含氟硫酸鋁脫鐵及其高附加值回收技術(shù)的研究.pdf

1、本文針對含氟硫酸鋁酸性溶液特殊體系，通過除鐵方法的選擇，擬采用電化學(xué)沉積法、高錳酸鉀氧化法及有機溶劑萃取法進行除鐵研究。重點研究了三辛胺—磷酸三丁酯—磺化煤油萃取體系從含氟硫酸鋁料液中萃取分離鐵，提出水熱反萃技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸多級反萃使有機萃取劑再生，同時得到純度高、粒徑均一氧化鐵粉末，可用作鐵紅顏料，體現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)高附加值，同時簡化工藝流程，降低了成本，避免了反萃廢液和鐵渣排放造成的環(huán)境污染問題，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。具體的研究內(nèi)

2、容如下： (1)根據(jù)該體系下大量Fe(Ⅱ)的存在及保持氟離子含量的要求，對除鐵方法進行初步的選擇，得出三辛胺—磷酸三丁酯—磺化煤油溶劑萃取法能夠深度除鐵且鋁、氟含量損失極少。 (2)重點討論了以三辛胺—磷酸三丁酯—磺化煤油萃取體系從料液中萃取分離鐵的過程，考察了影響萃鐵率的—些因素，如兩相接觸時間、TOA 的濃度、料液初始pH 值、料液中的離子種類等，確定了萃取最佳工藝為：控制接觸時間為5 min，35％TOA+10％T

3、BP+磺化煤油，料液初始pH=0.8，經(jīng)四級萃取，萃鐵率可達(dá)99％，使料液中的鐵含量由原來的7.8 g/L降低至0.07 g/L。 (3)以水熱反萃代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸多級反萃使有機相再生研究，考察水熱反萃水相的pH值、反萃相比、反萃溫度、反萃時間等均對水熱反萃率的影響，得到了水熱反萃的最優(yōu)條件：反萃水相pH=12，反萃相比(A′/O′)為1，反萃溫度165℃，反萃時間為4 h，得到的再生萃取劑可循環(huán)使用。 (4)應(yīng)用水熱反萃