塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

1、塑料塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除中空容器擠出吹塑成型故障的排除故障名稱成因及對策型坯垂伸(1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。(2)型坯的擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(3)閉模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(4)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。(5)原料的熔體流動速率太高。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂。(6)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)采用勺‘散型機(jī)頭型坯頸縮(1)原料不符合成型要求。應(yīng)選用密

2、度較高或熔體流動速率較低的樹脂。(2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。(3)成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期型坯卷曲(1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。(2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器及控溫裝置有無損壞，并調(diào)整機(jī)頭的溫度分布，使其均勻。(3)擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。(4)機(jī)頭流道設(shè)計不合理。應(yīng)修改設(shè)計，增設(shè)壓力環(huán)。當(dāng)吹制薄壁容器時，芯模被拉進(jìn)機(jī)頭中，型坯懸掛在口模邊緣上

3、，導(dǎo)致型坯卷曲。對此，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面或前者略高于芯模平面。(5)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高型坯卷邊(1)口模溫度太高，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度。同時，適當(dāng)降低擠出速度，加大口?？p隙。(2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低芯模溫度。(3)口模與芯模的口模平面加工不合理?？谀Ｆ矫鎽?yīng)略高于芯模平面型坯吹脹破裂(1)吹脹比太大。應(yīng)采用較小的吹脹比，通常控制在1：3左右。(2)口模出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使

4、其出料均勻。(3)型坯擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(4)閉模后吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(5)型坯表面?zhèn)?。?yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無損傷，清理及研磨流道表面，提高表面光潔度。(6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)更換新料及清理機(jī)頭和料筒。(7)合模力不足。應(yīng)適當(dāng)增加型坯氣泡(1)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。(2)機(jī)身或機(jī)頭溫度太高，熔料過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，特別是料筒進(jìn)料段溫度不能太高，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時間。(3)空氣從

5、料斗處進(jìn)入料筒。應(yīng)適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，提高擠出背壓。(4)機(jī)頭或模具上有溢氣裂紋或機(jī)頭接頭處密封不良。應(yīng)進(jìn)行密封處理。(5)壓縮空氣儲氣罐漏氣。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對漏氣處進(jìn)行密封處理。(6)原料熱穩(wěn)定性不足。應(yīng)調(diào)整配方型坯漏氣(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大。應(yīng)適當(dāng)降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑。(3)吹脹比控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(4)模具及型坯上有局部過熱點。應(yīng)檢查加熱裝

6、置，消除過熱點④在機(jī)頭熔料人口處設(shè)置阻流段，在阻流段后再設(shè)置一個形狀對稱的膨脹區(qū)，使熔料在進(jìn)入機(jī)頭時，受到對稱的拉伸。⑤盡量不設(shè)置過濾板和不采用分流梭式機(jī)頭。⑥適當(dāng)提高擠出速度。⑦當(dāng)摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時，應(yīng)先進(jìn)行共熔造粒處理型坯表面口模印跡(1)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕及損傷。應(yīng)修磨機(jī)頭流道。(2)口模內(nèi)有滯料。應(yīng)清理口模。(3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度。(4)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。(5)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高

7、。(6)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。(7)型腔棱邊太鋒利。應(yīng)在棱邊處設(shè)置03—O5mm半徑的圓角型坯皺褶(1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(2)機(jī)頭定型段太短。應(yīng)適當(dāng)加長。(3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，料流不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模間隙，使機(jī)頭出料均勻。(4)熔料強(qiáng)度太低。排除方法為：①適當(dāng)降低熔料溫度。②適當(dāng)增加再生料的用量。③適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。④適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。⑤適當(dāng)加快合模速度。⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣，進(jìn)行預(yù)

8、吹塑處理型坯表面變色及色澤不均(1)機(jī)筒或機(jī)頭流道污染。應(yīng)進(jìn)行清理。(2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。(3)擠出摩擦熱太高。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿。(4)著色劑潮濕結(jié)團(tuán)。應(yīng)烘千處理或換用新料。(5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足。應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間型坯污染(1)原料污染。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉，回用的再生料必須潔凈。(2)熔料過熱分解。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時間太長

9、。(3)機(jī)頭流道內(nèi)有滯料死角。應(yīng)修整機(jī)頭流道，清除滯料死角型坯粘模(1)型坯太長。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時間。(2)模具截坯口設(shè)計不合理。應(yīng)修改設(shè)計，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”容器脫模不良(”容器筋部未設(shè)計脫模斜度。應(yīng)修改模具，筋部應(yīng)設(shè)計1：(50—100)的脫模斜度。(2)容器底部凹槽太深。應(yīng)盡量減少凹槽深度。(3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。(4)截坯口處冷卻不良。應(yīng)對截坯口處加強(qiáng)冷卻。(5)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。(6)熔料