基礎工業(yè)工程課程設計---紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進

1、<p>　　鄭州航空工業(yè)管理學院</p><p>　　課 程 設 計 報 告</p><p>　　2009 級 工業(yè)工程 專業(yè) 班級</p><p>　　課程名稱 基礎工業(yè)工程課程設計 </p><p>　　題 目 紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進 </p>&

2、lt;p>　　姓 名 學號 </p><p>　　指導教師 職稱 教授 </p><p><b>　　二О一一年六月七日</b></p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　課

3、 程 設 計 報 告1</p><p><b>　　1課程設計簡介3</b></p><p><b>　　1.1選題背景3</b></p><p>　　1.2工作研究理論及方法3</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析3</p><p><b&

4、gt;　　2.1現(xiàn)行方案3</b></p><p>　　2.2存在問題分析4</p><p><b>　　2.3效果評價6</b></p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案6</p><p><b>　　3.1改善方案6</b></p><p>　　

5、3.2現(xiàn)行方案問題解決7</p><p>　　3.3改善方案的MOD分析與秒表時間研究的運用9</p><p>　　3.4紙籃子主要工序秒表時間研究10</p><p>　　3.5效果評價10</p><p>　　4個人工作描述及總結(jié)12</p><p>　　參 考 文 獻14</p><

6、;p>　　課程設計 答辯評語0</p><p><b>　　1課程設計簡介</b></p><p><b>　　1.1選題背景</b></p><p>　　隨著社會的發(fā)展，生產(chǎn)效率越來越成為人們普遍關注的話題，也是制約一個企業(yè)發(fā)展的主要因素，而基礎工業(yè)工程研究的核心就是降低成本提高效率，因此，學會運用工業(yè)工程原理

7、和相關專業(yè)知識，是本次加工紙籃子的主要目的。通過對紙籃子加工過程中流水線的程序分析和不斷改善，進而達到正確掌握IE考察，分析和解決問題的思想方法，并在加工過程中培養(yǎng)良好的團隊合作精神。</p><p>　　1.2工作研究理論及方法</p><p>　　首先，明確研究對象---紙籃子的成 品加工，通過產(chǎn)品設計預訂原始方案，運用IE工作研究方法，在實際加工過程中對生產(chǎn)線提出不斷改善。其次，繪制

8、出改善前后方案的工作布局圖和流程程序圖，并選擇出第4個工位，繪制其改善前后的雙手作業(yè)分析圖，并利用秒表時間研究法和模特分析法級計算該工位的標準生產(chǎn)時間和及該產(chǎn)品的標準生產(chǎn)工時。最后，寫出詳細分析及改善生產(chǎn)線，完成本次設計及報告。</p><p>　　2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析</p><p><b>　　2.1現(xiàn)行方案</b></p><

9、p>　　圖1 現(xiàn)行方案現(xiàn)場布局圖</p><p>　　表1 現(xiàn)行方案流程程序圖</p><p><b>　　2.2存在問題分析</b></p><p>　　問題一：三號工位在計算時不能被打斷，使得傳來的籃身紙不能被及時傳到四號工位，造成四號過多等待。</p><p>　　問題二：四號工位在粘貼籃子過程中不停的重復膠

10、棒的拿起與放下，使得浪費較多時間，且左手一直處于持住狀態(tài)沒有達到較好的雙手作業(yè)效率，為提高效率先對其工位進行改善，其現(xiàn)行作業(yè)分析圖如下:</p><p>　　工作：籃子的粘貼組裝</p><p>　　開始：雙手空閑待裁品在工作臺上</p><p>　　結(jié)束：組裝好一個籃子放在一邊</p><p><b>　　2.3效果評價</

11、b></p><p>　　反復運行多次試驗與觀察，測定一個紙籃子的平均生產(chǎn)時間為 ，效果不是很好。其中第三號工序產(chǎn)品擠壓，影響整個流水線的運行，第四個工位后續(xù)工作量大，產(chǎn)品積壓以致組裝時各部位混亂，圓環(huán)與提手易粘錯。</p><p>　　3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案</p><p><b>　　3.1改善方案</b></p>&

12、lt;p>　　圖3 現(xiàn)行方案現(xiàn)場布局圖</p><p>　　表3 改善方案流程程序圖</p><p>　　3.2現(xiàn)行方案問題解決</p><p>　　問題一的解決方法：二號工位先裁四號工位的籃身紙，使得三號工位能及時傳給四號，減少四號工位的等待時間。</p><p>　　問題二的解決方法：利用左手空閑時間以減少膠棒的拿放次數(shù)。改善后其雙

13、手作業(yè)分析圖如下:</p><p>　　工作：籃子的粘貼組裝</p><p>　　開始：雙手空閑待裁品在工作臺上</p><p>　　結(jié)束：組裝好一個籃子放在一邊</p><p>　　圖4 改善方案第4工位雙手作業(yè)分析圖</p><p>　　3.3改善方案的MOD分析與秒表時間研究的運用</p><

14、p>　　表4 改善方案的第4工位MOD分析圖</p><p>　　MOD(總)=203</p><p>　　標準時間=203×0.129×（1+15%）=30.115</p><p>　　3.4紙籃子主要工序秒表時間研究</p><p>　　表5 紙籃子第4工位秒表時間研究</p><p>　

15、　日產(chǎn)能：根據(jù)我們的多次實踐得出4個人20分鐘制作16個籃子。由此可推日產(chǎn)能=8×16×3=384（個）</p><p>　　制定出的標準時間與工人實際所用時間有一定的差異，主要原因是由于操作工人的不熟練，以及測量的不準確，抽樣會有一定的誤差，有時中間會有人員原因?qū)е挛锪瞎牟患皶r，另外有時工人會有被其他人員打斷的狀況。這些情況都是可以避免的，再經(jīng)過一段時間的訓練，大家認為可以達到這個標準的

16、。由此，制定出的標準時間是科學合理的。</p><p><b>　　3.5效果評價</b></p><p>　　在對紙籃子整個加工工藝流程進行改善之后，我們在現(xiàn)場布置和提高生產(chǎn)效率方面都收到了良好的效果。</p><p>　　圖5 各工位所需標準時間對比</p><p>　　圖6 改善前后總時間時間對比</p>

17、;<p>　　改善分析：從柱狀圖可以清楚的看到改善前的工位2與工位4所用時間相差很大，各工位中間所需時間占總時間分布不均，所以我們選擇將工位4的裁剪籃底的工作分給了工位2，工位1做出相應改變，工位3保持不變，結(jié)果可以從柱狀圖上清晰的看到，各工位時間分布相對平均，達到相對最優(yōu)，而改善后的總時間也有231s降低到229s。</p><p>　　4個人工作描述及總結(jié)</p><p>

18、;<b>　　個人工作描述：</b></p><p>　　由于個人技術能力以及人數(shù)限制的原因，我并沒有上線工作，但在平常的改善再改善的討論過程中發(fā)揮了一定的作用，首先對初始方案進行評估，并站在清晰地角度，通過本人對生產(chǎn)過程中每個工位的詳細計時，發(fā)現(xiàn)了各工位之間所需時間分布不均，指出瓶頸所在工位（4號工位）并加以改進，方案由最初的五個人上線作業(yè)到四個人，四個人作業(yè)的初始方案仍然通過對各工位間的

19、詳細計時加以改善得到了最后的最優(yōu)方案。</p><p><b>　　總結(jié)：</b></p><p><b>　　一：知識方面</b></p><p>　　無論我們學了多少知識終究還是要歸于實踐當中，這次課程設計讓我們對書本上所謂的“流水線作業(yè)”有了深刻實際的認識，并正確運用了工業(yè)工程有關知識對紙籃子生產(chǎn)線進行設計和改善，我

20、們的課程設計運用的方法有：流程程序分析，用“5W1H”提問技術（即對“操作”、“檢驗”、“儲存”、“搬運”、“暫存”五方面進行考察、逐項提問，從而打到考察、分析、發(fā)掘問題的目的。）用“ECRS”原則建立新程序，模特法，秒表時間研究，雙手作業(yè)分析。通過本次設計，讓我們知道了運用所學知識的重要性，一方面要扎實的學習課本上的有關知識，另一方面要把所學的知識運用到實踐當中，只要這樣才能幫助我們對這些知識進行檢驗，理解和感悟，達到學以致用。最重要

21、的一點，再對生產(chǎn)線的不停改善的過程中建立了我們“工業(yè)工程”的意識，不僅是對生產(chǎn)線，在實際生活中也可以運用工業(yè)工程技術，提高工作學習效率，節(jié)省時間。</p><p><b>　　二：思想方面</b></p><p>　　一周的課程設計準備過程中，我們小組的八個人曾經(jīng)侃天侃地的嬉笑，曾經(jīng)為一個工位，為一個數(shù)據(jù)，為一個流程而爭得面紅耳赤，相對于知識的所得，我覺得我們的這份為