注塑射膠螺桿與塑化品質(zhì)關(guān)系

1、射膠螺桿之功能：射膠螺桿之功能：加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、均化螺桿之重要幾何尺寸：螺桿之重要幾何尺寸：螺桿直徑、進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段、進(jìn)料牙深、計(jì)量牙深螺桿重要幾何尺寸的介紹：螺桿重要幾何尺寸的介紹：螺桿直徑（D)與所要求之射出容積相關(guān)射出容積=14πD2（射出行程）0.85一般而言，D2與最高射出壓力成反比D愈大，押出率愈大；Q＝1.29D2HmNr601000(kgHr)入料段負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱應(yīng)保證入料段結(jié)束時開始熔

2、融，預(yù)熱到熔點(diǎn)。固態(tài)比熱↑、熔點(diǎn)↑、潛熱↑，加熱到熔點(diǎn)需熱多，入料段應(yīng)長固態(tài)熱傳導(dǎo)系數(shù)↓，傳熱慢、塑料中心溫升慢，入料段應(yīng)長預(yù)熱↑，入料段可短。結(jié)晶性料最長（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；熱敏性最短（如：PVC）。壓縮段負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料應(yīng)該已經(jīng)幾乎全部熔解，但是不一定會均勻混合。在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，否則料壓不實(shí)、傳熱慢、排氣不良。對非晶性塑料，壓縮段應(yīng)長一些

3、，否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產(chǎn)生堵塞。結(jié)晶型塑料實(shí)際上非全部結(jié)晶（如PE：40～90％結(jié)晶度，LDPE：65％結(jié)晶度），因此目前壓縮段有加長的趨勢。一般占25％螺桿工作長度。尼龍(結(jié)晶性料)2~3圈，約占15％螺桿的工作長度。高黏度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物，占40％~50％螺桿的工作長度。PVC可利用占100％螺桿的工作長度，以避免激烈的剪切熱。計(jì)量段理論上到計(jì)量段之開始點(diǎn)，料應(yīng)全部熔融，但至少要計(jì)量段=4D，以確保溫度

4、均勻、混煉16～18以色母在料管內(nèi)混煉、染色、成型品質(zhì)均勻，色差不良較小。20～24用色料在料管內(nèi)混煉染色、分散性均勻，對成品物性有較佳的保護(hù)作用。壓縮比壓縮比=進(jìn)料牙深計(jì)量牙深考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實(shí)、傳熱與排氣。適當(dāng)?shù)膲嚎s比，可增加塑料之密度，使分子與分子之間結(jié)合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產(chǎn)生之溫升，而影響輸出量的差異，而不適當(dāng)之壓縮比將會破壞塑料的物性。壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生

5、的溫升越高，對膠化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性，熱敏性塑料。背壓增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功、消除未熔的塑料顆粒、增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度、減少射出收壓和翹曲等問題。背壓被運(yùn)用來提高料管溫度，其效果最為顯著。背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解；對低黏度的塑料可能會產(chǎn)生流鼻現(xiàn)象。背壓太小，射出的成品可能會有

6、氣泡。螺桿轉(zhuǎn)速螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變。小型螺桿槽深較淺，吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時軟化，螺桿與料管璧間的磨擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力。大型螺桿則不易快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不均及造成過度摩擦熱。對熱敏性較高的塑料，射膠螺絲轉(zhuǎn)速過大的話，塑料便會很容易被分解。通常各尺寸之螺桿有一定之轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100～150rpm太低，則無法熔化塑料；太高，則將塑料燒焦。目前最大表面速度1msec為限，對剪切敏感