注塑件缺陷的原因及其補救方法

1、注塑件缺陷的原因及其補救方法注塑件缺陷的原因及其補救方法填充不滿1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。2.可能出現(xiàn)問題的原因(1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注

2、塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。(13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。3.補救方法(1).增加注塑速度。(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產(chǎn)品的影響。3.補救方法(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉

3、以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進(jìn)行比較。(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。(7).檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。(8).保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。(9).檢查運作時間的不一致性。(10).使