焊條電弧焊常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施

1、焊條電弧焊常見(jiàn)焊接缺陷及防止措施（1）焊縫尺寸不符合要求①形狀焊縫表面高低不平、焊縫波紋粗劣、縱向?qū)挾炔痪鶆颉⒂喔哌^(guò)高或過(guò)低、角焊縫單邊以及焊腳尺寸不符合要求等。如圖227所示。圖227焊縫表面尺寸不符合要求②危害造成焊縫成形不美觀，影響焊縫與母材金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭承載能力等。圖228焊接裂紋③產(chǎn)生原因焊件坡口角度不對(duì)、裝配間隙不均勻、焊接參數(shù)選擇不合適或運(yùn)條手法不正確等。④防止措施選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群烷g隙，提高裝

2、配質(zhì)量，正確選擇焊接工藝參數(shù)和提高焊工的操作技術(shù)水平等。（2）裂紋焊接中的裂紋有很多類(lèi)型，產(chǎn)生裂紋的原因也很多，關(guān)于裂紋的理論知識(shí)在以后的章節(jié)有介紹，這里不再多講。常見(jiàn)裂紋形狀見(jiàn)圖228所示。（3）咬邊圖229咬邊①形狀沿著焊趾的母材部位上被電弧熔化而形成成的凹陷或溝槽稱(chēng)為口角邊。其形狀如圖229所示。②危害降低接頭強(qiáng)度及承載能力，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，形成裂紋等。③產(chǎn)生原因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條角度不正確以及運(yùn)條

3、不適當(dāng)?shù)?。圖230未焊透④防止措施選擇正確焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度等。（4）未焊透①形狀焊接時(shí)，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱(chēng)為未焊透。如圖230所示。圖234弧坑（8）弧坑①形狀焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱(chēng)為弧坑。如圖234所示。②危害削弱焊縫強(qiáng)度，易產(chǎn)生弧坑裂紋等。③產(chǎn)生原因熄弧時(shí)間過(guò)短，收尾方法不當(dāng)，未能填滿(mǎn)弧坑。④防止措施選擇正確焊接參數(shù)及合適的熄弧時(shí)間，掌握正確的收尾方法等。①形狀在焊接過(guò)程

4、中，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴，稱(chēng)為氣孔。如圖235所示。②危害減小焊縫截面積，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強(qiáng)度等。③產(chǎn)生原因焊件清理不干凈，焊條受潮，電弧磁偏吹和焊接參數(shù)不合理等。圖236夾渣④防止措施仔細(xì)清理焊縫兩側(cè)各10mm處的鐵銹等污物，嚴(yán)格烘干焊條，選擇合理的焊接工藝參數(shù)等。（10）夾渣①形狀焊后殘留在焊縫中的熔渣稱(chēng)為夾渣。如圖236所示。②危害減少焊縫截面積，降低接頭強(qiáng)度、沖擊韌性等。③產(chǎn)生

5、原因焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，坡口設(shè)計(jì)不當(dāng)，焊道熔敷順序不當(dāng)?shù)?。④防止措施正確選擇焊接參數(shù)，坡口角度不能太小，認(rèn)真做好多層焊時(shí)的層間清理工作等。（11）塌陷①形狀熔化的金屬?gòu)暮缚p背面漏出，使焊縫正面下凹、背面凸起的現(xiàn)象稱(chēng)為塌陷。如圖237所示。圖237塌陷②危害減少接頭承載面積，降低接頭強(qiáng)度，影響焊縫美觀等。③產(chǎn)生原因焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)小，裝配間隙過(guò)大等。④防止措施選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，控制焊件的裝配間隙等。（12）凹坑