鋼鐵企業(yè)酸洗廢液資源化利用技術研究.pdf

1、鋼材表面酸洗過程中會產(chǎn)生大量的酸洗廢液，酸洗廢液主要含有一定濃度的硫酸（當采用硫酸酸洗時）或鹽酸（當采用鹽酸酸洗時），大量的亞鐵離子，少量的錳離子，微量的鉛、鎘、汞、銅、鈷、鎳等重金屬離子及砷等非金屬有毒有害物質(zhì)，是一種強酸性、高毒性的廢液。傳統(tǒng)方法一般采用中和沉淀法來處理酸洗廢液，由于中和沉淀法在處理過程會產(chǎn)生大量污泥、污泥后處理（處置）麻煩，易產(chǎn)生二次污染，于此同時，酸洗廢液中有利用價值的鐵和廢酸等資源浪費較為嚴重，中和沉淀法已不符

2、合現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)綠色、可持續(xù)和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念，因而該技術已被逐漸淘汰。因此，探究合適的酸洗廢液的資源化處理方法具有十分重要的意義。
　　本文結合國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)酸洗廢液資源化利用的現(xiàn)狀，以湖南湘潭某金屬制品廠硫酸酸洗廢液為研究對象，開展了酸洗廢液化學組成分析方法研究，酸洗廢液中微量有害雜質(zhì)元素脫除方法研究，并進行了利用酸洗廢液制備鐵系產(chǎn)品的研究，探索出了一條合適鋼鐵企業(yè)資源化處理新工藝。實驗采用單質(zhì)鐵粉或單質(zhì)鋅粉或單質(zhì)鐵粉與單質(zhì)鋅

3、粉混合物還原法脫除鋼鐵企業(yè)酸洗廢液中的微量重金屬及非金屬砷，在還原溫度50－70℃；還原時間3h，鐵粉或鋅粉或鐵粉與鋅粉混合物的用量為其與酸性廢液中游離酸及微量重金屬總摩爾量的1.2倍的條件下，該脫除方法對鉛、鎘、銅、鈷、鎳的去除率分別可以達到84.50％，68.33%，88.88%，73.33%，77.77%，對砷的去除率可達到100%。利用除雜后的酸洗廢液，在244: H SOnFeSO n=1.95-2.05；反應溫度：65-70