鎂合金板料流動應力和摩擦系數(shù)逆向確定方法研究.pdf

1、隨著科技的發(fā)展，人們對節(jié)能、減排等方面的要求越來越高，鎂合金作為目前世界上最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，由于其具有低密度、高強度、很好的散熱性以及優(yōu)良的減震性能等特點，越來越受到人們的重視。近些年來，鎂合金在航天、汽車、電子產(chǎn)品等方面的應用日益廣泛。鎂合金板料的流動應力方程以及摩擦情況，是其塑性成形過程中的重要參數(shù)，對于進行鎂合金板料成形有限元模擬和產(chǎn)品生產(chǎn)設計等方面具有重要的參考價值和現(xiàn)實意義。
　　 本文采用有限元逆向確定方法，對AZ

2、31B軋制鎂合金在250℃下的流動應力方程和成形過程中的摩擦系數(shù)進行逆向確定。主要研究內(nèi)容如下:
　　 設計了一套極限拱頂高度實驗裝置，包括成形過程中所采用的加熱裝置和相應的模具。
　　 傳統(tǒng)的測試流動應力的方法有兩種:在單向拉伸實驗中，由于受到頸縮現(xiàn)象的制約，使在大應變狀態(tài)下的流動應力方程測量不準確;基于壓縮實驗的方法中，雖然可以測定大應變下的流動應力方程，但是由于受到摩擦力的影響，同樣造成結(jié)果有一定的誤差。本課題采用

3、了有限元逆向確定法，將流動應力方程系數(shù)確定的問題處理為優(yōu)化問題。然后采用響應曲面法對設計變量和目標函數(shù)進行回歸，將離散的數(shù)據(jù)關(guān)系變?yōu)檫B續(xù)關(guān)系，最后對回歸出的曲線方程進行優(yōu)化迭代，從而獲得材料的流動應力方程。
　　 常見的金屬塑性成形過程中摩擦系數(shù)的測定方法適用于金屬體積成形方式，工件內(nèi)部受力主要為壓應力，并且摩擦系數(shù)的測定通常都是在常溫條件下進行的。對于鎂合金板料，其塑性成形通常都是在一定溫度條件下（大約150～300℃）進行的