原油加工損失現狀分析及優(yōu)化方案.pdf

1、原油加工損失現狀分析及優(yōu)化方案Crudeoilprocessinglosssituationanalysisandoptimizationscheme領域化學工程研究生何建平指導教師劉春江企業(yè)導師況成承所在學院：化工學院2012年9月中文摘要關鍵詞：原油加工損失分析優(yōu)化方案裝置原油成本占煉油企業(yè)生產總成本的以上，降低原油的加工損失，就可節(jié)約成本，因此研究煉油廠加工損失對于企業(yè)降本增效十分有益。原油加工損失量是指煉油廠在原油加工生產過程中

2、的全部損失量，它是全廠或車間在生產過程中的加工損失量之和減去回收污油的數量。原油加工損失率是原油加工損失量占原油加工量的百分比，原油加工損失率是體現企業(yè)生產管理水平高低的一個重要標志。洛陽分公司地處中原和原油資源缺乏，導致企業(yè)效益下滑，技術經濟指標不佳，加工損失率在中石化集團公司排名靠后，且加工損失率偏高，為了降低企業(yè)加工成本，減少排放、保護環(huán)境；為了分析清楚引起煉油加工損失的主要原因制訂措施對洛陽分公司的加工損失情況的研究十分必要。原

3、油加工損失量計算上通常常采用平衡倒算法，加工損失計算方法不統(tǒng)一、不規(guī)范，企業(yè)缺乏對加工損失構成進行深入的分析，使加工損失成為一個“黑箱”。本文通過梳理原油加工過程，分析損失產生的環(huán)節(jié)，以及產生的原因，按照統(tǒng)一計算標準對洛陽分公司各煉油裝置及輔助裝置進行理論計算，查找主要加工損失點，針對目前的回收和降低損失的設施和手段，提出進一步的改進建議，實現降低原油加工損失的目的。首先按照裝置流程，對各裝置產生損失的部位、損失的形式進行逐一分析統(tǒng)計，

4、然后對每一項損失點產生的損失量進行理論計算，得到該裝置的理論加工損失率；對各個裝置加工損失的原因進行分析，找出影響該裝置損失率的主要原因，提出相應的對策。然后對現有的回收裝置運行情況進行分析，對其中存在的損失點進行統(tǒng)計，計算回收過程產生新的加工損失量。通過以上現狀分析，得出整個煉油過程的加工損失率，同時以此分析出影響煉油加工損失率的主要原因和加工過程，進而找到控制煉油加工損失的主要環(huán)節(jié)。經過對煉油加工過程的研究、計算、分析后，制定出降低