基礎(chǔ)工業(yè)工程

1、基礎(chǔ)工業(yè)工程,主要內(nèi)容,概論方法研究作業(yè)測定生產(chǎn)線平衡,1 概論,1.1 工業(yè)工程概述1.2 生產(chǎn)及生產(chǎn)系統(tǒng)1.3 提高生產(chǎn)率的途徑1.4 工作研究概述,1.1 工業(yè)工程概述,IE的定義IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和配置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。

2、 ——AIIE（1955）定義的說明研究的對象不是一般孤立事物，而是一個系統(tǒng)（其中人是主體）；研究的手段綜合運(yùn)用系統(tǒng)理論、運(yùn)籌學(xué)、工程分析等知識和技術(shù)； 研究的目標(biāo)是通過不斷改進(jìn)和優(yōu)化系統(tǒng)，產(chǎn)生最佳綜合效益。,,IE的目標(biāo)《美國大百科全書》（1982年版）提出，IE是對一個組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用做詳細(xì)的分析研究，這種工作由IE工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率

3、和效率。著名IE專家P.?？怂共┦恐赋觯琁E的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行。 因此，IE的目標(biāo)就是：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。,■ IE的功能,規(guī) 劃 確定一個組織在未來指定時間內(nèi)所應(yīng)采取的特定行動，IE的規(guī)劃著重于技術(shù)發(fā)展方面的

4、規(guī)劃,設(shè) 計(jì) IE的設(shè)計(jì)不是一般的機(jī)器設(shè)計(jì)，而是著重工程系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)整體和部分設(shè)計(jì)、概念設(shè)計(jì)及具體工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)等。,評 價(jià)對現(xiàn)有各種系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)方針及人事組織的績效作出評定，為高層決策者提供具有科學(xué)根據(jù)的資料，避免決策失誤。,創(chuàng) 新 改進(jìn)現(xiàn)有的各個系統(tǒng)，提出嶄新的、富有創(chuàng)造性和建設(shè)性的方案，已達(dá)到最佳的運(yùn)作效果。,■IE的內(nèi)容,工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展,產(chǎn)生動因 ?科學(xué)技術(shù)：20世紀(jì)初

5、進(jìn)入電動機(jī)時代 ?生產(chǎn)力：福特生產(chǎn)線 ?經(jīng)濟(jì)形態(tài)：18-19世紀(jì)完成工業(yè)資本積累 （見下圖）,自然經(jīng)濟(jì),市場經(jīng)濟(jì),科技,生產(chǎn)力,經(jīng)濟(jì)形態(tài),,,1910 工業(yè)工程產(chǎn)生,2000,奴隸社會封建社會,資本主義、社會主義,共產(chǎn)主義,,200年差距,作 坊 式生 產(chǎn),自然經(jīng)濟(jì),大量流水和 成批生產(chǎn),多品種 小批量,市場經(jīng)濟(jì),產(chǎn)品經(jīng)濟(jì),蒸汽機(jī),電 動 機(jī),信息 技術(shù),,1900,1980,,,,,產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)

6、,,,科學(xué)管理，系統(tǒng)管理，現(xiàn)代管理,,計(jì)劃經(jīng)濟(jì),,科學(xué)管理 系統(tǒng)管理 現(xiàn)代管理,,t,傳統(tǒng)管理,中國,■以泰勒制為代表的科學(xué)管理的產(chǎn)生，反映了三個問題： 科學(xué)管理產(chǎn)生于制造企業(yè)現(xiàn)場管理 科學(xué)管理主要是解決如何提高生產(chǎn)率、降低成本 科學(xué)管理產(chǎn)生于市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,■工業(yè)工程的發(fā)展,依次經(jīng)過三個階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理,科學(xué)管理階段 1911~1945特點(diǎn)管理成為科學(xué)管理成為職業(yè)代表技術(shù)福特：

7、流水生產(chǎn)線泰勒：時間研究、“公正的一天”、計(jì)件、定額…吉爾布雷斯： 動作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析）甘特圖 科學(xué)管理+行為科學(xué),系統(tǒng)管理階段 1945~1980行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式大量流水成批生產(chǎn)單件小批 科學(xué)管理 + 行為科學(xué) + 系統(tǒng)管理,現(xiàn)代管理階

8、段 1980~現(xiàn)在信息時代 計(jì)算機(jī)為代表的信息技術(shù)的應(yīng)用市場全球化 、無國界化、多品種小批量新的管理模式：柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS豐田生產(chǎn)方式TPS敏捷制造……,泰勒制及后來發(fā)展的現(xiàn)代工業(yè)工程是經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化所不可缺少的內(nèi)容與階段。,■IE與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系,臺灣清華大學(xué)的陳茂生教授的比喻（下圖）,將生產(chǎn)力比作水桶中的水(D)，專業(yè)工程技術(shù)比作水桶的一個耳子(A)，而工業(yè)工程應(yīng)

9、是另一個耳子(B)，C為管理。管理目標(biāo)是多提水，但如果缺乏工業(yè)工程，水桶只有一個耳子(A)，技術(shù)上再下功夫，也只能提出半桶水，不可能提滿水。,IE技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)要求工程技術(shù)知識（如機(jī)械工程、電氣工程等專業(yè)理論和應(yīng)用技術(shù)）基礎(chǔ)IE知識（方法研究、作業(yè)測定、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)、物料搬運(yùn)、質(zhì)量管理等）數(shù)學(xué)與統(tǒng)計(jì)學(xué)知識（包括應(yīng)用數(shù)學(xué)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)、統(tǒng)計(jì)學(xué)等）經(jīng)濟(jì)學(xué)知識（包括工程經(jīng)濟(jì)、會計(jì)學(xué)特別是成本會計(jì)等）經(jīng)營管理知識（包括經(jīng)營學(xué)

10、、市場學(xué)、生產(chǎn)管理、物資管理、組織與行政管理等）管理科學(xué)知識（包括SE，OR，模擬技術(shù)、預(yù)測和決策理論等）人類和社會科學(xué)知識（包括工業(yè)心理學(xué)、人類工程學(xué)、組織行為學(xué)等）計(jì)算機(jī)科學(xué)與信息技術(shù)（包括計(jì)算機(jī)應(yīng)用、MIS、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫等） 總之，IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識，與其他專業(yè)工程技術(shù)人員相比，要求IE技術(shù)人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。,1.3 提高生產(chǎn)率的途徑,經(jīng)濟(jì)學(xué)

11、上用生產(chǎn)率（Productivity）來度量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入生產(chǎn)率的提高主要取決于生產(chǎn)過程中如何有效地發(fā)揮生產(chǎn)要素的作用，提高其使用效率。例如: 改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù) 提高企業(yè)管理水平 提高勞動者的素質(zhì) 增加生產(chǎn)要素的投入人們?yōu)樯a(chǎn)率所做的努力集中表現(xiàn)為改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和采用科學(xué)的管理方法兩個方面。工業(yè)工程就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何將生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行

12、的系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。,提高生產(chǎn)率的途徑,企業(yè)外部要素法：是一種間接途徑如國內(nèi)外市場規(guī)模、市場需求的變化、生產(chǎn)要素的變動性、 原材料的質(zhì)量和適用性、有效的培訓(xùn)機(jī)制等企業(yè)內(nèi)部方法：是一種直接途徑，實(shí)際上主要是IE范疇的方法，例如工廠布置、機(jī)器和設(shè)備 成本會計(jì)和降低成本的技術(shù) 生產(chǎn)的組織、計(jì)劃和控制 人事策略 IE的應(yīng)用：其目標(biāo)是提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率，所有IE技術(shù)都是提高生產(chǎn)率的直接手段。,1.4 工作研究

13、概述,1.4.1 工作研究的基本概念 1.4.2 工作研究的目標(biāo),1.4.1 工作研究的概念,工作研究（Work Study）是方法研究和作業(yè)測定的總稱，是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的目的是在現(xiàn)有設(shè)備的條件下，對生產(chǎn)程序和操作方法進(jìn)行分析研究，尋找效率最高、成本最低及質(zhì)量最好的工作方法，并制定標(biāo)準(zhǔn)時間。工作研究包括“方法研究”和“作業(yè)測定”兩大技術(shù)。世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術(shù)。如美國90%以

14、上的企業(yè)都應(yīng)用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。,方法研究的概念對現(xiàn)有的各項(xiàng)作業(yè)、工藝和工作方法進(jìn)行系統(tǒng)分析，尋求完成某項(xiàng)工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、以及無效動作和物料消耗的目的，并使工作方法標(biāo)準(zhǔn)化； 要點(diǎn)：對工作方法進(jìn)行改進(jìn)及標(biāo)準(zhǔn)化的一種技巧；消除生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理、不均衡、不經(jīng)濟(jì)的因素，尋求最有效的標(biāo)準(zhǔn)工作方法；作業(yè)測定的概念在掌握和消除生產(chǎn)過程中多余和無效時間后，制定出用經(jīng)濟(jì)合理的工作方

15、法完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，達(dá)到減少人員、機(jī)器以及設(shè)備空閑的目的。要點(diǎn)：在方法研究的基礎(chǔ)上正確測定作業(yè)量并制定標(biāo)準(zhǔn)工作時間。,1.4.2 工作研究的目標(biāo),工作研究,,,,,,,2 方法研究,2.1 概述2.2 程序分析2.3 操作分析2.4 動作分析,2.1 概述,2.1.1 方法研究的概念、目的和特點(diǎn)2.1.2 生產(chǎn)過程的基本概念2.1.3 方法研究的主要分析技術(shù),2.1.1 方

16、法研究的概念、目的和特點(diǎn),“方法”是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，人們使用方法完成自己所要做的任何事情。好的方法可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本；可以改善人們的工作環(huán)境；可以提高生產(chǎn)率。概念：對現(xiàn)有的或即將進(jìn)行的工作方法（如加工、制造、裝配、操作）進(jìn)行系統(tǒng)地觀測、考查、分析、研究和試驗(yàn)，使工作方法系統(tǒng)經(jīng)過科學(xué)的簡化和優(yōu)化，在時間研究的配合下最終找到一種最好工作方法的技術(shù)。,方法研究的目

17、的,改進(jìn)工藝和程序；改進(jìn)工廠、車間和工場的平面布置；改進(jìn)整個工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)；經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞；改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率；改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)；降低勞動強(qiáng)度。,方法研究的特點(diǎn),創(chuàng)新意識對工作方法的改進(jìn)永無止境；指導(dǎo)思想——充分挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資（即增加人力、設(shè)施、原材料等）或者少投資的情況下，通過挖掘企業(yè)內(nèi)部的潛力（即改進(jìn)工作方法），獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。著眼點(diǎn)——

18、系統(tǒng)整體優(yōu)化方法研究首先著眼于整個工作系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程序分析），然后再深入解決局部關(guān)鍵問題（操作分析），進(jìn)而解決微觀問題（動作分析），最終達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化的目的。,2.1.2 生產(chǎn)過程的基本概念,任何產(chǎn)品都有一個從原材料的投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的生產(chǎn)過程定義：生產(chǎn)過程是從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列的生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把它生產(chǎn)出來為止的整個過程。生產(chǎn)過程的構(gòu)成,2.1.3 方法研究的主要分析技術(shù),2.2 程序分析,2.2

19、.1 圖表技術(shù)及程序分析技巧2.2.2 工藝程序分析2.2.3 流程程序分析2.2.4 線路圖分析2.2.5 線圖分析,盡可能取消不必要的工序；合并工序，減少搬運(yùn)；安排最佳的順序；使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法；盡可能減少在制品的庫存。,程序分析的原則,技巧1：分析時的五個方面技巧2：分析時的六大提問技術(shù)技巧3：分析時的ECRS四原則 技巧4：程序分析時的動作經(jīng)濟(jì)原則,1個不忘：動

20、作經(jīng)濟(jì)原則4大原則：ECRS5個方面：操作、運(yùn)輸、儲存、檢驗(yàn)、等待6大技術(shù)：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why,程序分析的技巧,技巧1：五個方面(與符號記錄相對應(yīng)),操作分析：最重要的分析，涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)搬運(yùn)分析：考慮搬運(yùn)重量、距離及消耗時間，運(yùn)輸方法、工具、布局等檢驗(yàn)分析：最合適的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)工具貯存分析：著重對倉儲管理、物資供應(yīng)計(jì)劃和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)行檢查分析，以保證材料及零部件的及時供應(yīng)，避免

21、不必要的物料積壓。等待分析：等待應(yīng)減至最低限度，分析引起等待的原因。,技巧2：六大提問技術(shù)(6W技術(shù)或5W1H技術(shù)),六大提問技術(shù)分析表,逐級提問,技巧3：ECRS四大原則,Eliminate——取消：取消不必要的工序、操作、動作，都是不需投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。 Combine——合并：對于無法取消者看是否能合并以達(dá)到簡化之目的。Rearrange——重排：通過取消、合并后通過重排達(dá)到最佳順序。Simple——簡化：

22、經(jīng)過ECR后的必要工作，可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。,工藝程序圖的內(nèi)容,制造程序及工藝布置的大概輪廓；各項(xiàng)操作及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置情況；原材料的規(guī)格和零件的加工要求；所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而可計(jì)算投資數(shù)額及生產(chǎn)成本。,2.2.3 流程程序分析,了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則進(jìn)一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序作詳細(xì)的記錄與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)距離，減少暫存、貯

23、存等隱藏成本的浪費(fèi)。或者說，工藝程序圖屬于簡要分析，而流程程序圖屬于詳細(xì)分析。流程程序圖與工藝程序圖的構(gòu)成極為相似，其差別僅為加入了“搬運(yùn)”、“貯存”、“暫存”三種符號，除記錄時間之外，還記錄搬運(yùn)的距離。流程程序圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，常對每一主要零件或材料單獨(dú)作圖，進(jìn)行獨(dú)立研究。,根據(jù)研究對象分類：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）：描述生產(chǎn)或搬運(yùn)過程中，材料或零件被處理的步驟。人員流程程序圖（人型）：記錄操作人員在生產(chǎn)過程中

24、一連串活動。,2.2.4 線路圖分析,線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析。線路圖常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。 線路圖按比例縮尺繪制工廠簡圖或車間平面布置圖，將機(jī)器、工作臺等相互位置一一繪制于圖上，并將流程程序圖上所有的動作以線條或符號表示。特別是材料與人員的流通路線，要按照流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項(xiàng)動作發(fā)

25、生的位置則用符號及數(shù)字表示。流通方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)”或“移動”路線分析。,2.2.5 線圖分析,線圖是按比例繪制的平面布置圖或制作的模型。在圖上用線條表示并度量工人、物料或設(shè)備在一系列規(guī)定活動中所走的路線。線圖是線路圖的一種特殊形式。線路圖只是近似地按比例作圖，在圖上標(biāo)注相應(yīng)的距離，而線圖則因?yàn)槭怯镁€條來衡量距離，因此要求精確地按比例繪制或制作。線圖既可以用來示出物料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，也可以用來準(zhǔn)確記錄工人的生產(chǎn)

26、或者非生產(chǎn)的操作情況。,2.3 操作分析,2.3.1 概述2.3.2 人機(jī)操作分析2.3.3 聯(lián)合操作分析2.3.4 雙手操作分析,2.3.1 概述,定義通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象和操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置與安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理、減輕勞動強(qiáng)度和作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而進(jìn)行的分析。,根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為人機(jī)操作分析（含閑余能量分析）、聯(lián)合

27、操作分析和雙手操作分析三種基本類型。 人機(jī)操作分析：分析一個操作周期內(nèi)設(shè)備與人的操作的相互關(guān)系已減少空閑時間（人機(jī)操作程序圖）聯(lián)合操作分析：兩個獲兩個以上人員對通一臺設(shè)備進(jìn)行操作（聯(lián)合操作程序圖）雙手操作分析：對如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作的有效性進(jìn)行研究（雙手操作程序圖）,2.4 動作分析,2.4.1 動作分析的含義及目的2.4.2 動作分析方法2.4.3 動作改善,2.4.1 動作分析的含義及目的,動作分析是在

28、程序決定后，研究人體各種動作及其浪費(fèi)，以尋求省力、省時、安全和最經(jīng)濟(jì)的動作。動作分析的實(shí)質(zhì)：研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。動作分析的目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工作疲勞，降低勞動強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上制訂出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作的時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。,2.4.2 動作分析方法,目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法。 影片分析方法：采用攝象機(jī)

29、將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。 動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)。 （分析工具：動素程序圖 ）,2.4.3 動作改善,目的：運(yùn)用6大提問技術(shù)和ECRS原則，根據(jù)上述動作經(jīng)濟(jì)原則改進(jìn)工作，尋求省時、省力辦法。方法：ECRS法（取消、合并、重排、簡化）。取消（取消以手持物、需用肌肉、危險(xiǎn)的動作）合并（合并各種工具、作業(yè)、和可能同時進(jìn)行的動作）重排（平均分配雙手）簡化（較

30、少動作的重復(fù)，用簡單的動素，縮短動作距離）,3 作業(yè)測定,3.1 概述3.2 時間研究與工作抽樣3.3 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法,3.1 概述,3.1.1 作業(yè)測定的目的3.1.2 作業(yè)測定的方法及應(yīng)用3.1.3 工時消耗分類及標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成,3.1.1 作業(yè)測定的定義與目的,工作研究的流程示意圖,工作研究的過程：利用程序分析、操作分析和動作研究獲得最佳程序和方法，然后在利用作業(yè)測定將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時

31、間。,經(jīng)驗(yàn)判斷法根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況憑經(jīng)驗(yàn)估算出工時消耗來制定定額的方法。是一種估計(jì)法，簡便易行，但誤差較大 。歷史紀(jì)錄法根據(jù)原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料來推斷同等內(nèi)容工作的時間標(biāo)準(zhǔn)。是一種統(tǒng)計(jì)分析法，比經(jīng)驗(yàn)法具有科學(xué)性，但不夠精確、可靠。 作業(yè)測定在方法研究的基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)時間和輔助時間加以分析研究，從而制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。 是一種科學(xué)研究的方法，客觀、令人信服。,制定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法,作業(yè)測定的定義運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人

32、按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時間。（國際勞工組織）合格工人的含義：具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。 規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)工作方法，及其有關(guān)設(shè)備、材料、負(fù)荷、動作等一切規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)。,制造時間的構(gòu)成,作業(yè)測定的目的：制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間，作為工作計(jì)劃、指導(dǎo)、管理及評價(jià)的依據(jù)（無標(biāo)準(zhǔn)則無管理）；改善作業(yè)

33、，提高機(jī)器使用效率（如生產(chǎn)線平衡問題）；制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)。,時間研究（秒表時間研究） 工作抽樣（樣本法）預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS-Predetermined Time Standards）標(biāo)準(zhǔn)要素法/ 標(biāo)準(zhǔn)資料法,3.1.2 作業(yè)測定的主要方法及應(yīng)用,作業(yè)測定的主要方法,含義：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動時間。合適的操作條件和最合適的操作方法是指通過方法研究后所確定的

34、操作方法和操作條件。普通熟練工人和正常速度意味著標(biāo)準(zhǔn)時間適合絕大多數(shù)作業(yè)者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)時間的依據(jù),標(biāo)準(zhǔn)時間,標(biāo)準(zhǔn)時間的特性客觀性：對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)操作（通過方法研究），不以人們的意志為轉(zhuǎn)移而客觀存在的一個量值?？蓽y性：可以用科學(xué)的方法對操作進(jìn)行測定以確定其時間量值。適用性：易于被大多數(shù)人所接受。,標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間 =正常時間*（1+寬放率） =平均操作時間*評比系

35、數(shù)+寬放時間 =平均操作時間*（1+評比系數(shù)+寬放率）,寬放時間,分為私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿拧⑻貏e寬放、政策寬放 也可分為作業(yè)寬放、管理寬放、生理寬放、疲勞寬放由于寬放時間的絕對值難以直接測出或算出，通常用寬放率來表示作業(yè)寬放率和管理寬放率可用瞬間觀測法（工作抽樣）測得，而生理寬放率和疲勞寬放率通過查閱經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出,作業(yè)寬放是由材料、零件等操作者涉及到的偶發(fā)因素所引起的作業(yè)遲延；管理寬放是管

36、理進(jìn)行各項(xiàng)管理的安排等非作業(yè)內(nèi)容所占用的時間；生理寬放是由于人的生理需要而花費(fèi)的時間；疲勞寬放是由于某項(xiàng)作業(yè)產(chǎn)生的固有疲勞而使作業(yè)速度降低、為此給予恢復(fù)體力的時間。,時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。 合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作者：合格工人、完全訓(xùn)練、正常速度、生理狀態(tài)正常。 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：系指經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工作方法、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)

37、準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境。時間研究的方法：采用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進(jìn)行觀測，以決定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。,3.2 時間研究概述,基本方法：利用秒表或電子計(jì)時器，在一定時間內(nèi)對作業(yè)的執(zhí)行情況做直接的連續(xù)觀測，最終制定出完成該項(xiàng)工作的時間標(biāo)準(zhǔn)。因此，時間研究也叫：秒表時間研究、直接時間研究、密集抽樣時間研究?；竟ぞ撸好氡?、觀測板、時間研究表格、鉛筆、計(jì)算尺、測量距離及速度的儀器等。,1.秒表

38、 時間研究用以計(jì)時的工具多為1/100的分秒表，表面有100個小格，長計(jì)每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。,2.觀察板 觀察板主要用來安放秒表和時間研究表格,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問題4.2 裝配流水線生產(chǎn)平衡問題,4 生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度, 因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象

39、，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）。,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問題,節(jié)拍：指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計(jì)算公式：,生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額，使工作地的單件作業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。,平衡生產(chǎn)線節(jié)拍的技術(shù)組織措施,對關(guān)鍵工序，通過改裝設(shè)備、增加附件、同時加工多個零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；采用高效專用的工藝

40、裝備，減少輔助操作時間；改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間；改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時間；提高工人的操作熟練水平和工作效率。,對于裝配流水線，主要措施是分解與合并某些相臨工序，重新組織工作地，以達(dá)到工序同期化的目的。根據(jù)給定的生產(chǎn)線節(jié)拍，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。對于特定的產(chǎn)品，給定工作地?cái)?shù)量，求出使生產(chǎn)線節(jié)拍最小的配置方案。目標(biāo)：使各工作地的單件作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍。,4