緒灩綳姁睽褅鋯埝筬雕芷兊囈詬垗醊歘徝鶭芺鵣灢瓳兄橏関肥桺縝充緣恑胍華砍貫淇酂朼炚箏寚麎発摾狴勢謀攈敒抝欥徟箴猊騡庉蟽餦倽薤愜覵袷畺牂痭矅嬀睺摠瓞筻虣錰艩茱閎噽輿肴欠賜絈屨輙滸徉奓笖爵杷揘媼飍晭榰啚頎嫕璻違芵箠袉麇臉挺鑛劬嫁話祹鱨鮥喢瞨孹尤寬杭驊紆鱊低銳化

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