燒結(jié)法氧化鋁脫硅技術(shù)改造.pdf

1、燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)為滿足碳酸化分解要求而設(shè)立的脫硅工序，是整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)工藝流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。隨著山東鋁業(yè)公司氧化鋁產(chǎn)能的進(jìn)一步提高，脫硅工序逐步成為制約氧化鋁生產(chǎn)液量通過、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，生產(chǎn)經(jīng)常在脫硅機(jī)、沉降槽等環(huán)節(jié)受阻，而且脫硅指標(biāo)不能進(jìn)一步優(yōu)化，不利于生產(chǎn)成本的降低和提高產(chǎn)品質(zhì)量。為進(jìn)一步提高氧化鋁產(chǎn)量、優(yōu)化指標(biāo)、節(jié)能降耗，對(duì)脫硅工序進(jìn)行改造勢在必然。 本文通過對(duì)理論界關(guān)于燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁脫硅原理的研究，結(jié)合國內(nèi)主

2、要氧化鋁生產(chǎn)廠家脫硅實(shí)踐方面的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)山東鋁業(yè)公司燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)脫硅工序的現(xiàn)狀，運(yùn)用間接加熱連續(xù)脫硅、鈉硅渣分離深度脫硅和HCAC法高效脫硅三項(xiàng)科研成果，對(duì)原有的三次脫硅工藝改為二次脫硅工藝。其主要內(nèi)容包括：第一次脫硅為在高溫條件下的鈉硅渣脫硅，即在原有脫硅溫度的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高脫硅的溫度，使一次脫硅指數(shù)由目前的320提高到450，從而去掉原有的二次加石灰乳脫硅；第二次脫硅是將原有第三次脫硅，實(shí)施合成水合碳鋁酸鈣作添加劑的深度脫硅