模具結(jié)構(gòu)對典型注塑件翹曲的影響及優(yōu)化方法.pdf

1、翹曲變形程度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，越來越多地受到產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、用戶的關(guān)注和重視。改善和減少產(chǎn)品的翹曲變形，進(jìn)行注塑工藝和模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化成為注塑制品生產(chǎn)中的重點(diǎn)問題之一。 利用優(yōu)化理論和優(yōu)化方法與CAE技術(shù)相結(jié)合對工藝參數(shù)選擇或產(chǎn)品、模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)成為當(dāng)前注塑件翹曲變形研究的主要內(nèi)容。本文針對施耐德項(xiàng)目“針對翹曲變形的注塑件質(zhì)量改進(jìn)”課題的需求，關(guān)注于模具結(jié)構(gòu)對翹曲變形的影響，對注塑成型中的翹曲變形現(xiàn)象和CAE模擬應(yīng)用

2、作了較深入的研究，主要對典型零件注塑模澆口位置和冷卻管道布置的參數(shù)選取進(jìn)行了相應(yīng)的優(yōu)化。研究內(nèi)容包括： 1. 研究了塑件產(chǎn)生翹曲變形的主要原因，尤其是注塑模具結(jié)構(gòu)對翹曲變形的影響。并在此基礎(chǔ)上討論了注塑成型CAE模擬的發(fā)展和應(yīng)用，以及翹曲變形CAE模擬的分析過程； 2. 利用MPI軟件的翹曲分析，對典型電氣外殼件注塑模的澆口位置進(jìn)行了優(yōu)化，使最大翹曲量模擬值減小26％；將其與實(shí)測值進(jìn)行了比較，整體尺寸最大偏差0.12mm

3、(預(yù)測值為實(shí)際值的77.6％)，基本可以認(rèn)為MPI的模擬值是可信的； 3. 采用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對典型電氣外殼件注塑模的澆口位置和冷卻管道布置的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，最大翹曲量減小33.3％，比CAE模擬直接優(yōu)化的最大翹曲量小8.3％，證明了澆口位置和冷卻管道布置對翹曲變形的影響很大； 4. 用通用優(yōu)化軟件和MPI集成對簡單U型件注塑模的澆口位置和數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，提出并實(shí)現(xiàn)了翹曲變形CAE模擬和優(yōu)化算法相結(jié)合對澆口位置進(jìn)行的