注塑件設計要點

1、注塑件設計要點注塑件設計要點1、利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點分析避免注塑缺陷的方法。2.1開模方向和分型線每個注塑產(chǎn)品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

2、2.1.1開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。2.1.2例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。2.1.3開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。22脫模斜度2.2.1適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。2.2.2適

3、當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。2.2.3深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。2.3產(chǎn)品壁厚2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。2.3.2壁厚不均會引起表面縮印。2.3.3壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。2.4加強筋2.4.1加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛

4、性，減少變形。2.4.2加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的13，否則引起表面縮印。2.9.1在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。2.9.4嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。2.9.5設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位

5、方式（孔、銷、磁性）2.10標識產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。2.11注塑件精度由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按標準選擇適當?shù)墓钜螅∣SJ13721978）2.12注塑件的變形提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設置合理的加強筋。2.13氣輔注塑2.13.1采用氣輔注塑，可提高

6、產(chǎn)品剛性，減少變形。2.13.2采用氣輔注塑，可以避免縮印。2.13.3采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時間。2.14焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強度。2.14.2采用焊接，可簡化產(chǎn)品設計。3合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾3.1設計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。3.2結(jié)構(gòu)設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽