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文檔簡介
1、為滿足用戶日益多樣化需求,制造企業(yè)持續(xù)的增加產(chǎn)品種類與型號,但是單一產(chǎn)品的生產(chǎn)批量卻逐漸減小,這給制造企業(yè)的生產(chǎn)線補(bǔ)貨系統(tǒng)帶來了更大的壓力。另一方面,隨著勞動力成本上漲,生產(chǎn)線補(bǔ)貨成本也持續(xù)上升,傳統(tǒng)的依靠增大庫存來滿足生產(chǎn)線需求的做法,已經(jīng)難以適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)方式。當(dāng)前應(yīng)用較為普遍的生產(chǎn)線補(bǔ)貨方法主要有:批量補(bǔ)貨、看板補(bǔ)貨、配套補(bǔ)貨與順序補(bǔ)貨。但是“配套補(bǔ)貨、看板補(bǔ)貨和批量補(bǔ)貨只是作為企業(yè)把零部件送達(dá)生產(chǎn)線的不同選擇,沒有任何一種補(bǔ)貨方法
2、能夠適應(yīng)全部的生產(chǎn)情況,都存在各自的優(yōu)點與缺點”[1]。同時在選擇補(bǔ)貨方法時需要考慮的因素很多,包括:產(chǎn)量、技術(shù)水平、人員素質(zhì)、場地空間大小、產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量等。因此,如何綜合考慮所有因素,得出最優(yōu)化的補(bǔ)貨方法或補(bǔ)貨方法組合,就成為企業(yè)不得不面對的問題。本文提出了區(qū)別于大多數(shù)文獻(xiàn)的觀點:將上述諸多重要因素轉(zhuǎn)化成單一評價指標(biāo)-成本來綜合評價生產(chǎn)線補(bǔ)貨系統(tǒng)。
本文通過首先分析生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)需求,包括物料的需求、場地需求及質(zhì)量需求
3、等,分析得到生產(chǎn)線物流作業(yè)的要求。然后介紹了幾種常用補(bǔ)貨方法的原理。其中包括:看板補(bǔ)貨、順序補(bǔ)貨與配套補(bǔ)貨。根據(jù)原理,分析了上述三種補(bǔ)貨方法的優(yōu)勢與劣勢,以及對其適用性給出了綜合評價。同時分析了生產(chǎn)線的補(bǔ)貨流程,探討了流程中存在的問題與產(chǎn)生原因。建立了囊括整個補(bǔ)貨流程的成本計算模型,該計算模型可以精確計算在不同補(bǔ)貨方法下,每一種物料的補(bǔ)貨成本,并能夠反映不同補(bǔ)貨方法對成本的影響。從而可以根據(jù)該模型的計算結(jié)果,選擇最優(yōu)化的補(bǔ)貨方法,最終達(dá)
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