金屬酸洗廢液中和處置和綜合利用研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟的發(fā)展，我國對鋼鐵的需求量日益增高，企業(yè)在生產(chǎn)過程中多采用硫酸酸洗工藝，因此每年產(chǎn)生的酸洗廢液也逐年上升。目前我國大部分中、小型鋼鐵企業(yè)由于廢酸處理成本較高，未經(jīng)有效處理就將有害酸洗廢液直接排放，不僅污染環(huán)境，還導致水資源的浪費。論文以西安某冷拔材廠的硫酸酸洗廢液為研究對象，通過正交試驗優(yōu)化酸液中和工藝流程，并針對中和產(chǎn)品中硫酸鈣含量較高的特點，對其直接應用于建筑材料及利用水熱法制備硫酸鈣晶須進行了可行性研究。在此基礎上，取得了

2、以下成果：
　　通過酸洗廢液的中和-沉降試驗，確定最佳處理工藝條件為：工業(yè)生石灰用量為3.20g/L，攪拌速率為450r/min，中和時間為5min，非離子型聚丙烯酰胺用量為85ppm，沉降時間為8min，在此條件下中和料漿能快速實現(xiàn)固液分離，可得到pH值為6.90的澄清中和溶液。利用石灰中和-絮凝沉淀工藝對西安某冷拔材廠生產(chǎn)的酸洗廢液進行了中和處置工程應用，處理效果較好，處理后的廢水可作為廠區(qū)回水重復利用。
　　中和渣制備

3、硫酸鈣晶須試驗結果表明，以中和渣和工業(yè)生石膏為原料，采用水熱法工藝，最佳工藝條件為：原料中石膏和中和渣的質量配比為19:1，料漿濃度為5％，料漿pH值為4，水熱反應時間為30min，反應溫度為140℃，攪拌速率為180r/min，可以制備出形態(tài)良好的半水硫酸鈣晶須，實現(xiàn)了對固體廢物-中和渣的高附加值利用。
　　通過摻加適量中和渣對復合脫硫建筑石膏性能的影響試驗，確定最佳煅燒制度為：煅燒溫度180℃，煅燒時間45min，煅燒中和渣的

4、摻量為8%，該條件下制得建筑石膏可達GB9776-20082.0級要求。通過控制煅燒時間、溫度和中和渣的摻量，可利用中和渣制備建筑石膏粉。
　　通過摻加適量中和渣制備石膏砌塊試驗研究，確定中和渣制備石膏砌塊的最優(yōu)條件為：原料的配合比為石膏:水泥:中和渣:礦渣=77:10:8:5，聚羧酸減水劑摻量為1.0%，檸檬酸緩凝劑摻量為0.08%，晶須摻量為3%，在此條件下制備石膏砌塊的7d抗折強度和抗壓強度分別為3.85MPa和13.91M