堿減量廢液的回收利用.pdf

1、堿減量處理是滌綸仿真絲染整加工過程中非常重要的工序,其加工方式主要有間歇式和連續(xù)式兩種,間歇式堿減量生產(chǎn)工藝一般在掛練槽和高溫高壓染色機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行;連續(xù)式堿減量生產(chǎn)工藝一般在平幅連續(xù)堿減量處理機(jī)上進(jìn)行.國內(nèi)許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都采用高溫高壓染色設(shè)備來進(jìn)行堿減量工藝生產(chǎn),此法投資少,適用于小批量、多品種生產(chǎn),但是存在著污染嚴(yán)重的問題.面對(duì)這些影響企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的問題,該文從堿減量工藝入手,逐—研究了影響堿利用率的因素—促進(jìn)劑種類和用量、燒堿濃度

2、、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)浴比以及堿液的連用次數(shù),得到了較為合理的滌綸堿減量清潔生產(chǎn)工藝,即促進(jìn)劑SN 1g/L,NaOH 10g/L,反應(yīng)溫度100℃,反應(yīng)時(shí)間60mi n,浴比1:30,堿液連用20次;對(duì)于不能用連缸堿液減量的織物如滌棉,減量工藝為促進(jìn)劑SN 1g/L,NaOH 5g/L,反應(yīng)溫度100℃,反應(yīng)時(shí)間60min,浴比1:30.減量后織物的漂洗方式,由傳統(tǒng)的無級(jí)漂洗方式改進(jìn)為有級(jí)逆流漂洗方式,這樣不僅清洗后的織物能符合后

3、續(xù)染色要求,而且可大大節(jié)約用水和熱能,減少污水排放量.對(duì)于不可避免的廢堿液,該文從有效利用資源的角度出發(fā),采用資源化治污的方法,將廢堿液中的主要污染物,難以生物降解的對(duì)苯二甲酸鈉用酸析法回收.通過對(duì)酸析溫度、pH、攪拌時(shí)間、所加硫酸濃度和加入速度等影響對(duì)苯二甲酸回收率因素的研究,得出工藝參數(shù)如下:酸析溫度為90℃、快速加入30％的硫酸到pH=3、攪拌時(shí)間為5min;通過對(duì)對(duì)苯二甲酸中灰分的影響因素如絮凝劑種類和用量、活性炭用量等的研究,