無取向硅鋼退火工藝對微觀組織及電磁性能的影響.pdf

1、冷軋無取向硅鋼作為在旋轉(zhuǎn)磁場中工作的電動機和發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵心材料，具有良好的磁性能和工藝性能，是新一代的軟磁材料，屬于鋼鐵工業(yè)的高端產(chǎn)品?？棙?gòu)分布及各組分強度對冷軋無取向硅鋼的磁性能具有顯著影響。
　　 本文對壓下率為80％的低碳低硅(0.003％C、0.3％Si)冷軋鋼板在實驗室鹽浴退火爐進行了720℃、740℃、760℃、780℃和820℃加熱保溫1～360s退火，研究了退火過程中的微觀組織演變規(guī)律；采用X-ray衍射技術(shù)檢測

2、了760℃加熱保溫10s、360s退火試樣的宏觀織構(gòu)；對760℃加熱保溫5s、10s、360s退火試樣進行了電磁性能檢測；分析了上述實驗以及檢測結(jié)果。
　　 研究表明：該實驗中，硅鋼在720～820℃不同溫度加熱退火過程中，再結(jié)晶發(fā)生在極短的時間內(nèi)開始并迅速完成。820℃加熱退火過程中，再結(jié)晶在3s開始、10s完成，并隨著保溫時間延長迅速長大。不同溫度的退火過程微觀組織演變分析表明：低牌號硅鋼冷軋連續(xù)再結(jié)晶退火過程中，再結(jié)晶形核

3、是優(yōu)先在某些特定的晶粒內(nèi)沿著晶界定向的形核；760℃退火得到{111}<112>取向的再結(jié)晶晶粒在變形的{111}<110>取向晶粒的晶界處形核，同時{111}<110>取向的再結(jié)晶晶粒在變形的{111}<112>取向晶粒的晶界處形核，并且在{111}<112>取向冷軋剪切帶上形成{011}<100>取向再結(jié)晶晶粒，這種再結(jié)晶核的生長決定了隨后的再結(jié)晶過程及相應(yīng)的再結(jié)晶織構(gòu)；760℃退火過程中磁感應(yīng)強度隨著保溫時間的延長而迅速增大，由7

4、60℃加熱保溫5s到360s試樣磁感應(yīng)強度在磁場強度增到10000A/m時就達到1.664T和1.758T，磁化曲線增加迅速，接近飽和磁感應(yīng)強度值；同時鐵損值逐漸降低，由760℃加熱保溫5s的11.736W/kg降低到760℃加熱保溫360s的6.559W/kg；磁導率由保溫5s的4.534×104增加到保溫360s的1.114×105，試樣的磁導率逐漸增大，這些都有助于提高試樣的磁性能。
　　 研究結(jié)果對于了解無取向硅鋼連續(xù)退