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1、數(shù)控成形磨削技術(shù)是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外迅速發(fā)展的一種新型的加工技術(shù),其高效精密的加工方式在機(jī)械工程上有著極其廣泛的應(yīng)用前景,但是對(duì)成形磨削的表面質(zhì)量方面的研究很少見(jiàn)于報(bào)道。隨著仿真技術(shù)的發(fā)展,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在磨削領(lǐng)域得到了應(yīng)用。正是基于這樣的背景,本文研究了成形磨削表面粗糙度(Ra)與磨削用量(vs,vw,ap)之間的關(guān)系。在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上用計(jì)算機(jī)技術(shù)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合來(lái)對(duì)成形磨削表面粗糙度進(jìn)行研究,并與用傳統(tǒng)回歸法求得的經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行比較,方便人
2、們對(duì)表面粗糙度的研究和生產(chǎn)實(shí)踐的應(yīng)用。 論文首先在文獻(xiàn)綜述的基礎(chǔ)上介紹了磨削加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),概述了國(guó)內(nèi)外成形磨削的實(shí)際情況,并簡(jiǎn)要介紹了現(xiàn)階段對(duì)表面粗糙度的研究情況。論文也對(duì)成形磨削表面粗糙度的實(shí)驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行了介紹。實(shí)驗(yàn)方案采用正交實(shí)驗(yàn)法,減少了實(shí)驗(yàn)次數(shù),節(jié)省了實(shí)驗(yàn)費(fèi)用,并且得到了比較精確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。在對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸的基礎(chǔ)上,建立了磨削表面粗糙度與磨削用量之間的回歸模型,并通過(guò)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較,驗(yàn)證了模型的可行
3、性。研究表明,砂輪的線速度(vs)對(duì)表面粗糙度(Ra)的影響最為顯著,磨削深度(ap)次之,工件速度(vw)對(duì)表面粗糙度值的影響最小。 論文在總結(jié)近幾年來(lái)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在磨削中的應(yīng)用的基礎(chǔ)上,選用BP網(wǎng)絡(luò)建立了表面粗糙度與磨削用量的關(guān)系模型,并將其預(yù)測(cè)結(jié)果與回歸模型的預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行了比較,認(rèn)為BP網(wǎng)絡(luò)理論在建立關(guān)系模型及預(yù)測(cè)方面都有一定的優(yōu)越性。最后,為了方便直觀地建立BP網(wǎng)絡(luò)模型,減少編程時(shí)間,提高工作效率,文中還簡(jiǎn)要的介紹了運(yùn)用GU
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