磷化工藝1

1、一、一、槽位安排槽位安排除油——第一水洗（中和）——除銹——第二水洗——第三水洗——表調(diào)——磷化——第四水洗——第五水洗（加熱）二、二、工藝流程工藝流程1.在鋼板有同油無(wú)銹時(shí)工藝為：除油——第一水洗（）——第三水洗——表調(diào)——磷化——第四水洗——第五水洗（加熱）2.在鋼板表面既有油又有重銹時(shí)：除油——第一水洗——除銹——第二水洗——第一水洗（中和）——第三水洗——表調(diào)——磷化——第四水洗——第五水洗（加熱）注：鋼板表面銹不多時(shí)，建議上線

2、前手工去除后再磷化。三、三、對(duì)操作人員要求及注意點(diǎn)對(duì)操作人員要求及注意點(diǎn)1.裝柜時(shí)應(yīng)使工件盡量避免重疊同，有拉伸變形工件應(yīng)注意在清洗，磷化過(guò)程中盡量排空工件中的氣泡，使藥液充分與工件接觸。2.確定專門(mén)工藝技術(shù)人員，根據(jù)工件面積多少、槽體大小確定每天分析藥液次數(shù)，并定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量和各槽位工藝參數(shù)，并及時(shí)采取措施予以調(diào)整。3.確定專門(mén)操作工按工藝技術(shù)人員要求嚴(yán)格控制各槽位浸泡時(shí)間和補(bǔ)充槽液的藥劑。4.工件上有過(guò)重油污及銹蝕，應(yīng)在工件進(jìn)入磷

3、化線前進(jìn)行處理。5.所有工序用水應(yīng)用工業(yè)自來(lái)水，不能用井水或河水。四、四、各槽液參數(shù)及維護(hù)各槽液參數(shù)及維護(hù)1.除油槽：采用5%HT12中溫脫脂劑在50℃～65℃條件下在1015分鐘內(nèi)均能清洗干凈，浸泡時(shí)間根據(jù)工件表面清洗干凈為準(zhǔn)而定，經(jīng)常測(cè)試PH值在1214之間。一般情況下不管采用哪種除油劑均是以水作為溶劑，將除油劑與水溶解均勻后浸泡清洗，在使用過(guò)程中，除油效果下降，僅需添加HT12中溫脫脂劑就可以，使用一段時(shí)間后應(yīng)及時(shí)撈掉除油槽表面浮

4、油，長(zhǎng)期使用后槽液嚴(yán)重渾濁時(shí)應(yīng)重新配槽。注：除油干凈標(biāo)準(zhǔn)是鋼板在水洗槽清洗后表面水膜均勻。2.第一水洗衣槽：在工作過(guò)程中應(yīng)保持溢流，最好是清水從底部放入，污水由上部排出，溢流口應(yīng)大一些，并且應(yīng)在每天上下班間隙更換所有清水不，以保證漂洗干凈，工件漂洗次數(shù)34次，時(shí)間為0.5分鐘。在漂洗過(guò)程中應(yīng)讓工件在水面下上下運(yùn)動(dòng)，盡量不要讓工件與空氣長(zhǎng)時(shí)間接觸以免工件生銹，經(jīng)常測(cè)量PH值，要求PH值呈堿性。第一水流槽在使用過(guò)程中有堿性除油劑被工件帶入而

5、有堿性，因此在工件除銹后在第一水洗可以作為清洗后中和槽使用，目的是中和工件表面因酸洗衣并經(jīng)清水漂洗后帶來(lái)的殘酸，使工件表面偏弱堿性，以保證表調(diào)槽不被酸性物質(zhì)污染失效。作為中和槽使用時(shí)浸泡時(shí)間長(zhǎng)一些保證工件表面偏弱堿性。工作過(guò)程中工件不斷會(huì)帶水洗后酸進(jìn)入中和槽，會(huì)使堿度下降，PH值下降，當(dāng)PH值值。3）.酸比（總酸度與游離度比值）：應(yīng)在2035（浸入法），酸比調(diào)節(jié)根據(jù)總酸度，游離度調(diào)節(jié)而變化，溫度低時(shí)控制正常范圍大的數(shù)值。4）.促進(jìn)劑濃度

6、：開(kāi)槽時(shí)0.51點(diǎn)，平時(shí)0.10.3點(diǎn)。C.補(bǔ)加：磷化劑濃度：工作過(guò)程中槽液濃度下降，PH值高（往3.0去了）應(yīng)補(bǔ)加PB30微渣磷化劑，使槽液PH值下降至2.62.8范圍內(nèi)，補(bǔ)加藥時(shí)應(yīng)注意，一次加藥劑不能太多，以免過(guò)量，應(yīng)少量多次添加，并且測(cè)量藥劑濃度應(yīng)在補(bǔ)加后攪拌均勻后才可以保證測(cè)量準(zhǔn)確性，萬(wàn)一失手補(bǔ)加過(guò)量，可以往槽液化中補(bǔ)加適量水用來(lái)稀釋，或者加入少量預(yù)先用水溶解后純堿調(diào)節(jié)PH值到正常工藝范圍，總的來(lái)說(shuō)磷化槽首要指標(biāo)是PH值必須在2

7、.62.8之間，當(dāng)磷化槽PH值偏低（接近2.6），就是磷化液濃度濃，當(dāng)磷化槽PH值大，（接近3.0時(shí)）就是濃度低了，這一點(diǎn)必須搞清楚。促進(jìn)劑濃度：在剛配槽開(kāi)始生產(chǎn)是須控制0.51溫度低或時(shí)間短時(shí)（適當(dāng)加大）平時(shí)連續(xù)生產(chǎn)情況下，只是早上做第一批產(chǎn)品D磷化控制：磷化過(guò)程中磷化槽中會(huì)有殘?jiān)a(chǎn)生E.磷化膜質(zhì)量和槽液調(diào)整（1）在正常工藝情況下工件磷化后，表面應(yīng)有均勻細(xì)致淺灰色磷化膜，并且工件表面不應(yīng)有明顯掛灰，也不應(yīng)有生銹返黃或者彩虹狀現(xiàn)象。（2

8、）當(dāng)磷化膜大面積返黃生銹時(shí)，應(yīng)首先測(cè)量槽液溫度和槽液PH值，確保槽液溫度3040℃并調(diào)整PH值到2.62.8，再用小樣試槽液是否正常。如果這樣不能使磷化正常應(yīng)補(bǔ)加促進(jìn)劑，再用小樣直至正常為止。（3）當(dāng)磷化膜出現(xiàn)掛灰，甚至出現(xiàn)彩虹狀時(shí)，首先調(diào)整PH值在2.62.8。如果試小樣還有上述現(xiàn)象，就是促進(jìn)劑過(guò)量了，應(yīng)該加水稀釋或者相應(yīng)加大PB30微渣磷化劑用量再試小樣。出現(xiàn)這種情況也可能是磷化槽殘?jiān)^(guò)多未及時(shí)清理，應(yīng)予以注意。（4）表調(diào)劑失效時(shí)，

9、也會(huì)出現(xiàn)磷化掛灰或產(chǎn)品出現(xiàn)彩虹狀膜，甚至返黃生銹，因此，在按第（2）、第（3）條調(diào)整后再出現(xiàn)磷化膜質(zhì)量不好的情況下，應(yīng)用小容器重新配表調(diào)小樣測(cè)試是否表調(diào)失效的原因?qū)е铝谆缓?。?）局部無(wú)磷化學(xué)膜或發(fā)黃：可能是局部除油不干凈或者工件表面有重疊現(xiàn)象。（6）死角有發(fā)黃生銹可能是除油、除銹、磷化過(guò)程中工件未能充分接觸藥液，就是氣泡未抽空或者酸洗后中和不夠徹底，應(yīng)加強(qiáng)中和及后道清理。（7）影響磷化膜質(zhì)量其他因素a)涂層結(jié)合力不佳：除油不凈、防銹