二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接時注意事項

1、二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接時注意事項二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接時注意事項二氧化碳?xì)怏w保護焊焊接時注意事項如何調(diào)節(jié)氣體流量及送絲速度1、短路過渡焊接短路過渡焊接CO2電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等。（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程，此時的飛濺最少。不同直徑焊絲的

2、短路過渡時參數(shù)如表：焊絲直徑（㎜）0.81.21.6電弧電壓（V）181920焊接電流（A）100110120135140180（2）焊接回路電感，電感主要作用焊接回路電感，電感主要作用：a調(diào)節(jié)短路電流增長速度didtdidt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，didt過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。b調(diào)節(jié)電弧燃燒時間控制母材熔深。c焊接速度。焊接速度過快會引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。d氣體流

3、量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時氣流量為515Lmin，粗絲焊接時為2025Lmin。e焊絲伸長度。合適的焊絲伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的1020倍。焊接過程中，盡量保持在1020㎜范圍內(nèi)，伸出長度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。f電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。2、細(xì)顆粒過渡。細(xì)顆粒

4、過渡。（1）在CO2氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池，這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。細(xì)顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時也采用直流反接法。（2）達到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍：焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V）d保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進。2、基本

5、操作基本操作（1）檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整焊接規(guī)范參數(shù)。（2）引?。篊O2氣體保護焊采用碰撞引弧，引弧時不必抬起焊槍，只要保證焊槍與工作距離。a引弧前先按遙控盒上的點動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出槍嘴，保持伸出長度10～15mm。b將焊槍按要求放在引弧處，此時焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高度由焊接電流決定。c按下焊槍上控制開關(guān)，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引

6、燃電弧。短路時，焊槍有自動頂起的傾向，故引弧時要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。3、焊接焊接引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當(dāng)坡口較寬時為保證二側(cè)熔合好，焊槍作橫向擺動。焊接時，必須根據(jù)焊接實際效果判斷焊接工藝參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。4、收弧收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生