二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)設(shè)定二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接參數(shù)有：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、氣體流量、干伸長度、電源極性、回路電感、焊槍傾角。一、焊絲直徑，焊絲直徑影響焊縫熔深。本文就最常用的焊絲直徑1.2mm實心焊絲展開論述。牌號：H08MnSiA。焊接電流在150~300時，焊縫熔深在6~7mm。二、焊接電流，依據(jù)焊件厚度、材質(zhì)、施焊位置及要求的過渡形式來選擇焊接電流的大小。短路過渡的焊接

2、電流在110~230A之間（焊工手冊為40~230A）；細(xì)顆粒過渡的焊接電流在250~300A之間。焊接電流決定送絲速度。焊接電流的變化對熔池深度有決定性的影響，隨著焊接電流的增大，熔深明顯增加，熔寬略有增加。三、電弧電壓，電弧電壓不是焊接電壓。電弧電壓是在導(dǎo)電嘴和焊件之間測得的電壓，而焊接電壓是焊機(jī)上的電壓表所顯示的電壓。焊接電壓是電弧電壓與焊機(jī)和焊件間連接的電纜上的電壓降之和。通常情況下，電弧電壓在17~24V之間。電壓決定熔寬。四

3、、焊接速度，焊接速度決定焊縫成形。焊接速度過快，熔深和熔寬都減小，并且容易出現(xiàn)咬肉、未熔合、氣孔等焊接缺陷；過慢，會出現(xiàn)塌焊、增加焊接變形等焊接缺陷。通常情況下，焊接速度在80mmmin比較合適。五、氣體流量，CO2氣體具有冷卻特點。因此，氣體流量的多少決定保護(hù)效果。通常情況下，氣體流量為15Lmin；當(dāng)在有風(fēng)的環(huán)境中作業(yè)，流量在20Lmin以上（混合氣體也應(yīng)當(dāng)加熱）。六、干伸長度，干伸長度是指從導(dǎo)電嘴到焊件的距離。保證干伸長度不變是保

4、證焊接過程穩(wěn)定的重要因素。干伸長度決定焊絲的預(yù)熱效果，直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接電流、電壓不變，焊絲伸出過長，焊絲熔化快，電弧電壓升高，使焊接電流變小，熔滴與熔池溫度降低，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；過短，熔滴與熔池溫度過高，在全位置焊接時會引起鐵水流失，出現(xiàn)咬肉、凹陷等焊接缺陷。根據(jù)焊接要求，干伸長度在8~20mm之間。另外，干伸長度過短，看不清焊接線，并且，由于導(dǎo)電嘴過熱會夾住焊絲，甚至燒毀導(dǎo)電嘴。七、電源極性，通常采取直流反接（

5、反極性）。焊件接陰極，焊絲接陽極，焊接過程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。如果直流正接，在相同條件下，焊絲融化速度快（約為反接的1.6倍），熔深淺，堆高大，稀釋率小，飛濺大。八、回路電感，回路電感決定電弧燃燒時間，進(jìn)而影響母材的熔深。通過調(diào)節(jié)焊接電流的大小來獲得合適的回路電感，應(yīng)當(dāng)盡可能的選擇大電流。通常情況下，焊接電流150A，電弧電壓19V；焊接電流280A，電弧電壓22~24V比較合適，能夠滿足大多數(shù)焊接要求。九、焊槍傾角，當(dāng)傾角大于25時

6、，飛濺明顯增大，熔寬增加，熔深減小。所以焊槍傾角應(yīng)當(dāng)控制在10~25之間。盡量采取從右向左的方向施焊，焊縫成形好。如果采用推進(jìn)手法，焊槍傾角可以達(dá)到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊縫。焊接電流是控制3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2ms時，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。3.4.2作業(yè)區(qū)的相對濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。4施工工藝4.1工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理的焊接順序進(jìn)行

7、焊接自檢、交檢焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源現(xiàn)場清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡電流（A）電壓（V）0.85010018211.07012018221.290150192316040025381.6140200202420050026404.2焊速：半自動焊不超過0.5mmin.4.3打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，

8、且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。4.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。4.5定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的23，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一:Φ1

9、.2焊絲CO2焊對接工藝參數(shù)板厚層數(shù)焊接電流電弧電壓焊絲外伸焊機(jī)速度氣體流量裝配間隙(㎜)（A）(V)（mm）mminLmin（mm）612702712140.5510151.01.5621902101930150.2515018212013013014026272830150.552011.510213014028030020303033150.552011.510230032030032037393739150.552011.512

10、13103303233150.52011.5163120140300340300340（A）252733353537150.40.50.30.40.2032011.5164140160260280270290270290（A）2426313334363436150.20.30.330.40.50.60.40.52011.5204120140300340300340300340（A）2527333533353337150.40.50.30