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文檔簡介
1、目前中小型企業(yè)對鋼材酸洗廢液(SteelSpentPicklingLiquor,SPL)的主要處置方法為堿中和沉淀法或委托具危險廢物處理處置,但有著泥渣后續(xù)處置難、處理費用高、資源浪費等弊端。資源化利用技術(shù)被視為酸洗廢液處理處置的最佳出路。
本文提出了鹽酸酸洗廢液資源化利用新技術(shù),自行設(shè)計了“加鹽蒸餾+鐵系混凝劑制備”組合工藝,對鹽酸再生回收和鐵鹽綜合利用。該工藝包括以下幾個步驟:將氯化鈣和廢酸液攪拌后進(jìn)行蒸餾操作,收集的冷凝
2、液為再生鹽酸,尾氣通過水洗滌塔吸收回收稀鹽酸,尾氣達(dá)標(biāo)排放;剩余的蒸餾母液添加適量水、氧化劑以及穩(wěn)定劑在常溫常壓下制備聚鐵混凝劑。針對該工藝,本文對以下幾個方面展開了研究:
(1)分別試驗考察了不同氯鹽(氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣、氯化亞鐵、氯化鐵)對鹽酸蒸餾的影響,結(jié)果表明氯化鈣和氯化鎂能夠更大程度地提高氯化氫-水體系的相對揮發(fā)度。對鹽酸廢液分別添加鈣、鎂氯鹽進(jìn)行蒸餾操作,氯化鈣和氯化鎂對再生鹽酸的濃度差別不大,并且添加
3、量達(dá)到1mol/L后,對蒸餾促進(jìn)效果不明顯。添加氯化鎂蒸餾時,有大量氯化氫不凝性氣體產(chǎn)生,增加了尾氣處理負(fù)荷,結(jié)合氯化鈣較廉價的處理成本,確定氯化鈣作為添加鹽。
(2)考察了蒸餾操作條件對后續(xù)蒸餾母液制備聚鐵混凝劑的影響。結(jié)果表明,蒸餾量在大于等于30%時,羥鐵比符合國家標(biāo)準(zhǔn);蒸餾量在30%時,制備的混凝劑對染料廢水的色度去除率最佳。Fe-Ferron逐時絡(luò)合顯示蒸餾量影響鐵形態(tài)分布規(guī)律。
(3)利用廢酸液蒸餾母液自
4、制的混凝劑,分別對模擬染料廢水和實際漂染廢水進(jìn)行了混凝試驗。結(jié)果表明,直接染料的混凝效果最佳,活性染料其次,酸性染料較差;實際漂染廢水為活性染料,CODCr為1375mg/L,色度為500倍,經(jīng)混凝試驗,CODCr去除率為48%,色度去除率可達(dá)87%。
(4)根據(jù)試驗結(jié)果及相應(yīng)的工藝參數(shù),對排放量2噸/天的鹽酸廢液資源化處理進(jìn)行了方案設(shè)計。主要處理設(shè)備包括蒸餾塔、攪拌反應(yīng)釜、冷凝器、洗滌塔等,均采用石墨、搪瓷、石墨改性聚丙烯、
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