濃NaOH溶液分解包頭混合稀土礦的工藝研究.pdf

1、隨著科技的迅速發(fā)展，綠色、環(huán)保理念的深入人心，堿法分解包頭稀土精礦工藝越來(lái)越受到人們的青睞。為克服現(xiàn)有堿法生產(chǎn)工藝中首先要進(jìn)行化學(xué)選礦而使生產(chǎn)不連續(xù)的缺點(diǎn)，本文對(duì)濃堿法直接分解包頭混合稀土礦工藝進(jìn)行了研究，實(shí)驗(yàn)采用包頭混合稀土礦與70％的氫氧化鈉溶液混合焙燒，反應(yīng)由開(kāi)始時(shí)的固-液相反應(yīng)到結(jié)束時(shí)的固-固相反應(yīng)，研究了反應(yīng)前后相變化的工藝條件對(duì)稀土分解率的影響。
　　 論文主要內(nèi)容有以下三個(gè)方面：
　　 1.機(jī)理探討。

2、>　　 對(duì)包頭稀土精礦添加NaOH進(jìn)行了熱分析研究，探討該復(fù)雜體系的熱分解機(jī)理。
　　 2.靜態(tài)條件下稀土礦物的焙燒分解及浸出。
　　 研究了包頭稀土礦中鈣在工藝過(guò)程中對(duì)稀土分解率及回收率的影響。通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，在本工藝研究中，除鈣和不除鈣時(shí)稀土浸出率相差較小，說(shuō)明鈣的存在不是影響稀土分解率的主要因素，因此，不進(jìn)行化學(xué)選礦除鈣而直接進(jìn)行稀土精礦的堿分解工藝是可行的。
　　 采用一個(gè)三因素四水平的正交實(shí)驗(yàn)，

3、探討在靜態(tài)條件下礦堿比、焙燒溫度和焙燒時(shí)間對(duì)稀土分解率的影響。結(jié)果表明礦堿比對(duì)焙燒反應(yīng)影響最大，其次為焙燒溫度和焙燒時(shí)間，試驗(yàn)得到了最佳工藝條件：礦堿比為1:1，焙燒溫度為400℃，焙燒時(shí)間為90min。稀土分解率可以達(dá)到84.80％。
　　 靜態(tài)焙燒實(shí)驗(yàn)中，隨著焙燒溫度的升高，F(xiàn)在焙燒礦中含量降低，400℃以后反應(yīng)的固氟效果變差，氟以氣體形式逸出污染空氣。
　　 3.動(dòng)態(tài)條件下稀土礦物的焙燒分解及浸出。
　　

4、采用礦堿比為1:1，分別在低溫和中溫條件下，對(duì)不同品位的稀土精礦與70％的NaOH溶液混勻后進(jìn)行動(dòng)態(tài)焙燒。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，動(dòng)態(tài)焙燒下，50％以上品位稀土精礦的稀土分解率可達(dá)到93.84％，最高達(dá)98.44％。
　　 在動(dòng)態(tài)焙燒實(shí)驗(yàn)中，氟碳鈰礦分解較完全，水沈后F以F形式存在于水洗液中。焙燒礦經(jīng)酸溶后，98％以上的Th以Th4+存在于稀土浸出液中，即經(jīng)堿分解后的渣為非放射性渣，且渣量小。
　　 該堿分解工藝可以去除傳統(tǒng)工藝的