注塑機與模具關(guān)系

1、3.3.1 注射成型機組成3.3.2 注射成型機分類3.3.3 注射成型機規(guī)格及其表示3.3.4 注射成型機技術(shù)參數(shù)及其校核,注射裝置(系統(tǒng))合模裝置(系統(tǒng))（鎖模裝置）液壓傳動及電器控制系統(tǒng)輔助部分:機架…,3.3.1 注射成型機組成,(1)注射系統(tǒng) 注射系統(tǒng)包括料斗、料筒、加熱器、計量裝置、螺桿（注塞式注射機為柱塞和分流梭）及其驅(qū)動裝置、噴嘴等 作用：加熱熔融塑料，使其達(dá)到粘流狀態(tài)；

2、施加高壓，使其射入模具型腔。,3.3.1 注射成型機組成,圖 注射機的結(jié)構(gòu)1—合模液壓缸 2—鎖模機構(gòu) 3—移動模板4—頂桿 5—固定模板 6—控制臺 7—料筒及加熱器 8—料斗 9—定量供料裝置 10—注射缸,(3)液壓傳動和電器控制系統(tǒng) 保證注射成型按照預(yù)定的工藝（壓力、速度、時間、溫度）要求和程 序準(zhǔn)確運行。液壓傳動系統(tǒng)是 注射機的動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)則是控

3、制系統(tǒng)。,(2)合模系統(tǒng) 合模系統(tǒng)主要由前后固定模板、移動模板、拉桿、合模油缸、連桿機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)以及制品推出機構(gòu)等組成。 作用：實現(xiàn)模具的閉合、鎖緊、開啟和頂出制品。,(4)輔助部分 除以上部分以外的部分。如底座、溫度控制器等。 作用：輔助支承和加熱等。,圖 注射機的結(jié)構(gòu)1—合模液壓缸 2—鎖模機構(gòu) 3—移動模板 4—頂桿 5—固定模板 6—控制臺 8—料斗 7—料筒及加熱器 9—定量供

4、料裝置 10—注射缸,3.3.1 注射成型機組成,1．按外形結(jié)構(gòu)特征分類,,,臥式注射機立式注射機角式注射機,,,注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向平行。,3.3.1 注射成型機分類,注射裝置與合模裝置軸線呈一線，與水平方向垂直排列。,注射裝置與合模裝置的軸線相互垂直排列.,注射機優(yōu)缺點：臥式注射機優(yōu)點：機身較低利于操作和加料，可實現(xiàn)全自動操作，機床因重 心低而穩(wěn)定。缺點：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機床占

5、地面積較大。,立式注射機優(yōu)點：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件和活動型芯等。缺點：塑件推出后需由人工取出，不易實現(xiàn)全自動操作；機身較高不夠穩(wěn)定。應(yīng)用：注射量小于60cm3 的多嵌件塑件。,角式注射機應(yīng)用：生產(chǎn)形狀不對稱的塑件、帶螺紋的塑件及使用側(cè)澆口的模具。,3.3.2 注射成型機分類,2．按注射機大小規(guī)格分類,3.3.2 注射成型機分類,3 按塑化和注射方式分為 柱塞式、螺桿式注射機。,3.3.

6、2 注射成型機分類,① 塑化效果好。② 注射量大。③ 生產(chǎn)周期短、效率高。 ④ 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 ⑤ 設(shè)備價格較高。,螺桿式優(yōu)點（相對柱塞式）：,4 按注射機的用途它可分為 通用 注射機和專用 注射機(熱固性塑料注射機、發(fā)泡塑料注射機、多色注射機等）。 5.按合模裝置的特征分類 機械式、液壓式 、液壓機械式,注射機型號標(biāo)準(zhǔn)表示法主要有: 注射量、鎖模力、注射量與鎖模力

7、同時表示 3 種。,,,,,1 注射量表示法 以注射機最大注射量（額定注射量)表示。國家標(biāo)準(zhǔn)采用 注射量 表示法。臥式 注射機(國產(chǎn)),型號有：XS-Z30、XS-Z60、XS-ZY125、XS-ZY500 、XS-ZY1000等。其中：XS ：X-成型機械,S-塑料； Z：注射成型； Y：表示螺桿（無“Y”代表柱塞）；30、60、125、500…: 表示注射機的最大注射量（cm3或g）。 全：

8、XS－ZY — 注射量 — 改進(jìn)型表示法,3.3.3 注射成型機規(guī)格及其表示,2.合模力表示法 用注射機 最大合模力（kN）來表示注射機的規(guī)格 。 代號 — 合模力（鎖模力）,,,,,3.合模力與注射量表示法是 目前國際規(guī)格(通用) 的表示方法 。如： XZ — 63/50 型注射機； X：塑料機械， Z：注射(成型)機， 63：表示注射容量為63cm3，合

9、模力為50x10kN 。 分子 -- 注射量（cm3） 分母 -- 合模力（kN）,3.3.3 注射成型機規(guī)格及其表示,4.各種標(biāo)準(zhǔn)：（1）東德標(biāo)準(zhǔn)（TGL23915)： KUASY額定行程容積/合模力；（2）歐洲標(biāo)準(zhǔn)建議標(biāo)準(zhǔn)（1983)： 合模力 — 當(dāng)量注射容量； （3）中國,3.3.3 注射成型機規(guī)格及其表示,4. 各種標(biāo)準(zhǔn)：（3）中國輕工部標(biāo)準(zhǔn)(SG318-83)：S

10、Z-公稱注射量 / 合模力機械部標(biāo)準(zhǔn)(1983)： SZ - 合模力/當(dāng)量注射容積國家標(biāo)準(zhǔn)： XS-ZY-注射量-改進(jìn)型 （,國產(chǎn)-塑料注射機主要技術(shù)參數(shù):,3.3.4 注射成型機技術(shù)參數(shù)及其校核,注射壓力,注射速率、注射速度、注射時間,塑化能力,注射量,3.3.4.1 注射機 注射裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核,注射量類型a）額定注射量（理論注射量/允許的最大注射量）（cm3）：定義: 在對空注射條件下，螺桿一次最大行程所能

11、注射出的熔料的最大注射量。公式：Qg = A.S （A:螺桿前端的截面積（cm2）;S:螺桿的最大行程(m））。b) 公稱注射量：定義: 注射機的實際最大注射量（cm3）公式：Q公 =α.Qg — 不是恒定的 (α=0.75～0.85.取0.8)。是注射機允許的最大射量(理論注射量)的80%左右。c) 實際注射量：注射制品時所需的料量（含制件和澆注系統(tǒng)）。取值：Qg x10% ≤ Q實 =(25%-75%)Qg ≤ Q公 =

12、α.Qg過?。翰荒艹浞职l(fā)揮注射機的加工能力，料滯留在料筒中中時間過長易降解。 過大：制品不能成型。模具設(shè)計時：保證注射模內(nèi)所需要的熔料總量在注射機允許的最大注射量范圍內(nèi)。,3.3.4.1 注射機 注射裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核：注射量,,式中：,n — 型腔數(shù)目；V、m — 一個成型周期內(nèi)所需注射的塑料容積量或質(zhì)量，cm3 (g)； Vn、mn — 單個塑件的容積量或質(zhì)量，cm3或g；Vj、mj — 澆注系統(tǒng)凝料的容積量或質(zhì)

13、量，cm3或g。,故校核應(yīng)使：,,式中 ：,Vg、mg —— 注射機額定注射量，cm3或g。,注射量的校核： 校核注射機的 額定注射量 是否滿足所需成型的塑件所需要的實際注射量（容積量或質(zhì)量）（制件+澆注系統(tǒng)兩部分）即:,3.3.4.1 注射機 注射裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核：注射量,定義：塑料由料筒經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔時,為克服熔料與噴嘴、模具澆注系統(tǒng)和模具型腔的流動阻力,由料筒對熔料施加的壓力P。,,

14、,校核 校驗注射機的公稱（額定）注射壓力P公能否滿足塑件成型時所需的壓力P注，即：,P公 ≥K.P注其中: P公 —— 注射機公稱注射壓力(MPa)。 P注 —— 塑料成型時所需的注射壓力(MPa) 。 　　　　K —— 安全系數(shù)，取1.3～1.4。,3.3.4.1 注射機 注射裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核：注射壓力,取值：查表法：計算法：模具型腔壓力F腔是注射壓力P注經(jīng)噴嘴\模具澆注系統(tǒng)和型腔后所耗損

15、的壓力的 (25%-50%) 即: F腔 = P0.A= K· P注· A → P注 =P0/K = F腔/(0.3～0.65)A 其中: P注— 螺桿或柱塞施加于塑料熔體的壓力(MPa) 。 F腔 — 模具型腔內(nèi)塑料所受的壓力，即模具型腔所受的脹模力(N)。 P0 — 模具型腔內(nèi)塑料熔

16、體的平均壓力(MPa)，一般為注射壓力P注的0.3-0.65(或1/3- 2/3)倍,為20～40MPa ,可查表。 K — 壓力損失系數(shù)：0.3 ～ 0.65。 A — 澆注系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。,3.3.4.1 注射機 注射裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核:注射壓力,,,注射速率、注射速度和注射時間（以PS料） 注射速率：指公稱注射量的熔料在注射時間

17、內(nèi)注射出去的量(體積)，即單位時間內(nèi)所能達(dá)到的體積流速（見表）。注射速度：指螺桿或柱塞的移動速度。注射時間：指螺桿（或柱塞）射出一次公稱注射量所需要的時間。（注射量與注射時間的關(guān)系見表5-4/P248） 塑化能力 （以PS料） 指單位時間內(nèi)注射機的塑化裝置所提供的塑化均勻熔融料的量。,3.3.4.1 注射機 注射裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核,合模力（鎖模力）、合模速度,頂出力,開模力、開模速度,模溫控制參數(shù),合模裝置基本尺

18、寸,3.3.4.1 注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核,,,合模裝置示意圖1-合模油缸 2-后固定模板 3-拉桿 4-動模板 5-模具 6-前固定模板 7-拉桿螺母,,合模裝置組成： 主要由前后固定模板（或稱固定模板）、動模板（或稱活動模板、移動模板）、拉桿、油缸、連桿以及模具調(diào)整機構(gòu)、制品推出機構(gòu)等組成。,3.3.4.1 注射機 合模裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核,注射機的合模裝置作用： 實現(xiàn)模具啟閉、鎖合及制件推出 機構(gòu)的總

19、稱。一個完善的合模裝置，應(yīng)該具備下列三個基本條件：足夠大的合模力，以保證模具在熔料壓力（模腔壓力）的作用下不發(fā)生開縫漏料現(xiàn)象。 足夠大的模板面積、模板行程 和 模板間 的開距，以適應(yīng)不同外形尺寸制品的成型要求。 動模板的運動速度能滿足:慢、快、慢 ，防止模具碰撞,保證制品的平穩(wěn)推出和生產(chǎn)能力的提高。,3.3.4.1 注射機 合模裝置 的技術(shù)參數(shù)及其校核,定義: 合模裝置對模具施加的最大夾緊力。 熔料注入模具型腔時對模具

20、型腔形成脹模力（模腔壓力）,為克服該脹模力使模具頂開，保證塑件的形狀和尺寸符合要求，由注射機的合模裝置施加合模力來鎖緊模具的力。意義：在一定程度上反映注射機的加工制品大小的能力。保證塑料制品質(zhì)量的重要條件。,3.3.4.2 注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核：合模力（鎖模力）,校核：,目的：高壓塑料熔體充滿型腔時，產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大推力F腔 。該推力應(yīng)小于注射機額定的鎖模力，否則在注射成型時會因鎖模不緊 而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。

21、即: F鎖 ＞ F腔,式中： P注 — 注射壓力（Mp）； p0 — 模具型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（查表）,取20-40MP； A — 制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面（cm3）； C — 安全系數(shù),取1.1 ～ 1.2 。 K — 壓力損失系數(shù)：0.3 ～ 0.7。 模具溫度高時，取大值； 塑料黏度小時（流動性好），取0.7，如PA； 塑料黏度大時（流動性差），取0.4，如

22、PVC。,F鎖 =C. F腔 =C. p0.A F腔 = p0.A = KP注. A,3.3.4.2 注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核：合模力（鎖模力）,裝模部分有：,3.3.4.2 注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核：裝模部分的校核,噴嘴尺寸定位孔尺寸拉桿間距模具閉合厚度安裝螺孔尺寸,噴嘴尺寸,模具澆口套球面R 和 注塑機噴嘴前端球面半徑R0噴嘴孔徑d0 和 澆口套小端孔徑d。正確關(guān)系為： d=d0+(0.5～1)mm

23、 R=R0+(1～2)mm,3.3.4.2 注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核：裝模部分的校核,定位孔尺寸 決定模具定位圈的尺寸.,h:小型模具取 8～10mm 大型模具取 10～15mm,拉桿間距,模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機工作臺面上。,3.3.4.2 注射機合模裝置的技術(shù)參數(shù)及其校核：裝模部分的校核,模具閉合厚度,Hmax≥ Hm ≥ Hmin,安裝螺孔尺寸,模具重量較輕用壓板固定；