不同氮源對(duì)取向硅鋼抑制劑析出的影響.pdf

1、開(kāi)發(fā)與研究Hi-B取向硅鋼的生產(chǎn)方法，可以更加快速的提高取向硅鋼的生產(chǎn)技術(shù)，同時(shí)也提高Hi-B相關(guān)產(chǎn)物的產(chǎn)品種類、產(chǎn)量和質(zhì)量，以此來(lái)適當(dāng)解決日益緊張的能源供需不平衡的局面，對(duì)節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境起到重要的推動(dòng)作用。本實(shí)驗(yàn)致力于通過(guò)改變?nèi)∠蚬桎撝幸种苿┑吹膩?lái)源，即抑制劑的氮源從傳統(tǒng)的氮化硅鐵改為由高純氮?dú)猥@得。如果用氮?dú)馊〈梃F可以獲得成功，那么這對(duì)于生產(chǎn)價(jià)格更低的高磁感取向硅鋼是一個(gè)重大的突破，具有極大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
　　本文

2、以某鋼廠Hi-B鋼板為基板，通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行不同工藝的熱軋、正火熱處理，分別利用TEM和OM技術(shù)觀察和分析了不同工藝對(duì)析出相和組織的影響，得到的主要研究結(jié)果如下:
　　(1)熱軋后的析出物中以Cu2S、AlN和MnS為主，形態(tài)主要為細(xì)小類的顆粒狀和不規(guī)則的棒狀，而且析出物在基體中的分布并不均勻。熱軋溫度對(duì)抑制劑的析出是有很大影響的，通常的規(guī)律是溫度越高，抑制劑的固溶越是充分，在隨后的加工冷卻過(guò)程中析出也就越多。增氮工藝對(duì)抑制劑的析出

3、同樣也是有很大影響的，通常的規(guī)律是利用合金增氮得到的抑制劑的數(shù)量與氮?dú)庠龅啾?，得到的抑制劑的?shù)量更多。
　　(2)熱軋?jiān)嚇咏?jīng)正火工藝后情況明顯得到改善，抑制劑粒子分布均勻，數(shù)量也較多。正火處理后晶粒較熱軋板更為細(xì)小，組織更為均勻。正火前，基體中析出的少量Si3N4、MnS、Cu2S和AlN重新固溶;正火過(guò)程中，析出物以獨(dú)立析出的硫化物、復(fù)合相析出(Cu2S+AlN)和氮化物析出為主，析出物尺寸多數(shù)在50～100nm之間，少數(shù)尺寸