采購管理之實務

1、,採購管理之實務,大綱,,1.採購之意義與價值2.採購者之角色與任務3.採購作業(yè)流程4.採購成本管理5.採購交期管理6.價值分析VA/VE7.採購品質管理8.供應商之管理9.採購績效管理,採購的意義,採購的三層意義*採買(Buying)*開發(fā)(Sourcing)*供應(Supply),PURCHASING - One of the major business functions of any organiz

2、ation. The function typically is responsible for acquisition of required materials, services, and equipment used in the organization.公司主要的業(yè)務功能之一，通常所包含的責任是取得組織所需的材料、服務、以及設備。NAPM Glossary of Key Purchasing Terms,Definit

3、ion - Purchasing,採購的重要性,長期貨源降低成本掌握技術加快速度競爭優(yōu)勢,採買作業(yè)1.請購需求澄清2.與銷售代表面談3.開發(fā)供應商4.材料市場調查5.議價6.報價分析7.選擇供應商8.核發(fā)採購訂單9.合約管理10.檔案管理,供料管理作業(yè)1.產(chǎn)品設計的EPI及ESI2.採買作業(yè)採購作業(yè)3.供應商核準及選擇小組4.供應商夥伴及策略聯(lián)盟5.監(jiān)控供應環(huán)境

4、6.材料取得策略劃7. 監(jiān)控持續(xù)改善措施8.企業(yè)總體策略計劃,在線庫存WIP,完成品庫存,,採購作業(yè)1.材料規(guī)格2.價值分析3.市場調查4.採買作業(yè)5.供應商品質管理6.安排供貨運輸工具7.處理投資回收,,,,,庫存決策原料半成品零件補給品,收料,搬運,入庫,生產(chǎn)排程及控制,運輸,,,,,,,,供 應 管 理,製造,,注重策略 Strategic,Tactical 注重戰(zhàn)術,,

5、採買/開發(fā)/供應管理 Purchasing /Procurement/Supply Management,採購功能的價值,假設一家公司每銷售$100元，材料成本佔$50元，而利潤是$10元。採購成本節(jié)省 2%，可以和增加銷售額 10%一樣，能達到將利潤率增加 10% 的目的。,D.M. $50.-Others $40.-Profit $10.-Sales: $100.-,D.M. $55.-Others $4

6、4.-Profit $11.-Sales: $110.-,D.M. $49.-Others $40.-Profit $11.-Sales: $100.-,5 Rights!,採購運疇管理之內涵,Right supplier?從合格的 供應商 處Right time?在需求的 時間 內 Right price?以合理的 價格Right quantity?取得正確 數(shù)量Right qualit

7、y?符合 品質 要求的物品與服務,採購管理之範圍,採購的四要素 Basic Elements,品質,交期,成本,服務,品質(Quality)要素,Q-1 品質與信賴度要求Q-2 檢驗標準Q-3 工程規(guī)格與變更之處理Q-4 安全規(guī)格要求Q-5 不良品之處理Q-6 包裝條件Q-7 品質輔導Q-8 智慧財產(chǎn)權保護,交期(Delivery)要素,D-1 交期要求D-2 交貨不準時之處置D-3 運輸條件D-4 供貨能力與穩(wěn)

8、定性D-5 供貨優(yōu)先度D-6 交期縮短之改善D-7 供貨數(shù)量之彈性D-8 規(guī)格變更之換貨,成本(Cost)要素,C-1 競爭性之價格要求C-2 材料價格之保護C-3 匯率變動之處理C-4 計算之貨幣基準C-5 付款條件C-6 信用額度C-7 材料價格趨勢資訊C-8 材料成本二次分析,服務(Service)要素,S-1 售後服務要求S-2 保證期間S-3 備品材料(Spart parts)S-4 解決問題之速度

9、S-5 試作服務S-6 共同開發(fā)新材料S-7 策略聯(lián)盟S-8 新資訊之提供,採購者之角色與任務,21世紀採購角色之轉變採購發(fā)展之七個趨勢採購思維的14個轉變採購部門之使命與任務採購運作金字塔,21世紀採購角色的演變,採購發(fā)展的七個趨勢,供應鏈夥伴選擇 Supply Chain Partner Selection採購策略發(fā)展 Purchasing Strategy Development採購供應關係管理 Rela

10、tionship Management全球性供應商開發(fā) Global Supplier Development第三者採購 Third-Party Purchasing虛擬供應鏈 Virtual Supply Chain策略性供應商聯(lián)盟Strategic Supplier Alliances,採購思維的14個轉變-經(jīng)營觀點上,傳 統(tǒng)採購功能 (Purchasing)任務導向 (Mission)物料需求 (Mater

11、ial Requisition)作業(yè)流程 (Procedure)供應廠商 (Vendors)價格第一 (Price)官僚架構 (Bureaucracy),未 來貨源搜尋 (Sourcing)遠景導向 (Vision)顧客需求 (Customer Requirements)價值創(chuàng)造 (Value Creation)外部資源 (External Resources)利潤第一 (Bottom Line Contribut

12、ion)競爭優(yōu)勢 (Competitive Advantage),,,採購思維的14個轉變- 政策作法上,傳 統(tǒng)本地採購 (Local Purchasing)敵對關係 (Adversarial Relationship)採購訂單 (Purchase Order)進料檢驗 (Incoming Inspection)壓迫降價 (Pressure Tactics)緊急採購 (Emergency Requisition)試誤採

13、購 (Trial and Error),未 來全球貨源搜尋 (Global Sourcing)策略聯(lián)盟 (Strategic Alliance)長期合約 (Long term Contract)持續(xù)改善 (Continuous Improvement)聯(lián)合成本管理 (Joint Cost Management)採購先期參與 (Early Involvement)不斷教育 (Continuous Educating),,,

14、採購部門之使命與任務 ~在未來的材料資源戰(zhàn)爭取得制空權,,,,,,,,,,,,,新材料,品質,提供RD設計方向,價格,產(chǎn)品優(yōu)勢競爭力,交期,長期健全廠商關係,長期貨源,庫存控制財務靈活,新情報,採購運作金字塔,,Tactical(戰(zhàn)術採購),從戰(zhàn)術採購走向策略採購,,1980‘s(戰(zhàn)術採購)?Ability to Make Decisions?Analysis of Suppliers

15、?Negotiation?Interpersonal Communication?Problem Solving?Total Quality Management?Price/Cost Analysis?Influencing and Persuasion?Conflict Resolution?Source Development?Commodity Expertise?Analytical?Management

16、Skills?Tactfulness in Dealings,2000‘s(策略採購)?Market Knowledge?Sourcing/Supply Chain Management?Strategic Negotiations?Leadership Skills?Cross-Functional Effectiveness?Background/Experience?Relationship Skills?Mar

17、ket Intelligence?Broad General Business Knowledge?Financial Analysis?Problem Solving?Quality Management?Personal Computer Proficiency,從戰(zhàn)術性走向策略性採購,戰(zhàn)術性能力 ?大量處理資訊能力?維持更新檔案?下訂單?專注於單位成本?調解差異,,策略性能力?建立策略聯(lián)盟?槓桿運用供應商

18、?發(fā)展供應策略?預測價格走勢?組織中網(wǎng)絡能力,,,採購作業(yè)的基本流程,採購金字塔,,,$,,JITTotal QualityValue AnalysisVendor PerformanceContractingPrice ForecastingSupplier RelationshipsNegotiationsMake/Buy AnalysisPurchasing Councils,Zero Line,Confir

19、mation OrdersExpeditingInvoice QueriesProcessing ScrapMinority ReportingChange Orders,Items above the zero line are profit center activities, adding to the bottom line.,At the top of the pyramid, total procurement

20、management provides maximum cost savings.,Items below the zero line are cost center activities.,請購的基本方式,標準請購單 Purchase requisitions電子請購單 Electronic requisitions系統(tǒng)化請購單 Systems-generated requisitions巡迴請購單 Traveling requ

21、isitions物料清單 Bill of Materials, BOM,請購單應包含的基本內容：請購單位與請購人的名稱請購的時間預計的費用請購的品名與料號請購的數(shù)量詳細的規(guī)格描述用途說明需要的時間任何有關包裝運送所應注意的事項已知或可能的供應商名單（非必要）請購核準人的簽字會計帳目,採購的基本方法,傳統(tǒng)採購訂單 Purchase orders合約 Contracts意願書 Letters of intent

22、寄貨採購 Consignment總括訂單 Blanket order電話/傳真訂單 Telephone order/fax order電子訂單系統(tǒng) EDI, Electronic Data Interchange零庫存採購 Stockless buying/inventory systems,空白支票訂單(附支票訂單) Purchase order draft/check with order零用金/小額採購 Petty

23、cash/local small purchases常備訂單 Standing orders採購信用卡 Credit cards/procurement cards看板系統(tǒng) Kanban/pull signals供應商管理庫存 VMI(Vendor Managed Inventory),採購成本管理,了解成本結構成本的六大類別整體擁有成本（TCO）成本推算方式三種成本控制途徑,了解成本結構(Cost Structure)

24、,Direct labor直接人工成本,直接材料成本(Material Cost),材料總消耗量=成本淨重+損耗量-回收使用量材料成本=材料單價 x 材料總消耗量採購應該知道：材料的規(guī)格與特徵材料市場供需現(xiàn)況與一般價格材料用量：毛重(Gross Weight)與淨重(Net Weight)報廢與可回收的材料重量/比例,加工成本(Machining Cost),單位加工成本=單次作業(yè)時間(cycle time)

25、 單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量加工成本=每小時機臺加工成本(hourly rate) x 單位加工時間採購應該知道：加工機具的型式與特徵加工時間與市場一般的Hourly Rate廠商加工機具的利用率€與市場一般(平均)的利用率直接人工(含生產(chǎn)線QC人員)成本,組裝成本(Assembly Cost),組裝成本=組裝總工時 x 組裝直接人工成本採購

26、應該知道：－組織工/機具與特徵－組裝工/機具市價－組裝直接人工成本 (含測試檢驗與生產(chǎn)線QC人員),利潤 Profit,供應商的報價中必須要有足夠的利潤，方能促使其樂於配合供給供應商對風險(Risk)承擔，及生產(chǎn)效率(Productivity)的基本報酬利潤通常以總成本固定百分比的計算方式並不恰當生產(chǎn)效率好的供應商應享有較高的利潤率,成本的六大類別,整體擁有成本Total Cost of Ownership -

27、TCO,成本推算的方式,損益平衡點(BEP)學習曲線(Learning Curve)生命週期成本法(Life Cycle Costing)活動基礎成本法(Activity-Based Cost),損益平衡點Break-Even Point,變動成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會，當公司的營業(yè)收入等於總成本時，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點稱為『損益平衡點』(Break-Even Point) ，而，超過這一平衡點後，公司營業(yè)才會

28、有利潤產(chǎn)生。,變數(shù)成本 Variable cost,何時能達到損益平衡？,某公司向供應商訂購一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費用為$16,000，零件的成本為$0.250，而供應商的所報的零件單價為$0.300。請問供應商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達到損益平衡？,,學習曲線 Learning Curve,學習曲線 – 有時也稱為「改善曲線」，學習曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時之間的經(jīng)驗關係。學習曲線最適合用於

29、重覆製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運用它來調配人力與排程。,學習曲線 Learning Curve,Learning Curve的概念最早是在1930年由Curtis在製造飛機時所觀察到學習曲線- 有時也稱為『改善曲線』，學習曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時之間的經(jīng)驗關係。學習曲線最適合用於重複製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學習曲線，來分析學習對每單位成本的影響；生產(chǎn)

30、部經(jīng)理也可運用它來調配人力與排程。,生命週期成本法(Life Cycle Costing),是一種分析成本之工具，可分析公司之設備採購價格，也可分析其使用年限間的運作及相關成本，包括維修、停機時間、能源浩費成本，以及廢物利用之價格。此種方法多運用在資產(chǎn)設備類採購。,產(chǎn)品生命週期中的成本管理策略,三種成本控制的途徑,成本降低 Cost Reduction成本規(guī)避 Cost Avoidance成本制約 Cost Containment,

31、成本降低 Cost Reduction,COST REDUCTION – A Purchasing action designed to reduce costs and/or price associated with acquiring a product or service. There are often implemented as target actions for buyers dealing with those p

32、urchases having high impact and importance to the organization. 成本降低-用來降低取得產(chǎn)品或服務的相關成本和/或價格的採購活動。採購對於那些對組織有高衝擊性，並且重要的採購案，通常會將其列為成本降低的主要目標活動。,降低成本的有效方法,1.價值分析與價值工程(VA/VE)2.供應商先期參與(ESI)3.目標成本法(Target Costing)4.外包採購(outs

33、ourcing)5.選用認可的供應商6.降低供應商班底的數(shù)量7.增加採購數(shù)量與金額8.集權方式採購9.由使用量最多的事業(yè)單位負責主導採購議價,10.簽訂總需求量合約11.降低供應商的前置時間12.讓供應商管理庫存(VMI)13.簽訂長期合約14.運輸方式的最佳化15.改善產(chǎn)品品質16.轉移生產(chǎn)基地至低廉成本國家17.採購作業(yè)電子化，導入 e-procurement,成本規(guī)避Cost Avoidance,

34、COST AVOIDANCE – A purchasing action by means of which certain material/supplier increases are not incurred by the purchasing firm. Since it is not always possible to reduce existing costs, cost avoidances often are repo

35、rted as savings when measuring or evaluating purchasing performance.成本規(guī)避-一種用來讓採購者不蒙受物料，或供應傷價格上漲影響的採購措施。由於既有成本並不是都有可能予以降低，成本規(guī)避通常被視為衡量或評估採購在成本節(jié)省上的績效。,成本規(guī)避舉例,例如供應商告訴你價格要上漲15%，但通過談判，價格只上升10%，那麼，該5%的差價就是成本規(guī)避。,,成本約制(Cost Cont

36、ainment),COST CONTAINMENT – Typically, a detailed plan to hold costs and purchased prices within certain target limits over a period of time.成本約制-維持成本及採購價格在一段時間內，約定在一個固定的目標範圍內的詳細計劃。範例:汽車製造商與供應商一起努力，在四年內，將汽車的製造費用降低$1,20

37、0美元。,價值分析與價值工程(VA/VE),價值分析(Value Analysis,VA)-系統(tǒng)化及客觀性評估貨品或服務的價值，著重製造成本功能的分析，或相關供應項目或服務。『價值分析』可以洞察最終貨品或服務的固有價值，能變更規(guī)格與品質要求而不消弱其功能之適切性。價值工程起源於二次世界大戰(zhàn)的美國，由於當時物資缺乏，製造商必須尋求替代性的材料以利設計與製造。創(chuàng)始人Larry Miles當時任職於通用電氣(General Electric)

38、公司的採購部門，他被指派負責針對現(xiàn)有材料規(guī)格的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，找出並剔除不必要的成本，便是現(xiàn)在的『價值分析』(Value Analysis，VA)的技術。價值工程(Value Engineering，VE)-在產(chǎn)品開發(fā)設計階段，所執(zhí)行的價值分析。,VA/VE的基本方法,剔除(Eliminate)Eliminating unnecessary or low value functions originally des

39、igned into the itemEliminating as many unnecessary specifications as possible, especially those that are cosmetic but may not be seen by the ultimate user簡化(Simplify)Eliminating “over-specification” in designs變更(Chan

40、ge)Change to permit the use of simplified or less costly production method替代(Substitute)Seeking substitute items to perform the fuction,執(zhí)行VA / VE的檢查項目,該項目的功能是否可以剔除若該項目非標準品，是否可以使用標準品取代若該項目是標準品，是否完全適用，或不適用？該項目的使用，是否超

41、出所需要的功能？重量是否可以減輕？該項目是否可以使用庫存中的相似品替代？訂定的公差要求是否鈔出實際所需要的？,是否有不必要的功能？是否有不必要的表面處理精度？可否能將該項目定位在『商業(yè)品質』的水準？能否以較便宜的方式自製？若目前為自製，是否可以外購？是否該項目設計便於運送，以將所花的運費降到最低？包裝成本能否降低？供應商是否被要求提供降低成本建議？,VALUE ANALYSIS 價值分析,Investment Reco

42、very－回收及再生Lease or Buy－租賃或購買Make or Buy and Continue making or Outsource－自製或外購及是否為長期性Packaging－investigation of processes and materials to determine the lowest cost method of meeting requirements考量整體性效益Specification－

43、確定採購商品之規(guī)格明細Standardization－評估將類似零件統(tǒng)一標準化Substitution－能否以較好或類似性高之產(chǎn)品取代Supplier Switching－更優(yōu)良的替代供應商,Value analysis techniques are equally applicable to services and can be applied to purchasing processes and e-commerce ac

44、tivities可同時利於供應商和採購過程以及電子商務,VA Approach 價值分析方法,Does its use contribute valueIs its cost proportionate to its usefulnessCan basic and secondary functions be separatedHave functional requirements changed over timeDoes

45、 it need all its featuresIs there anything better for the intended useAre the original specs realistic under today’s conditionsCan the item be eliminatedIf the item is not standard, can a standard item be usedIf it

46、is a standard item, does it completely fit your application or is it a misfitDoes the item have greater capacity than requiredIs there a similar item in inventory that could be usedCan the weight be reduced,VA Approac

47、h 價值分析方法 (Continued),Have new materials or designs been developed that would alter performance of the productAre closer tolerances specified than are necessaryIs unnecessary machining performed on the itemAre unnecess

48、ary fine finishes specifiedIs commercial quality specifiedCan you make the item cheaper yourselfIf you are making it now, can you buy it for lessIs the item properly classified for shipping purposesCan cost of packa

49、ging be reducedAre your suppliers being asked by you for suggestions to reduce costDo material, reasonable labor, overhead, and profit total its costWill another dependable supplier provide it for lessIs anyone buyin

50、g it for less,價值分析提案,採購交期管理,前置時間(Lead Time)影響交期的主要因素如何有效管理交期,交期之意義,「交期」具有「期限」與「期間」的兩種意義「期限」指的是約定交貨的日期，或生產(chǎn)計畫所設定完成的日期，即是一般俗稱的 『Due Date』「期間」則指的是生產(chǎn)期間(自製造工令發(fā)出，至完成該工令所定之數(shù)量為止的期間)，或指的是接受訂購期間(自接受訂單至交貨為止的期間)，即是一般所稱的『 Lead Tim

51、e 』,前置時間 (Lead Time),◎NAPM Glossary of Key Purchasing Terms 的定義The period of time from the date of a purchase order to the date of delivery of the order. (從採購訂貨日期到送貨日期這段時間。)◎APICS Dictionary 7th Edition 的定義(1) A s

52、pan of time required to perform a process (or series of operations). (完成一製程或一系列加工所需的時間)(2) In a logistics context, the time between recognition of the need for an order and the receipt of goods. (在物流業(yè)中，指的是從確認訂單，到客戶收到貨物

53、的這段時間。),構成交期的基本要件,行政作業(yè)的前置時間 (Administration Lead Time)採購原料的前置時間 (Raw Materials Requisition Lead Time)生產(chǎn)製造的前置時間 (Manufacturing Lead Time)運送的前置時間 (Transportation Lead Time)驗收與檢驗的前置時間 (Receiving and Inspection Lead Time

54、)其他零星的前置時間 (Other Contingency Lead Time),影響交期的主要因素,需求與產(chǎn)能的關係 　(Demand and Capacity Relationship)需求的型態(tài) (Demand Pattern)產(chǎn)品的複雜性 (Product Characteristics)供應商本身的策略 (Supplier Policies)運送的距離 (Delivery Factors),如何有效管理交期,降低供

55、應商接單的變異性降低整備時間 (Set-Up Time)解決生產(chǎn)線上的瓶頸降低運送的時間降低行政作業(yè)時間及時供貨採購 (Just-In-Time Purchase)讓供應商管理庫存 (VMI, Vendor Managed Inventory)寄貨採購 (Consignment buying),讓供應商管理庫存 VMI,供應商派駐一位於客戶廠區(qū)內的人員(vendor on-site planner)，實際使用客戶的電腦

56、系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計劃及補充的工作。供應商的工廠與客戶的電腦系統(tǒng)連線，直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。對於那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補充，如氣體、油料等，儲存槽上有容量水準顯示裝置，供應商可依照顯示逕自進行補充作業(yè)。,交期延遲之原因分析,交期追蹤改善的步驟,與供應商建立交期改善的指標，並使其了解計算的基準。統(tǒng)計交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。定期向供應商公佈交貨績效，並檢討交貨準確性的統(tǒng)計

57、記錄。與供應商訂定改善交貨準確性的行動方案。持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。,如何確保供應商如期交貨,與供應商維持夥伴、共存共榮的生命共同體關係視供應商為在外工廠的延伸訂定買賣雙方均可接受的合理採購供貨時間運用「總括訂單 Blanket Order」鼓勵供應商縮短前置時間(Lead Time)及週期時間(Cycle Time)，並更有效的管理庫存加強採購部門與公司內部生產(chǎn)、市場行銷等相關部門之間溝通對彼此的需求與產(chǎn)能有充

58、分的了解鼓勵供應商從「銷售導向」的做法，轉變?yōu)椤钢г蛻粜枨髮颉沟挠^念。,如何確保供應商如期交貨(續(xù)),鼓勵供應商主動積極的進行「持續(xù)改善」的動作改善並簡化採購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率公平合理的與供應商分擔風險準備零件的替代來源 (Second source)，以備不時之需對於重要物料，應加強對供應商的出貨控制，與進度查察對交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則 ，以敬效尤對於交期準確的廠商，也應給予適當?shù)莫剟钜蚤_放

59、式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標與供應商溝通改進，共同達成交貨迅速，高度信賴，價格優(yōu)勢的最終目標,採購品質管理,需求型態(tài)的分類需求品質的描述需求品質之八項定義檢驗與品質管制,需求型態(tài)的分類,原料類（Raw materials）零件、半成品類（Purchased goods）包裝材料類（Packaging）維修與作業(yè)耗材（MRO，Maintenance, Repair and Operating）服務類（Services）

60、智慧財產(chǎn)類（Intelligence properties）資產(chǎn)設備類（Capital equipment）轉售類（Resale）,需求品質的描述,品牌 (Brand)或同級品 ("Or equal”)國家與商業(yè)標準 (Standards)物理特性與化學成份 (Physical or chemical)材料與製造方法規(guī)格 (Material and Methods)性能或功能規(guī)格 (Performance or

61、Function)工程圖面 (Engineering Drawing)市場等級 (Market Grade)樣品 (Sample)工作說明書 (Work Instruction),需求品質的八項定義,檢驗與品質管制,驗收與檢驗程序免檢直接上線(JIT)數(shù)量，艙單，貨單，訂單確認搬運，包裝損毀外觀檢視待技術驗收技術驗收檢驗決定檢驗項目與抽樣計畫SPC資料審查跳批檢驗不良處置程序貨品退回給供應商保留一些可接收

62、的材料及退回其餘的貨品保留所有材料並進行重工達到可接受水準,供應商之管理,選擇供應商之準則供應商之拜訪供應商之評選建立與主要材料供應商之關係如何有效管理主要供應商,選擇供應商的準則,基本之要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitment,長期之要件：長期穩(wěn)定的供應產(chǎn)能之相對擴展健全之企業(yè)體質正確且相近之經(jīng)營理念產(chǎn)品未來方向符合需要長期合作意願,供

63、應商的拜訪,傳統(tǒng)的供應商拜訪：供應商主動邀請新上任的採購人員例行性的年度拜訪需要對供應商進行認可針對特定問題需要解決了解供應商的各方面能力審查供應商所建議替代性 材料或服務,高附加價值的供應商拜訪：與高層會面洽談彼此共同的 目標與合作計畫對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解參與增進供應商/客戶關係的活動一起參與流程的再造工程討論新產(chǎn)品或服務的機會分享新技術並討論運用在目前產(chǎn)品的可能性,供應商之評選

64、,執(zhí)行合約能力 財務狀況 成本系統(tǒng) 品質系統(tǒng) 組織與管理 勞工狀況,執(zhí)行合約能力 Ability to perform,對買方訂單金額及採購數(shù)量是否有興趣供應商處理訂單的時間交貨能力(產(chǎn)能是否足夠或不足)符合品質要求的能力採購項目是否為其核心能力訂單積壓狀況,自製與外包的狀況循環(huán)/前製時間生產(chǎn)力彈性，配合度如何 (對暴增訂單的回應能力)業(yè)界口碑電子化能力產(chǎn)品線廣度可利用的產(chǎn)能,組織與管理

65、Organization & Management,高級主管的承諾與參予公司組織的穩(wěn)定性員工的訓練員工年資與技術能力機器設備的新舊及保養(yǎng)情況此供應商在同業(yè)之間的評價與口碑業(yè)界的地位對客戶滿意度的認知對其衛(wèi)星工廠的管理,勞工狀況,員工的平均年齡及技術層次工會組織情況工會合約到期日員工的流動率對員工的訓練計劃工業(yè)相關政策的遵守,某某製造業(yè)供應商調查項目,,設備規(guī)模、技術及供應能力(20%)主要設備之名稱、

66、規(guī)格、廠牌、使用年限、生產(chǎn)能量(5%)曾經(jīng)供應其他公司相同的零件，目前尚繼續(xù)在供應者(5%)供應其他公司時，能否按時交貨(5%)協(xié)力廠作業(yè)環(huán)境及操作標準(5%)協(xié)力廠商地理條件(10%)交通十分便捷(5%)距離中心工廠之遠近(5%)原料來源(15%)該協(xié)力廠所用原料及其來源(5%)目前或將來該原料來源是否發(fā)生困難(5%)該協(xié)力廠對原料來源發(fā)生困難時，有否應變能力(5%),,某某製造業(yè)供應商調查項目,品質管制實施情形(

67、30%)品質管制之組織、編制及品管人員之素質(5%)檢驗設備之精密度及其使用狀況(5%)原料之選擇及進料檢驗之嚴格程度(5%)操作方法及製程管制標準(5%)成品規(guī)格及成品檢驗標準(5%)品質管制作業(yè)系統(tǒng)及品質異狀之追查程序(5%)組織及財務信用狀況(25%)協(xié)力廠組織之型態(tài)(5%)經(jīng)營者之人格與信用(5%)主要往來客戶(5%)往來銀行(5%)經(jīng)營實績及未來展望(5%),,建立與主要材料供應商之關係,(1)開發(fā)與建

68、立長期合作關係材料來源規(guī)劃與開發(fā)與現(xiàn)行供應商發(fā)展高階關係建立長期合作關係長期訂單之承諾(2)掌握主要材料供應商之狀況隨時了解其供應能力狀況建立密切之溝通管道,(3)提供我方資訊，促進對方之了解公司實力與形象之運用未來需求之狀況與經(jīng)營方向經(jīng)營理念之交流經(jīng)常溝通，建立自信(4)尋求雙方共同目標之交集因應不同狀況之目標管理建立C&C～Communication & Commitment,建立與主要材