真空技術(shù)26462

1、真空技術(shù)真空技術(shù)在壓鑄工藝的應(yīng)用在壓鑄工藝的應(yīng)用相關(guān)搜索相關(guān)搜索:真空技術(shù)工藝壓鑄應(yīng)用真空技術(shù)真空技術(shù)在壓鑄工藝的應(yīng)用在壓鑄工藝的應(yīng)用瑞士方達(dá)瑞(FondarexSA)駐亞洲技術(shù)銷售經(jīng)理秦耘(QinYun)瑞士方達(dá)瑞真空應(yīng)用技術(shù)經(jīng)理閻愛米尼哥(JanEmmenegger)一、前言壓鑄作爲(wèi)有色金屬鑄造業(yè)的一種革命，大大的提高了鑄件生産的生産率，成型率，降低了生産成本，也爲(wèi)鑄件在各行各業(yè)的應(yīng)用奠定廣泛的基礎(chǔ)。現(xiàn)在，即使那些對壓鑄一無所知的人

2、們也無時(shí)無刻不在日常生活中得益于壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。然而，壓鑄工藝從它的誕生起就帶有嚴(yán)重的先天不足型腔內(nèi)的氣體影響。與傳統(tǒng)的砂型或金屬固定模重力鑄造相比，壓鑄在澆口的高速噴射比重力自然流入的高溫液態(tài)金屬有著更好的充型效果，但也正是由于高溫高壓高速的金屬噴射，使金屬與型腔內(nèi)的空氣和熱金屬與型腔內(nèi)殘留潤滑劑所産生的煙氣有更大可能的結(jié)合。因此，傳統(tǒng)壓鑄件的金屬結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如砂型或固定金屬模的鑄造件是一個(gè)不爭的事實(shí)。爲(wèi)改善壓鑄的這種緻命缺陷，業(yè)內(nèi)人士

3、早在大半個(gè)世紀(jì)前開始就對其工藝進(jìn)行了不斷的改進(jìn)，諸如在模具上開排氣槽，盡量采用小壓室的壓射，低速壓射，以及現(xiàn)代壓鑄機(jī)采用的多段多速壓射技術(shù)。但真正堪稱革命性的改革是1956年瑞士方達(dá)瑞第一次將真空技術(shù)引用到壓鑄生産工藝中。成立于1942年的瑞士方達(dá)瑞起先也是一個(gè)壓鑄工廠，隨著成功的將真空應(yīng)用到壓鑄工藝中，方達(dá)瑞逐漸將研究和發(fā)展方向完全轉(zhuǎn)移到壓鑄真空應(yīng)用當(dāng)中來，曆經(jīng)60餘年的不斷發(fā)展和完善，使方達(dá)瑞的真空技術(shù)和應(yīng)用日臻完善。作爲(wèi)這個(gè)行業(yè)的

4、先驅(qū)和領(lǐng)航者，方達(dá)瑞始終走在壓鑄真空技術(shù)和應(yīng)用的最前端。二、爲(wèi)什麼要在壓鑄工藝中使用真空技術(shù)在壓鑄時(shí)存在于行腔中的氣體由空氣和壓射時(shí)産生的煙氣組成。我們來看看無排氣傳統(tǒng)壓無真空被動排氣冷卻塊由于最頂端的間隙通常設(shè)計(jì)成0.2毫米，以增大金屬冷凝的機(jī)會，盡管底部被設(shè)計(jì)爲(wèi)0.8毫米或更大，這個(gè)最窄處截面也就成爲(wèi)排氣的“瓶頸口”，所以該形式排氣能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于預(yù)想中的情況。另外波浪闆型的設(shè)計(jì)中，忽略金屬和氣體流動特性的組合優(yōu)化，也會給排氣和金屬冷凝

5、帶來困難，金屬充不滿或飛料就難以避免。更有由此帶來的投影面積增大的問題。在這裏要說明的是，被動排氣的種種形式確實(shí)能多多少少排出部分型腔氣體，但并未從根本上解決排氣問題，因爲(wèi)此時(shí)的型腔氣壓會是大于大氣壓的“正壓”，與真空壓鑄的小于大氣壓的“負(fù)壓”相比，效果是差別很大的。三、何時(shí)需要采用真空排氣采不采用真空排氣，完全取決于對鑄件質(zhì)量要求的程度。對于那些低端産品而言，由于利潤低薄，質(zhì)量要求不高，真空排氣帶來的益處并不彰顯；而對于其它高端産品而