基于砂帶磨削的鋁合金曲面粗糙度研究.pdf

1、砂帶磨削技術(shù)作為一種磨削和拋光相結(jié)合的新工藝,因其具有加工效率高、冷態(tài)磨削、磨削速度穩(wěn)定、磨削精度高和磨削成本低等優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際中應(yīng)用日益廣泛,并已經(jīng)被應(yīng)用到鋁合金輪轂拋光中。然而對(duì)砂帶磨削的表面質(zhì)量方面的研究卻很少見(jiàn)于報(bào)道。隨著仿真技術(shù)的發(fā)展,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在磨削領(lǐng)域得到了應(yīng)用。正是基于這樣的背景,本文通過(guò)BP網(wǎng)絡(luò)建立砂帶磨削的鋁合金曲面粗糙度預(yù)測(cè)模型,并將遺傳算法和BP網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合,優(yōu)化BP網(wǎng)絡(luò)模型。
　　為了研究砂帶磨削的鋁合金曲

2、面粗糙度與磨削參數(shù)的關(guān)系,采用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn),減少了實(shí)驗(yàn)次數(shù),節(jié)省了實(shí)驗(yàn)費(fèi)用,并且得到了比較精確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。研究表明,砂帶線速度VS對(duì)表面粗糙度值Ra的影響最大,磨削深度ap次之,橫向進(jìn)給速度Vw再次之,工作臺(tái)轉(zhuǎn)速nw對(duì)表面粗糙度值Ra的影響最小。
　　在總結(jié)近幾年來(lái)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在磨削中的應(yīng)用的基礎(chǔ)上,選用 BP網(wǎng)絡(luò)建立了砂帶磨削鋁合金曲面粗糙度與磨削用量的關(guān)系模型,并且用該模型對(duì)測(cè)試樣本的表面粗糙度進(jìn)行了預(yù)測(cè),實(shí)際預(yù)測(cè)精度較高,