混煉膠貯存穩(wěn)定性研究及作為檢定硫化儀用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的應(yīng)用.pdf

1、本課題以制備檢定硫化儀標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)為目標(biāo)，研究了生膠結(jié)構(gòu)、硫化配合體系、老化防護(hù)體系、貯存條件對混煉膠硫化特性貯存穩(wěn)定性的影響。 實驗選用不飽和的乳聚丁苯橡膠和飽和的國產(chǎn)26系列氟橡膠，研究了不同硫化體系、硫磺用量、活化劑用量、促進(jìn)劑種類對混煉膠貯存穩(wěn)定性的影響，并對膠料進(jìn)行了16個月的穩(wěn)定性跟蹤考察。 實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)：丁苯橡膠中過氧化物硫化體系與硫磺硫化體系相比具有較好的硫化特性貯存穩(wěn)定性，在低溫下貯存三個月，最大平衡扭矩變

2、化在5％以內(nèi)。 丁苯橡膠硫黃硫化體系，促進(jìn)劑用量1.5份，其穩(wěn)定性隨硫黃用量的增加而下降，在3個月貯存期內(nèi)，硫黃用量1份時，MH值變化率為2.85％，硫化活化能為114.25KJ·mol-1·K-1；硫黃用量2.5份，變化率14.57％，硫化活化能為72.26KJ·mol-1·K-1?？梢钥闯隽螯S用量的增加使硫化活化能降低，硫化反應(yīng)更容易進(jìn)行，硫化穩(wěn)定性下降。 活化劑氧化鋅用量增加，最大平衡扭矩的穩(wěn)定性隨之增加，未添加氧

3、化鋅的混煉膠料，在四個月的貯存期內(nèi)，最大平衡扭矩變化率為15.1％，加2份氧化鋅，最大平衡扭矩的變化率為11.1％，當(dāng)氧化鋅的用量為8份，最大平衡扭矩的變化率為7.5％； 實驗研究了促進(jìn)劑TMTD、NOBS、D、DM、CZ，對硫化特性穩(wěn)定性的影響，含有防焦基團(tuán)的促進(jìn)劑NOBS的混煉膠具有較好的貯存穩(wěn)定性； 防焦劑CTP的加入不但可以可以有效的防止橡膠的早期硫化現(xiàn)象的發(fā)生，也可以提高混煉膠的硫化特性穩(wěn)定性。 不飽和

4、的丁苯混煉膠是在靜態(tài)避光的室溫條件下貯存，發(fā)生熱氧老化和靜態(tài)臭氧老化。實驗選用了防老劑A、DPTD、AW、RD、688、4010、4020、D，結(jié)果表明：防護(hù)效果依次是：防老劑是A和DPTD、防老劑D、防老劑并用體系(RD+688)、防老劑688、防老劑4010、防老劑4020、防老劑RD、防老劑AW；微晶石蠟和化學(xué)防護(hù)劑ZPPD、ETDQ的并用可以有效的防止臭氧老化。 氟橡膠雙酚AF硫化體系在貯存溫度下，較少有雙鍵的形成，這使

5、氟橡膠混煉膠的貯存穩(wěn)定性提高而且各批膠料性質(zhì)更加均一。在雙酚AF體系中，當(dāng)雙酚AF與BPP用量比大約等于6時，其硫化活化能最高，有利于提高膠料的貯存穩(wěn)定性。 分子量分布較均一的氟橡膠2602(多分散系數(shù)為2.15)，混煉膠的硫化特性穩(wěn)定性要優(yōu)于分子量分布較寬的氟橡膠2603(多分散系數(shù)為3.38)和氟橡膠2604混煉膠(多分散系數(shù)為22.46)。 研究結(jié)果分別得到：丁苯橡膠在密封室溫的條件下貯存，其硫化特性在三個月內(nèi)較穩(wěn)