燒結(jié)法粗液脫硅新工藝研究.pdf

1、中州分公司燒結(jié)法系統(tǒng)年產(chǎn)氧化鋁90萬噸，其中72.5％的精液采用二段脫硅生產(chǎn)：第一段為加壓脫硅(直接加熱和間接加熱)，第二段為鈉硅渣分離后的鋁酸鈉溶液直接加石灰乳脫硅。目前的脫硅工藝存在一定的不合理性，即一段加壓脫硅能耗很高。論文針對(duì)該工藝的不合理性，研究并提出了二段常壓脫硅的新工藝，即第一段由加壓脫硅改為常壓脫硅；第二段為鈉硅渣分離后的鋁酸鈉溶液加石灰脫硅。 論文在對(duì)燒結(jié)法粗液脫硅過程進(jìn)行了熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析的基礎(chǔ)上，提出了對(duì)

2、中州分公司現(xiàn)行脫硅生產(chǎn)工藝改進(jìn)的方案，對(duì)該方案提出的兩段常壓脫硅新工藝過程中的各個(gè)影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，考察了晶種活性和循環(huán)次數(shù)對(duì)脫硅效率的影響，另外結(jié)合Na<,2>O—A1<,2>O<,3>—CaO—CO<,2>—SiO<,2>—H<,2>O系相圖，分析了各種因素影響第二段脫硅的原理，并對(duì)兩段常壓脫硅進(jìn)行了機(jī)理分析。 論文通過實(shí)驗(yàn)研究，確定了適合本公司的兩段常壓脫硅工藝條件： 一段常壓脫硅：種子加入量100～1

3、50g/l；溫度95～100℃；時(shí)間3～4小時(shí)；一次精液A/S 300±；采用高效絮凝劑，一次精液浮游物小于O.5g/l；種子需要在球磨機(jī)中磨細(xì)，以避免多次循環(huán)后效率降低。 二段常壓脫硅：有效鈣加入量8～10g/l；溫度95～98℃：時(shí)間2小時(shí)；二次精液A/S 1000±。 采用一段常壓脫硅新工藝生產(chǎn)種分精液順利實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，并達(dá)到了預(yù)期的效果。實(shí)施二段常壓脫硅新工藝后，大大減少了設(shè)備清理和檢修工作量；二次精液的A/S能