燒結(jié)法脫硅系統(tǒng)改進研究.pdf

1、山東鋁業(yè)公司燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)中粗液脫硅采用三段脫硅:一段由于加壓設(shè)備結(jié)疤嚴(yán)重并且清理困難，能耗很高;二段脫硅前鈉硅渣不分禽，在二次脫硅過程中存在鈉硅渣沉淀的返溶，增加了石灰乳加入量，造成溶液Al2O3的額外損失且溶液A/S上升不大。深度脫硅用石灰乳做脫硅劑。硅渣大量返回配料工序，造成大量氧化鋁無效循環(huán)，增加了氧化鋁制造成本。本文針對以上工藝的不合理性，研究并提出了脫硅的新工藝。首先粗液進行預(yù)脫硅;脫硅晶種簡單活化后加入;
　　

2、一次精液鈉硅渣沉降分離，取消葉濾機分離，簡化脫硅過程;一次精液液固分離后加水合碳鋁酸鈣(HCAC)深度脫硅，去掉第三段脫硅。
　　 本文還研究了種子的活化問題，認為實際生產(chǎn)中只需要用種分蒸發(fā)母液煮洗晶種即可，二段脫硅前提出使用絮凝劑來降低一次精液的浮游物，從而提高二段脫硅的效果。另外還研究了HCAC代替石灰乳深度脫硅及各種因素對深度脫硅的影響。
　　 本文中所有原料取自生產(chǎn)現(xiàn)場，通過實驗室的條件實驗，給出了適合本單位的脫

3、硅工藝條件:
　　 粗液預(yù)脫硅:種子量50-60g/L，溫度95℃±，時間3小時，精液鋁硅比150。
　　 一段中壓脫硅:溫度140-150℃，時間1小時，一次精液鋁硅比300±，一次精液浮游物小于0.5g/L.
　　 二段常壓脫硅:HCAC做脫硅劑，有效鈣加入量6g/L，溫度92-95℃，時間2小時，二次精液鋁硅比800±。
　　 鈣硅渣全部用碳分蒸發(fā)母液回收氧化鋁或直接生產(chǎn)鋁鹽。
　　 鈉硅渣