燒結法氧化鋁外加熱式強制反循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)研究.pdf

1、　　我國氧化鋁生產目前主要有燒結法和拜耳法兩種方式，隨著氧化鋁生產規(guī)模的不斷擴大，能源消耗的高低逐漸成為生產規(guī)模和效能進一步提高的制約因素。蒸發(fā)工序作為氧化鋁生產的主要工序之一，是氧化鋁生產中的耗汽大戶，蒸汽消耗占整個氧化鋁生產汽耗的40%以上，蒸發(fā)成本占整個氧化鋁生產的10%左右，因此如何降低蒸汽的消耗，是氧化鋁生產節(jié)能降耗的關鍵。對燒結法氧化鋁結晶蒸發(fā)工藝機理和設備設計及其技術改造進行研究，對于優(yōu)化結晶蒸發(fā)工藝系統(tǒng)性能，提高生產效率

2、、降低成本，提升我國氧化鋁生產行業(yè)的總體技術水平和市場競爭力具有重要的理論意義和工程應用價值。
　　借鑒制鹽行業(yè)強制反循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的成功應用經驗，分析研究了燒結法氧化鋁結晶蒸發(fā)工藝機理，單效操作真空蒸發(fā)、多效蒸發(fā)設計、蒸發(fā)器內熱平衡的測定設計方法，設備內溶液比熱的確定及設備管路上表面損失確定的方法，為強制反循環(huán)蒸發(fā)工藝及設備的設計和試驗研究提供了理論依據(jù)；基于多效蒸發(fā)工藝特性的分析，以中鋁山東分公司燒結法氧化鋁擴產后的生產能力為例

3、，對其二段蒸發(fā)結晶工藝進行設計，提出了實現(xiàn)反循環(huán)蒸發(fā)工藝的關鍵技術，并再此基礎上確立了4效蒸發(fā)流程，設計計算了強制反循環(huán)蒸發(fā)的傳熱面積，二段蒸發(fā)進出料量及濃度和二段蒸發(fā)總蒸發(fā)量，為氧化鋁生產的總體蒸汽平衡提供理論依據(jù)；據(jù)外加熱式強制反循環(huán)理論相關理論，設計了適合燒結法氧化鋁特點的新型蒸發(fā)系統(tǒng)—外加熱式強制反循環(huán)蒸發(fā)器，并對設計中的技術關鍵進行了分析，探討了循環(huán)方式改變對結垢速度的影響；對燒結法氧化鋁蒸發(fā)設備的加熱管材質、循環(huán)泵、蒸發(fā)室及