電解磷化工藝探究及其應(yīng)用.pdf

1、磷化處理在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)磷化工藝雖然比較成熟，但仍然存在消耗量大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。隨著環(huán)保低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，急需開發(fā)一種低消耗、低污染、高效率的磷化處理技術(shù)。鑒于此，本文針對傳統(tǒng)磷化處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)了一種電解磷化處理工藝，研究了磷化液的成分、電解磷化參數(shù)等對電解磷化膜的形貌、相結(jié)構(gòu)及耐腐蝕性能的影響，考察了最優(yōu)的電解磷化工藝在鋼絲拉拔生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用情況。
　　論文以高碳鋼為研究對象，通過正交試驗(yàn)

2、對其電解磷化工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。通過對磷化膜的性能進(jìn)行綜合評定，得到了最優(yōu)的電解磷化處理工藝參數(shù):電解時(shí)間為60 s，磷化液的總酸值為110 pt，電解電流為0.4 A，電解磷化液溫度為25℃。此外，開發(fā)了一種新型環(huán)保高效的磷化液，其最優(yōu)配方為:磷酸147 g/L，氧化鋅75.5 g/L，硝酸鈣320g/L，檸檬酸14 g/L，酒石酸2 g/L，硝酸鈉1 g/L，氟硅酸1 g/L，硝酸鎳為2 g/L。對在最優(yōu)工藝條件下制備的磷化膜進(jìn)行測

3、試，發(fā)現(xiàn)電解磷化膜的外觀、厚度以及耐蝕性能均能達(dá)到要求。利用SEM、XRD對磷化膜進(jìn)行微觀形貌及物相分析，發(fā)現(xiàn)磷化膜中磷酸鹽晶體呈顆粒狀致密分布，磷化膜對基體的覆蓋率高，且其主要由Zn3(PO4)2·4H2O相組成。
　　為了驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)得出的電解磷化處理技術(shù)的可行性，作者將研究的磷化液及其工藝技術(shù)在某企業(yè)鋼絲拉拔生產(chǎn)線現(xiàn)場進(jìn)行了試用。首先依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)論對鋼絲進(jìn)行電解磷化處理，對現(xiàn)場流程中的一些參數(shù)進(jìn)行檢測記錄，并與該生產(chǎn)線原來使用的磷