高硬材料微小零件加工工藝優(yōu)化與實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究.pdf

1、隨著高速切削技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，高硬材料在高速加工工藝上的研究也越來(lái)越受關(guān)注，本文以Ti6Al4V鈦合金為研究對(duì)象，進(jìn)行加工工藝優(yōu)化與實(shí)驗(yàn)技術(shù)的研究。
　　首先，針對(duì)鈦合金材料的性質(zhì)特點(diǎn)，分析了集中剪切滑移產(chǎn)生的原因以及鋸齒形切屑的形成過(guò)程。微小零件的切削過(guò)程比較復(fù)雜，因此分析了微切削過(guò)程中，刀尖附近各變形區(qū)的變形特性及切屑的形成過(guò)程。
　　利用微銑削機(jī)床進(jìn)行切削力單因素試驗(yàn)和正交試驗(yàn)，研究了主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度等切

2、削參數(shù)對(duì) Ti6Al4V在高速加工過(guò)程中切削力的影響規(guī)律。分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果可得：主軸轉(zhuǎn)速對(duì)切削力的變化趨勢(shì)影響最大，切削深度與之相比影響較小，進(jìn)給速度對(duì)切削力的影響最不顯著。
　　通過(guò)Ti6Al4V高速銑削表面粗糙度單因素和正交試驗(yàn)，分析主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度等銑削參數(shù)對(duì)表面粗糙度的影響關(guān)系，并得出：進(jìn)給速度對(duì)表面粗糙度影響最大，其次為主軸轉(zhuǎn)速，而切削深度對(duì)表面粗糙度影響最小，根據(jù)極差分析結(jié)果可以得出最優(yōu)參數(shù)組合。根據(jù)正交試驗(yàn)結(jié)