二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊畢業(yè)論文

1、<p><b>　　渤海船舶職業(yè)學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p><b>　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊</b></p><p>　　系：材料工程系 專(zhuān) 業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化</p><p>　

2、　姓名：曲 猛 指導(dǎo)教師：王博</p><p>　　班級(jí)：11G513 評(píng)閱教師：王博 </p><p>　　學(xué)號(hào)：22 完成日期：2014.6.9</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>

3、　　本論文是對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)——二氧化碳保護(hù)焊和飛濺所采用的方案以及所使用的硬件、軟件技術(shù)和所能達(dá)到的效果的描述。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。</p><p>　　關(guān)鍵詞：飛濺；短路電流；焊

4、接</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p><

5、;b>　　1.1概述1</b></p><p>　　1.2國(guó)內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀1</p><p>　　第2章 我國(guó)焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀2</p><p>　　2.2焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀2</p><p>　　第3章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及操作7</p><p>　　3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

6、是一種熔化極氣體保護(hù)焊。6</p><p>　　3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的缺點(diǎn)6</p><p>　　3.3二氧化碳?xì)獗：覆僮?</p><p>　　第4章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺10</p><p>　　4.1飛濺產(chǎn)生的原因10</p><p>　　4.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)10</p&g

7、t;<p>　　4.3逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)控制方案10</p><p><b>　　結(jié) 論12</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)13</b></p><p><b>　　致 謝14</b></p><p><b>　　第1章

8、 緒論</b></p><p><b>　　1.1概述</b></p><p>　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2＋O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過(guò)渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過(guò)渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)

9、，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過(guò)程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過(guò)渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無(wú)內(nèi)部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。</p><p>　　1.2國(guó)內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　CO2焊接技術(shù)發(fā)展與金屬結(jié)構(gòu)制造狀況密不可分。50年代初期，CO2氣保焊技術(shù)一經(jīng)開(kāi)發(fā)，

10、就應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)制造，并伴隨著焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)水平的不斷提高，逐漸成為金屬結(jié)構(gòu)焊接的主要方法。其高效、優(yōu)質(zhì)、自動(dòng)化的技術(shù)特點(diǎn)，具有良好應(yīng)用條件，并且極大地推動(dòng)了金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在焊接技術(shù)發(fā)展史上書(shū)寫(xiě)了輝煌的一頁(yè)。</p><p>　　目前在美國(guó)、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家及地區(qū)采用焊接金屬結(jié)構(gòu)件比例日趨增大，其中CO2氣保焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的50%～75%。</

11、p><p>　　經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)CO2氣保焊技術(shù)在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中的推廣應(yīng)用，取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。</p><p>　　第2章 我國(guó)焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　我國(guó)目前焊接材料生產(chǎn)企業(yè)約600多家，但具有一定生產(chǎn)規(guī)模和競(jìng)爭(zhēng)能力的有100多家左右。近30年來(lái)，我國(guó)焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，1972年有206個(gè)品種，1995年增加到576個(gè)，產(chǎn)品包括各種

12、電焊條、焊絲（co2焊絲、埋弧焊焊絲、藥芯焊絲等）、焊劑、釬料、合金粉末、焊帶等，特別是co2焊絲和藥芯焊絲發(fā)展較快。目前我國(guó)焊接材料年生產(chǎn)能力超過(guò)150噸，其中電焊條年生產(chǎn)能力超過(guò)100萬(wàn)噸，CO2焊絲年生產(chǎn)能力為15萬(wàn)噸，埋弧自動(dòng)焊焊劑年生產(chǎn)能力在10萬(wàn)噸以上，埋弧焊焊絲年生產(chǎn)能力約10萬(wàn)噸，釬焊材料年生產(chǎn)能力約5萬(wàn)噸。</p><p>　　2.2焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　我

13、國(guó)的氣體保護(hù)焊焊絲開(kāi)始發(fā)展緩慢，1985年后才有了較快的發(fā)展。隨著各種自動(dòng)和半自動(dòng)焊接方法的推廣應(yīng)用，焊接的品種逐漸增多，使用量也逐年擴(kuò)大。各國(guó)焊條和焊絲產(chǎn)量的比例，在一定程度上反映了該國(guó)的焊接自動(dòng)化水平。我國(guó)目前焊絲生產(chǎn)企業(yè)150多家，整個(gè)焊絲行業(yè)年生產(chǎn)能力約30玩噸，多數(shù)是生產(chǎn)埋弧焊（SAW）和co2氣體保護(hù)焊用焊絲，具備藥芯焊絲生產(chǎn)條件的企業(yè)有20多家。</p><p>　　我國(guó)焊接材料生產(chǎn)能力，特別是自動(dòng)

14、焊接用焊絲的生產(chǎn)能力，近年來(lái)有了明顯發(fā)展，表2列出我國(guó)近年來(lái)焊接材料產(chǎn)量的變化?？梢钥闯?，我國(guó)焊接材料生產(chǎn)中自動(dòng)化焊接用焊絲產(chǎn)量占焊接材料總量的比例逐年增加，由20世紀(jì)80年代中期的5%左右提高到目前的15%左右（總產(chǎn)量約16萬(wàn)噸），預(yù)計(jì)今后數(shù)年間焊絲的增長(zhǎng)仍延續(xù)下去。</p><p>　　表2我國(guó)近年來(lái)焊接材料產(chǎn)量的變化/萬(wàn)噸</p><p>　　焊接自動(dòng)化水平的提高，促進(jìn)了自動(dòng)化焊接材

15、料的發(fā)展，特別是co2氣體保護(hù)焊絲和藥芯焊絲得到了廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　我國(guó)氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲1985年以后有了較快的發(fā)展，目前年產(chǎn)量達(dá)到約10萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)藥芯焊絲的使用始于寶山鋼鐵公司的建設(shè)。其后，機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、輸油及輸氣管線建設(shè)行業(yè)等相繼使用了進(jìn)口焊絲和國(guó)產(chǎn)焊絲。</p><p>　　我國(guó)藥芯焊絲的研制始于20世紀(jì)60年代中

16、期，但很長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。近幾年我國(guó)藥芯焊絲發(fā)展速度很快，使用量也逐年擴(kuò)大。國(guó)產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)始于1987年北京焊條廠從英國(guó)CPV公司引進(jìn)一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。1993~1998年時(shí)我國(guó)藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)的高峰期，有十幾個(gè)企業(yè)先后從英國(guó)、美國(guó)、日本、烏克蘭、德國(guó)、意大利、瑞典等國(guó)家引進(jìn)焊絲生產(chǎn)線和藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備。至2002年，我國(guó)藥芯焊絲制造廠已有29家，生產(chǎn)線總計(jì)48條（引進(jìn)生產(chǎn)線24條、自制生產(chǎn)線24條）。</p

17、><p>　　目前我國(guó)藥芯焊絲已發(fā)展到幾十個(gè)品種，藥芯焊絲的產(chǎn)量從1996年不足0.1噸（以粗絲為主），發(fā)展到2001年的近1.2萬(wàn)噸（以細(xì)絲為主）。平均每年超過(guò)50%的增長(zhǎng)率在發(fā)展。應(yīng)用領(lǐng)域也從造船-海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)逐步擴(kuò)大到建筑-橋梁、重型機(jī)械、鍋爐-壓力容器、輸送管道、鋼結(jié)構(gòu)等多個(gè)行業(yè)。</p><p>　　在生產(chǎn)設(shè)備上已研制出鋼帶法生產(chǎn)線、盤(pán)條法生產(chǎn)線和鋼管法生產(chǎn)線，已具備了一定的生產(chǎn)設(shè)備

18、設(shè)計(jì)和制造能力。其中，國(guó)產(chǎn)鋼帶法生產(chǎn)線已穩(wěn)定的在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行，單套生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達(dá)（0.1~0.15）萬(wàn)噸。</p><p>　　從各行業(yè)的使用品種上看，在船舶和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，主要使用鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲；在輸油及輸氣管線建設(shè)中主要使用保護(hù)藥芯焊絲。耐磨堆焊藥芯焊絲應(yīng)用于各行業(yè)材料的表面性能改進(jìn)上。在各行業(yè)中，以船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)使用藥芯焊絲量最大，近

19、年來(lái)在其他行業(yè)藥芯焊絲的使用正不斷提高。</p><p>　　在進(jìn)口產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、低合金鋼藥芯焊絲為主，占全部藥芯焊絲的比例約為95%；自保護(hù)藥芯焊絲的5%；其他品種（氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲等）約占1%。在國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占98%(其中堆焊焊絲約占10%)；鈦型低合金和不銹鋼藥芯焊絲的占2%（其中不銹鋼焊絲約占10%）。</p><p>　　

20、為適應(yīng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，應(yīng)盡快提高我國(guó)焊接自動(dòng)化水平，調(diào)整我國(guó)焊接材料的構(gòu)成比例，大力發(fā)展自動(dòng)或半自動(dòng)焊接材料。我國(guó)目前實(shí)芯焊絲生產(chǎn)中存在的問(wèn)題主要是品種較少，質(zhì)量尚需進(jìn)一步提高。藥芯焊絲主要是保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，增加品種和降低生產(chǎn)成本。而且發(fā)展無(wú)縫鍍銅和金屬型藥芯焊絲也勢(shì)在必行。</p><p>　　我國(guó)焊絲行業(yè)歷經(jīng)多年的磨礪整逐漸形成規(guī)模，生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的制造能力和質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品的應(yīng)用域也在不斷擴(kuò)大，

21、隨著各行業(yè)對(duì)高效率、高質(zhì)量和低成本焊接材料需求的持續(xù)增長(zhǎng)。根據(jù)市場(chǎng)需求，預(yù)計(jì)今后數(shù)年我國(guó)實(shí)芯和藥芯焊絲的產(chǎn)量和品種將會(huì)有較快的發(fā)展。</p><p>　　釬料的供應(yīng)狀態(tài)有絲狀、片狀、鑄條狀、粉狀及膏狀等多種形式，根據(jù)需要還可制成圈、環(huán)等，鋁釬料還能與母材預(yù)制成雙金屬板（鋁材表層覆一層釬料），可根據(jù)不同的使用要求選用。</p><p>　　在釬焊材料的發(fā)展與創(chuàng)新方面，我國(guó)釬焊工作者自主研究和

22、開(kāi)發(fā)了新型錳基釬料、Cu-P-Sn-Ni釬料等，正在從事含稀土的釬料、中溫鋁釬料及釬劑的研究與開(kāi)發(fā)；圍繞高強(qiáng)鋁合金、TiAl基合金的連接技術(shù)以及陶瓷與金屬的連接技術(shù)，研制具有特殊性能的中間過(guò)渡薄膜等；重點(diǎn)研究與開(kāi)發(fā)無(wú)鉛、無(wú)鎘的釬料材料，無(wú)腐蝕、無(wú)污染的釬劑，以及減少或防止鉛、鎘污染的材料與措施等。</p><p>　　第3章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及操作</p><p>　　3.1二

23、氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法</p><p><b>　　其主要有以下優(yōu)點(diǎn)：</b></p><p>　　焊接成本低。二氧化碳?xì)怏w是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價(jià)格低來(lái)源廣，其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的40%～50%。</p><p>　　焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接時(shí)焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速

24、度高，焊接生產(chǎn)率比手弧焊高2～3倍。</p><p>　　應(yīng)用范圍廣。可以焊機(jī)薄板、厚板以及全位置的焊接等。</p><p>　　抗銹能力強(qiáng)。二氧化碳焊對(duì)焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方法那樣敏感，具有良好的抗氣孔能力。</p><p>　　操作性好，具有手弧焊那樣的靈活性。</p><p>　　3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊也有一些缺點(diǎn)

25、</p><p>　　在電弧空間中，二氧化碳?xì)怏w氧化作用強(qiáng)，因而需對(duì)焊接熔池脫氧，要使用含有較多脫氧元素的焊絲。</p><p>　　飛濺大。不論采用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飛濺減少到一定程度，但仍比手弧焊、氬弧焊大的多。</p><p>　　3.3二氧化碳?xì)獗：覆僮?lt;/p><p>　　1、起弧（1）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）倒退引弧

26、法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。 2、收?。?）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開(kāi)關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無(wú)法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔

27、和。收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處?；。笝C(jī)自完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過(guò)程。</p><p>　　3、操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)

28、。（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。（6）焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。（9）予防缺陷：防夾角不熔—燒透夾角。防層間不熔—注意槍角度。焊接參數(shù)</p><p>　　1、電流、電壓U2=14+0.05I2焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形

29、式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。電流過(guò)大：弧長(zhǎng)短、飛濺大，有頂手感覺(jué)，余高過(guò)大，兩邊熔合不好。電壓過(guò)高：弧長(zhǎng)長(zhǎng)、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過(guò)

30、小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電</p><p>　　2、干伸長(zhǎng)度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。干伸過(guò)長(zhǎng)：焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。干伸過(guò)短：易燒導(dǎo)電嘴。同時(shí)，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。</p><p>

31、;　　電流200A以下200~350A350~500A干伸長(zhǎng)度10~15mm15~20mm20~25mm</p><p>　　3、氣體流量L=（10—12）dL/min過(guò)大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過(guò)?。簹獗Ｗo(hù)不好。風(fēng)速≤2m/s時(shí)不受影響。風(fēng)速≥2m/s時(shí)應(yīng)采取措施。①加大氣體流量。②采取擋風(fēng)措施。注意：當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，會(huì)使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點(diǎn)，不能用加大流量的方法補(bǔ)充。</

32、p><p>　　4、電弧力當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。過(guò)大：電弧硬、飛濺大。過(guò)小：電弧軟、飛濺小。 5、壓緊力過(guò)緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。過(guò)松：焊絲打滑，送絲慢。</p><p>　　6、電源極性直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大

33、。在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊、高速焊時(shí)采用。</p><p>　　7、焊接速度焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：焊速過(guò)快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過(guò)快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊逢的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會(huì)使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。</p><p>　　焊速過(guò)慢：熔池變大，

34、焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過(guò)熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。</p><p>　　選擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒(méi)有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽(tīng)到沙...沙的聲音。同時(shí)應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。</p><p>　　CO2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對(duì)焊絲的加熱和熔化

35、及焊縫成型都有很大影響。</p><p>　　第4章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺</p><p>　　4.1飛濺產(chǎn)生的原因</p><p>　　二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊最大缺點(diǎn)是飛濺大嚴(yán)重時(shí)達(dá)到30%-40%，短路過(guò)度飛濺主要發(fā)生在初期和末期。短路初期；熔滴和熔池的接觸面積小，此時(shí)斑點(diǎn)壓力將阻礙熔滴的過(guò)度，若此時(shí)電流過(guò)大飛濺焊絲容易產(chǎn)生粗大的熔滴，斑點(diǎn)力會(huì)將熔滴頂偏產(chǎn)生非

36、軸向過(guò)度，從而出現(xiàn)大顆粒的飛濺金屬，短路末期液橋發(fā)生縮頸。在短路電流作用下，縮頸液橋金屬被迅速加熱，最后導(dǎo)致液橋液橋金屬發(fā)生氣化爆炸。</p><p>　　產(chǎn)生飛濺引起原因很多，從電源動(dòng)特性分析不僅短路電流速度會(huì)影響飛濺同時(shí)焊接過(guò)程中的短路峰值電流過(guò)大、電弧重燃和滅弧、瞬間短路、斷路跳弧以及短路時(shí)間的分布情況等都會(huì)引起飛濺只有當(dāng)弧焊電源的動(dòng)特性合適才能獲得良好的引弧、燃弧和熔滴過(guò)度狀態(tài)。（即電弧穩(wěn)定、飛濺少）從而

37、獲得良好焊縫的質(zhì)量。</p><p>　　4.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)</p><p>　　逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)動(dòng)特性可塑性強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)低飛濺和良好的焊縫成形。先針對(duì)短路過(guò)渡過(guò)程，在短路初期，熔滴和熔池之間會(huì)形成小橋。由于其直徑很小電磁收縮力的作用將阻礙溶滴過(guò)度，所以應(yīng)抑制電流上升。使其保持一個(gè)較低值，以利于溶滴在熔池表面攤開(kāi)。如果此事電流上升太快將會(huì)使溶滴排開(kāi)或小橋爆斷，形成瞬時(shí)

38、短路產(chǎn)生大滴飛濺。下一階段當(dāng)溶滴攤開(kāi)后，是電流迅速上升，以加速形成縮頸。此時(shí)減小短路飛濺。應(yīng)使短路峰值盡可能小。所以后期的電流上升速度減小，而在燃弧期間。為了改善焊縫成形，應(yīng)當(dāng)提高燃弧能力。</p><p>　　4.3逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)控制方案</p><p>　　好的電源動(dòng)特性，主要為了配合所需的短路電流上升速度率。在適當(dāng)?shù)亩搪贩逯惦娏飨聦?shí)現(xiàn)過(guò)度，而這兩個(gè)指標(biāo)都是由回路電感決定的

39、。如果回路電感很大短路電流上升速率過(guò)慢，所能達(dá)到的短路峰值較小，短路液柱上的頸縮不能及時(shí)形成熔滴就不能順利過(guò)渡到熔池中，情況嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成固體短路。如果回路電感過(guò)小，由于短路電流上升速率過(guò)大和短路峰值電流過(guò)大，會(huì)使液柱在未形成頸縮就從內(nèi)部爆斷引起大量飛濺。此外，從焊接線能量和焊縫成形方面也要求焊接電源有合適的回路電感。使焊接有合適的燃弧時(shí)間和短路相配合通常整流焊機(jī)的直流電感根據(jù)焊接額定電流選擇。</p><p>

40、<b>　　結(jié) 論</b></p><p>　?。?）在小電流時(shí)短路電流上升速度是影響飛濺的主要原因。電壓恢復(fù)速度也較大，隨短路電流上升速度的增加飛濺量減少，且在適當(dāng)?shù)亩搪冯娏魃仙俣群碗妷夯謴?fù)速度越大飛濺量越小，短路電流峰值影響越小。</p><p>　　（2）在中等電流焊接時(shí)飛濺量測(cè)由電流上升速度、電壓恢復(fù)速度和短路電流峰值綜合影響。</p>&l

41、t;p>　?。?）較大焊接電流時(shí)，由于存在著瞬時(shí)短路過(guò)渡。隨著電流增大，瞬時(shí)短路越來(lái)越明顯，飛濺量急劇增大。</p><p>　?。?）當(dāng)焊接電流增大到360A時(shí)已經(jīng)沒(méi)有短路過(guò)渡。焊接過(guò)程中全為顆粒過(guò)渡飛濺量很小。</p><p>　?。?）瞬時(shí)短路是影響飛濺量的重要原因，因此需要減少瞬時(shí)短路的發(fā)生。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b

42、></p><p>　　[1]薛勇，張建勛《減少二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺的研究現(xiàn)狀與展望電焊機(jī)》,2002</p><p>　　[2]張光先《逆變焊機(jī)原理與設(shè)計(jì)》北京機(jī)械工業(yè)出版社,2008</p><p>　　[3]鄭宜庭，黃石生《弧焊電源》北京機(jī)械工業(yè)出版社2004</p><p>　　[4]梁文廣，楊穎鎮(zhèn)，趙振?！抖趸?xì)怏w保護(hù)焊

43、》遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2007</p><p>　　[5]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接分會(huì)《焊工手冊(cè)（第2版）：埋弧焊·氣體保護(hù)焊·電渣焊·等離子弧焊機(jī)械工業(yè)出版社,2007</p><p>　　[6]鄧洪軍.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[7]任廷春主編.弧焊電源.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p

44、><p>　　[8]英若采主編.熔焊原理及金屬材料焊接(第2版).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[9]中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)主編.金工實(shí)習(xí).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001</p><p>　　[10]鄧洪軍.焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005</p><p><b>　　致 謝</b><

45、/p><p>　　非常感謝王博老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫(xiě)作、修改，到論文定稿，他給了我耐心的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。為了指導(dǎo)我們的畢業(yè)論文，他放棄了自己的休息時(shí)間，他的這種無(wú)私奉獻(xiàn)的敬業(yè)精神令人欽佩，在此我向他表示我誠(chéng)摯的謝意。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專(zhuān)業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我

46、才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來(lái)越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！</p><p>　　通過(guò)這一階段的努力，我的畢業(yè)論文《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的飛濺》終于完成了，這意味著大學(xué)生活即將結(jié)束。在大學(xué)階段，我在學(xué)習(xí)上和思想上都受益非淺，這除了自身的努力外，與各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)是分不開(kāi)的。</p><p>　　在本論文的寫(xiě)作過(guò)程中，我

47、的趙彥文老師傾注了大量的心血，從選題到開(kāi)題報(bào)告，從寫(xiě)作提綱，到一遍又一遍地指出每稿中的具體問(wèn)題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。</p><p>　　寫(xiě)作畢業(yè)論文是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過(guò)程，畢業(yè)論文的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開(kāi)始。 </p><p>　　再次感謝老師和同學(xué)對(duì)我的極大幫助和鼓勵(lì)。<