品質(zhì)成本管理及工作方法

1、1,品質(zhì)成本管理及工作方法,一）品質(zhì)成本管理二）如何降低生產(chǎn)成本三）管理人員職責(zé),2,一、品質(zhì)成本管理,,,1 質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展 2 質(zhì)量成本的含義 3 質(zhì)量成本定義 4 質(zhì)量成本特點(diǎn)5質(zhì)量成本優(yōu)化6質(zhì)量成本管理7質(zhì)量成本控制和考核,3,1 質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展,20世紀(jì)50年代初，美國通用電氣公司質(zhì)量管理專家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。 　　20世紀(jì)80年代，菲根鮑姆進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的

2、內(nèi)涵。 　　美國質(zhì)量管理專家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質(zhì)量成本理論更趨完善。此時(shí)，質(zhì)量管理進(jìn)入了一個全新的階段，即由統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段。進(jìn)而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來，這對深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營觀念都有著重要意義,4,2質(zhì)量成本的含義,質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費(fèi)用。根據(jù)ISO9000系列國際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）的規(guī)定，

3、質(zhì)量成本是由兩部分構(gòu)成，即運(yùn)行質(zhì)量成本（或工作質(zhì)量成本，或內(nèi)部質(zhì)量成本）和外部質(zhì)量保證成本。,5,2質(zhì)量成本的含義,,6,3質(zhì)量成本的定義,1．運(yùn)行質(zhì)量成本 　　運(yùn)行質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。它又分為四類，即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本和外部損失成本等。,7,3質(zhì)量成本的定義,①企業(yè)內(nèi)部損失成本，又稱內(nèi)部故障成本 　　企業(yè)內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的

4、質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括：廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用(等待費(fèi)用)、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費(fèi)用等。,8,3質(zhì)量成本的定義,②鑒定成本 　　鑒定成本是指評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購置費(fèi)等。,9,3

5、質(zhì)量成本的定義,③預(yù)防成本 　　預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動費(fèi)用、質(zhì)量獎勵費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。,10,3質(zhì)量成本的定義,④外部損失成本 　　外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用

6、、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等。,11,3質(zhì)量成本的定義,2．外部質(zhì)量保證成本 　　外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。主要包括： 　?。?）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。 　?。?）產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評定的費(fèi)用。 　　（3）滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。,12,4質(zhì)量成本的特點(diǎn),（1）質(zhì)量成本只是針對產(chǎn)品制造過程的符合性質(zhì)量而言的。即是在設(shè)計(jì)已

7、經(jīng)完成、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范已經(jīng)確定的條件下，才開始進(jìn)人質(zhì)量成本計(jì)算。因此，它不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)及用于提高質(zhì)量等級或質(zhì)量水平而支付的費(fèi)用。 　?。?）質(zhì)量成本是那些與制造過程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用。例如，預(yù)防成本就是預(yù)防出現(xiàn)不合格品的費(fèi)用； 　?。?）質(zhì)量成本并不包括制造過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。這部分費(fèi)用是制造過程中同質(zhì)量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分費(fèi)用。,13,5質(zhì)量成本的優(yōu)化,1

8、4,5質(zhì)量成本的優(yōu)化,預(yù)防成本是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用；鑒定成本是指為評定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用；內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用,15,5質(zhì)量成本的優(yōu)化,質(zhì)量成本的各部分費(fèi)用之間存在著一定的比

9、例關(guān)系，探討這些費(fèi)用的合理比例關(guān)系，以最大限度降低質(zhì)量總成本，即實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，這是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，質(zhì)量成本的四類費(fèi)用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失成本約占質(zhì)量總成本的25%-40%a，外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一40%，鑒定成本約占總成本的10%一50%，預(yù)防成本約占總成本的0.5%一5%。這些數(shù)據(jù)說明：內(nèi)部損失成本和外部損失成本占了總成本的大部分，是應(yīng)著重采取措施予以降低的重要部分。,1

10、6,5質(zhì)量成本優(yōu)化,17,5質(zhì)量成本優(yōu)化,曲線C所表現(xiàn)的變化趨勢與上節(jié)所分析的質(zhì)量成本構(gòu)成關(guān)系是一致的。當(dāng)不合格品率很高，即處于曲線C左端時(shí)，內(nèi)外損失成本都很大，質(zhì)量總成本當(dāng)然也很大；當(dāng)逐步加大預(yù)防和鑒定成本，不合格品率降低，內(nèi)外損失成本與質(zhì)量總成本將隨之降低。但如果繼續(xù)增加預(yù)防成本，達(dá)到接近100%的預(yù)防成本，即不合格品率趨于 0。內(nèi)外損失成本雖然可以接近于0，但這時(shí)的預(yù)防成本會非常高，而導(dǎo)致總成本的急劇增加。從圖中還可以看出，曲線

11、C1左面部分的變化趨勢比較平緩；這說明當(dāng)符合性質(zhì)量水平低時(shí)，即不合格品率高時(shí)，略微增加一些預(yù)防和鑒定成本就可使不合格品率大幅度降低，即這時(shí)采用加強(qiáng)預(yù)防和鑒定的措施會取得十分顯著的效果?？墒牵?dāng)超過某個限度后，再要提高質(zhì)量水平，即要求不合格品率進(jìn)一步降低時(shí)，即使稍有一點(diǎn)變化，也要在預(yù)防和鑒定成本上付出很大的代價(jià)。如圖C1曲線的右面部分，在過了A點(diǎn)后急劇上升的變化。,18,5質(zhì)量成本優(yōu)化,曲線C2則是另外的一種情況。當(dāng)不合格品率為0時(shí)，曲線

12、交于橫軸，即內(nèi)外損失成本也為0。但隨著不合格品率的增加，這部分成本急劇上升?？梢哉J(rèn)為，內(nèi)外損失成本的上升速度這么快，是由于產(chǎn)品質(zhì)量惡化，使其信譽(yù)下降而造成的嚴(yán)重?fù)p失，這方面的損失往往比材料報(bào)廢和維修費(fèi)用的支出要大得多。,19,5質(zhì)量成本優(yōu)化,質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。為此可利用質(zhì)量特性曲線（圖3）來進(jìn)行,20,5質(zhì)量成本優(yōu)化,21,5質(zhì)量成本優(yōu)化,（1）I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，

13、一般來說，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預(yù)防成本不足10%的屬于這個區(qū)域。這時(shí)，損失成本是影響達(dá)到最佳質(zhì)量成本的主要因素。因此質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)應(yīng)放在加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防措施，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個區(qū)域稱為質(zhì)量改進(jìn)區(qū)。,22,5質(zhì)量成本優(yōu)化,（2）II區(qū)是質(zhì)量成本處于最佳水平的區(qū)域。這時(shí)內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預(yù)防成本達(dá)總成10%。如果用戶對這種質(zhì)量水平表示滿意，認(rèn)為已達(dá)到要求，而進(jìn)一步改善質(zhì)量

14、又不能給企業(yè)帶來新的經(jīng)濟(jì)效益，則這時(shí)的質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點(diǎn)A附近的區(qū)域，這個區(qū)域稱為質(zhì)量控制區(qū)。,23,5質(zhì)量成本優(yōu)化,（3）III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。鑒定成本成為影響質(zhì)量總成本的主要因素。這時(shí)質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于分析現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過嚴(yán)的部分，減少檢驗(yàn)程序和提高檢驗(yàn)工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點(diǎn)A，這個區(qū)域稱為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過剩區(qū)。,24,5質(zhì)量成本達(dá)到優(yōu)化的幾項(xiàng)措施：,（1）

15、處于最佳點(diǎn)A的左面時(shí)，即當(dāng)質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)時(shí)，應(yīng)增加預(yù)防費(fèi)用，采取質(zhì)量改進(jìn)措施，以降低質(zhì)量總成本；當(dāng)處于質(zhì)量最佳區(qū)時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水平的最佳狀態(tài)；若處于最佳點(diǎn)A的右面，即處于質(zhì)量過剩區(qū)時(shí)，則應(yīng)撤消原有的過嚴(yán)質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預(yù)防費(fèi)用，使質(zhì)量總成本退回到最低點(diǎn)A處。,25,5質(zhì)量成本達(dá)到優(yōu)化的幾項(xiàng)措施：,（2）增加預(yù)防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。 （3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增

16、加內(nèi)部損失成本。 另外還要注意的是，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項(xiàng)成本，還應(yīng)考慮各項(xiàng)成本之間的相互關(guān)系。因此為了確定某項(xiàng)質(zhì)量成本的最佳水平，還應(yīng)考慮其他成本所處的情況。,26,6質(zhì)量成本的管理,質(zhì)量成本管理目標(biāo)傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)——可接受質(zhì)量水平： 　　質(zhì)量水平與質(zhì)量成本中的可控成本和結(jié)果成本兩者是互為條件、互為因果的。質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。當(dāng)控制成本與結(jié)果

17、成本相等時(shí)，質(zhì)量總成本是最低的，此時(shí)可允許的缺陷率水平為可接受的質(zhì)量水平。,27,6質(zhì)量成本的管理,質(zhì)量成本管理目標(biāo)現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)——零缺陷質(zhì)量目標(biāo)： 　　根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點(diǎn)看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。而一部分的檢驗(yàn)作業(yè)是預(yù)防作業(yè)所必須的，如質(zhì)量審計(jì)，應(yīng)視為增值對象。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在與所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。 總成本高,可靠性,品牌價(jià)

18、值高.,28,6質(zhì)量成本管理,1．質(zhì)量成本的預(yù)測 　　為了編制質(zhì)量成本計(jì)劃，就必須首先對質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測。質(zhì)量成本的預(yù)測是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對計(jì)劃期的質(zhì)量成本所作出的推測和估計(jì)。,29,6質(zhì)量成本管理,2．質(zhì)量成本計(jì)劃 　　質(zhì)量成本計(jì)劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測的基礎(chǔ)上，針對質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性

19、產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，在質(zhì)量上所需的費(fèi)用計(jì)劃。質(zhì)量成本計(jì),30,6質(zhì)量成本管理：質(zhì)量成本分析和報(bào)告,每月品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)①內(nèi)部廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用、復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費(fèi)用。②進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購置費(fèi)等。,31,6質(zhì)量成本管理質(zhì)量成本分析和

20、報(bào)告,③預(yù)防成本 　　質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動費(fèi)用、質(zhì)量獎勵費(fèi)、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。④外部損失成本 　　外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等,32,6質(zhì)量與收益的關(guān)系,33,6對影響質(zhì)量

21、成本因素的分析,34,6對影響質(zhì)量成本因素的分析,圖5　　成本與質(zhì)量水平關(guān)系圖 C1──預(yù)防成本C2──鑒定成本 C3──事故成本，C4──基本生產(chǎn)成本 根據(jù)國內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量成本比例最佳值為C3占50%，C2為40%，C1占10%，即質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%為宜,35,6產(chǎn)品總成本質(zhì)量成本占用率,36,6對質(zhì)量成本趨勢的分析,37,6質(zhì)量成本控制和考核,質(zhì)量成本控制貫穿質(zhì)量形成的全過程，一般有事前控制；事中

22、控制； 事后控制。質(zhì)量成本控制的方法一般有以下幾種： 　?。?）限額費(fèi)用控制的方法； 　?。?）圍繞生產(chǎn)過程重點(diǎn)提高合格率水平的方法； 　?。?）運(yùn)用改進(jìn)區(qū)、控制區(qū)、至善論區(qū)的劃分方法進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)、優(yōu)化質(zhì)量成本的方法； 　?。?）運(yùn)用價(jià)值工程原理進(jìn)行質(zhì)量成本控制的方法。,38,6質(zhì)量成本考核,統(tǒng)計(jì)目前品質(zhì)成本現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)統(tǒng)計(jì)品質(zhì)成本獎勵、成長。,39,競爭力– 品質(zhì)、成本、效率、安全問題意識--時(shí)代的改變?nèi)嫘缘幕顒?

23、 (TQM; BPR)執(zhí)行的問題,二、如何降低生產(chǎn)成本,40,11-1 時(shí)代的改變,以往的情形 成本 + 利潤=售價(jià) 10 + 5 = 15目前的情形 售價(jià) - 成本 = 利潤 12 - 11 = 1努力的目標(biāo) 售價(jià) - 利潤 =成本 12 - 2 = 10 11 -

24、 2 = 9,41,.目標(biāo)管理.獎懲辦法,成本改善目標(biāo),現(xiàn)行的營運(yùn)機(jī)制,成本改善小組,績效衡量指標(biāo),成本意識,,差距,企業(yè)文化.組織結(jié)構(gòu).職務(wù)分配,價(jià)值最大化競爭優(yōu)勢,改善計(jì)劃,企業(yè)目標(biāo),問題分析,,治本,治標(biāo),,,,,,,,,文化塑造 組織規(guī)劃,督導(dǎo) 績效評估,,,,,,,,,持續(xù)改善,教育訓(xùn)練,提昇管理能力,,,,強(qiáng)化,,,,12 課程架構(gòu)圖,策略,人員,營運(yùn),(執(zhí)行力),治本,人員,問題發(fā)現(xiàn),,方針,創(chuàng)意

25、思考,態(tài)度,能力,態(tài)度能力,工作改善,42,13 課程大綱,一、前言 11. 課程的動機(jī) 12.課程架構(gòu)圖 13課程大綱介紹二、成本的問題意識) 21 成本的基本概念 22 成本的問題意識 23 目前成本管理缺失 23-1 現(xiàn)場管理的浪費(fèi) 23-2 品質(zhì)不良成本 23-3 交期延誤成本 三、成本分析) 31 mapping 32 財(cái)務(wù)管理指標(biāo) 3

26、3生產(chǎn)管理指標(biāo) 四、降低成本的工具) 　 41 VA 價(jià)值分析 　 42 項(xiàng)目管理 　43 成本中心五、降低生產(chǎn)成本實(shí)施步驟 　 51 成立成本改善小組 52 改善的工作計(jì)劃　　53 獎懲辦法/提案 　　 54 宣導(dǎo)與溝通 55 改善的順序 56 績效檢討 57 持續(xù)改善 六、執(zhí)行 61 執(zhí)行力 62執(zhí)行的障礙 63障礙的排除

27、七、結(jié) 語)八、Q& A,43,,,,,正確的成本,成本降低,戰(zhàn)術(shù)策略,競爭優(yōu)勢,21 成本管理的目的,44,工程成本,生產(chǎn)成本,品質(zhì)成本,管銷費(fèi)用,工程改善VA/VE新產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)管理,提高生產(chǎn)率減少不良品材料損耗材料價(jià)格製造費(fèi)用,不良材料不良品,費(fèi)用降低,工程改善新產(chǎn)品開發(fā),開發(fā)管理價(jià)值鏈,JIT設(shè)備管理供應(yīng)商管理,TQM6SIGMA,BPR預(yù)算控制,項(xiàng)目,管理重點(diǎn),改善方法,經(jīng)營策略、組

28、織設(shè)計(jì)、企業(yè)文化、績效衡量、教育訓(xùn)練,執(zhí)行問題,21-1 成本管理層面,45,22 問題,[應(yīng)有狀態(tài)] [現(xiàn)有狀態(tài)]脫離了基本標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)定狀態(tài)疑問 困擾 爭執(zhí) 異常事情 阻礙 故障 混亂 進(jìn)度落後 危機(jī)感 不安 缺陷 不足,,問題意識,46,22-1 問題意識,感受到-- 危機(jī)、威脅及機(jī)會採取-- 適當(dāng)方法; 解決問題例如--對現(xiàn)

29、狀感到不滿敏感度 危機(jī)意識 沒有標(biāo)準(zhǔn). 何謂[應(yīng)有的成本]局部性, 祗知道自己的工作範(fàn)圍內(nèi)沒有數(shù)據(jù), 大概吧. 可能人員流動率的成本– 重新訓(xùn)練,47,22 成本的問題意識,對目前成本管理的現(xiàn)狀感到不滿 瞭解『實(shí)際成本』與『預(yù)期成本』的差距瞭解目前的成本會導(dǎo)致企業(yè)的危機(jī)願意採取適當(dāng)因應(yīng)措施成本是競爭的工具成本降低的潛力無限 (而價(jià)格持續(xù)調(diào)降)全員式,48,22應(yīng)提供的成本數(shù)據(jù),成本保密的問題 1.

30、衡量是否會影響售價(jià) 2. 成熟性的產(chǎn)品沒有問題 3. 外界無法真正瞭解人工及製造費(fèi)用 4. 現(xiàn)場人員祗負(fù)責(zé)[量差]配合績效衡量指標(biāo)提供數(shù)據(jù)的時(shí)效性準(zhǔn)確性可用性,49,目前的成本多少?,差異分析,差 距 ?,持續(xù)改善,進(jìn)行成本降低,1. 列舉證據(jù),2. 提出問題,5. 目的明確,3. 問題分析,為何成本無法降低?,目標(biāo)的成本多少?,4. 掌握核心原因,6. 決定方法 進(jìn)行處理,7. 確 認(rèn)

31、,23 問題的處理步驟,50,23-1 目前成本管理的缺失,[成本分析表]– 標(biāo)準(zhǔn)成本沒有實(shí)際成本無法分析成本差異無法作成本改善沒有成本改善的目標(biāo)沒有獎懲的標(biāo)準(zhǔn),51,23-1 材料浪費(fèi)情形,材料超耗材料報(bào)廢材料散落地上,52,23-2 非直接作業(yè)時(shí)間,53,23-3 品質(zhì)不良成本,品質(zhì)控制失敗成本內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本l   廢料;     重製; 

32、0; 再檢驗(yàn)/再測試l   保證期間修理 銷貨退回/折讓,54,交期延誤成本,罰款影響日後的訂單. 多少？,55,成本偏高,人工,供應(yīng)商,他單位,設(shè)備,價(jià)差,費(fèi)率,產(chǎn)量,加班,工資,31 成本差異分析,材料,批量,付款條件,交期,正常班,作業(yè),非作業(yè),報(bào)廢,材質(zhì),沒效率,單位產(chǎn)出,不良品,本人,他人,主管,能力,意願,作業(yè),本人,沒效率,產(chǎn)量,本人,費(fèi)率,成本,維修,費(fèi)用,量差,作業(yè),用量

33、,本人,閒置,停機(jī),方法,製程,能力,意願,訂單,交期,固定,變動,能源物料,產(chǎn)量,超過預(yù)算,BOM,經(jīng)濟(jì)規(guī)模,設(shè)備管理,設(shè)備管理,財(cái)務(wù),供應(yīng)商,訂單,訂單,購買,他單位,主管,意願,能力,模具問題,方法,製程,56,32 財(cái)務(wù)管理指標(biāo),57,33 生產(chǎn)管理指標(biāo),依產(chǎn)品別、 批次別、單位生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、 機(jī)器利用率生產(chǎn)效率、 不良率非直接作業(yè)時(shí)間人員離職率材料損耗率,58,四、降低成本的工具,41 項(xiàng)目管理

34、42 成本中心/假利潤中心,59,41 VA/VE 價(jià)值工程,用以找出和消除產(chǎn)品本身及製造過程中不必要的成本 它的精神在於審查產(chǎn)品設(shè)計(jì)的每一部份功能及存在價(jià)值 1.      不同的設(shè)計(jì) 2.      不同的材質(zhì) 3.      不同的

35、加工方法,60,42 項(xiàng)目管理,適用於新產(chǎn)品開發(fā),61,42 項(xiàng)目架構(gòu),提議,項(xiàng)目階段,初步調(diào)查,詳細(xì)調(diào)查,開發(fā)和測試,試 驗(yàn),發(fā) 布,實(shí)施審查,提議,初始商業(yè)案例,成果定義,測試計(jì)劃,可行性報(bào)告,商業(yè)案例,試驗(yàn)計(jì)劃,測試結(jié)果,試驗(yàn)審查準(zhǔn)備,服務(wù)審查準(zhǔn)備,收尾報(bào)告,總結(jié)報(bào)告,,,試驗(yàn)結(jié)果,,,,,,,◆,◆,◆,◆,◆,快速瀏覽,確定需要,仔細(xì)審視,實(shí)施,試一試,,62,42-1 典型的階段,矯正措施,衡

36、量進(jìn)度再預(yù)測,項(xiàng)目計(jì)劃,,工作展開,交付結(jié)果,定義問題和風(fēng)險(xiǎn),變更記錄,問題記錄,風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)會記錄,資源計(jì)劃,進(jìn)度計(jì)劃,效益計(jì)劃,成本計(jì)劃,衡量進(jìn)度再預(yù)測,,63,42-2 項(xiàng)目失敗的原因,沒有項(xiàng)目架構(gòu),沒有清晰的戰(zhàn)略,沒有紀(jì)律,職能部門不兼容,重點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)不佳,戰(zhàn)略與計(jì)劃聯(lián)繫,缺乏有效的資源管理,決策的信息不充分,項(xiàng)目太多,資源緊張,職能部門可能改變了以前的決策,項(xiàng)目終止、延誤或沒有開始,沒有配套,配套有問題,

37、進(jìn)行錯誤項(xiàng)目,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,64,43 成本中心,類似[內(nèi)部的供應(yīng)商]成本管理範(fàn)圍—材料、人工、製造費(fèi)用目的– 在於生產(chǎn)成本的有效控制.第一階段計(jì)劃實(shí)施對象: 模具課、沖壓課,65,五、降低生產(chǎn)成本具體步驟,1 成立成本改善小組2 現(xiàn)況分析3 改善的工作計(jì)劃4 設(shè)定績效衡量指標(biāo)5 獎懲辦法,6 宣導(dǎo)與溝通 7 執(zhí)行改善的項(xiàng)目 8 定期績效檢討 9 持續(xù)改善,66

38、,51 成本改善小組,目的– 1. 宣示降低成本的決心 2. 形成共識小組成員 1. 高階領(lǐng)導(dǎo)者 (執(zhí)行力) 2. 執(zhí)行秘書 3. 工程、生產(chǎn)、品管、資材、成本會計(jì)設(shè)定個人職掌及工作目標(biāo),67,52 現(xiàn)況分析,目前成本管理作業(yè)流程使用的表單成本的數(shù)據(jù)(來源; 資料收集)成本意識,68,53 提出成本改善計(jì)劃,結(jié)合公司總體目標(biāo)分階段實(shí)施; 創(chuàng)造近程戰(zhàn)果降低成本控制表 改善項(xiàng)目、目前情況

39、、預(yù)計(jì)目標(biāo)、期限、負(fù)責(zé)單位須投入成本、預(yù)期效益工作分配,69,54 設(shè)定績效衡量指標(biāo),54-1 財(cái)務(wù)管理指標(biāo)54-2 生產(chǎn)管理指標(biāo)54-3 工程管理指標(biāo),70,54-1 財(cái)務(wù)管理指標(biāo),71,54-2 生產(chǎn)管理指標(biāo),依產(chǎn)品別、 批次別、單位生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率、 機(jī)器利用率生產(chǎn)效率、 不良率非直接作業(yè)時(shí)間人員離職率材料損耗率,72,55 獎懲辦法,設(shè)定獎懲的標(biāo)準(zhǔn)獎懲的即時(shí)性提案制度,73,56 宣導(dǎo)與溝通,本計(jì)劃的動

40、機(jī)計(jì)劃的擬定作業(yè)情形計(jì)劃的說明與溝通標(biāo)語、內(nèi)部刊物、 集會,74,57 執(zhí)行改善的項(xiàng)目,75,57-1 成本中心,. 工程部. 沖壓課,76,57-2 成本資料收集,異常領(lǐng)料單生產(chǎn)日報(bào)表--非直接作業(yè)時(shí)間設(shè)備利用率 產(chǎn)出率 品管統(tǒng)計(jì)報(bào)表--品質(zhì)不良率交期延誤成本成本中心,77,58 定期績效檢討,定期召開會議會議資料的準(zhǔn)備決議事項(xiàng)執(zhí)行情形獎懲措施,78,59 持續(xù)改善,改善成本的定義 在產(chǎn)

41、品生命週期中的製造階段中, 持續(xù)改進(jìn)以降低成本.[改善]成本制度的特色 1. 提供有關(guān)降低流程成本的資訊. 2. 降低成本是團(tuán)體的責(zé)任. 3. 第一線員工經(jīng)常計(jì)算並分析實(shí)際生產(chǎn)成本. 4. 成本改善小組依改善情形修訂標(biāo)準(zhǔn). 5. 權(quán)責(zé)範(fàn)圍以外, 應(yīng)向管理當(dāng)局提出建議.,79,59-1 美國的持續(xù)改善制度,獨(dú)立的作業(yè)小組(成本中心) 內(nèi)部流程改善; 供應(yīng)商價(jià)格協(xié)商; 製造費(fèi)用週報(bào)

42、表 人事的安排非財(cái)務(wù)性指標(biāo)(可加在生產(chǎn)日報(bào)內(nèi)) —機(jī)器停機(jī)時(shí)間、報(bào)廢品、品質(zhì)零基預(yù)算, 關(guān)注於實(shí)際支出的合理性將員工視為變動成本,80,60 執(zhí)行力三大核心流程,,,,,策略流程,人員流程,營運(yùn)流程,執(zhí)行力,執(zhí)行力,執(zhí)行力,81,61 人 的問題,82,61 障礙種類,心理方面對故步自封的現(xiàn)狀不滿因工作技術(shù)熟練, 馬虎茍且所產(chǎn)生的阻力缺乏接納改善的意願周遭人員對改善負(fù)責(zé)人及提案人存有抵抗心理對新

43、方法感到陌生難以接納, 有覺得記不住, 或不願意教是否有既得利益,制度方面及其他缺乏實(shí)施改善的預(yù)算生產(chǎn)技術(shù)與銷售無法配合組織體制缺乏接納條件接納改善的內(nèi)外環(huán)境尚未成熟無法得到上級的瞭解,83,62 障礙的排除要領(lǐng),合作體制的建立—溝通與協(xié)調(diào)1. 考慮心理方面的抗拒2. 心理上的前提條件 能對改變有[勢在必行]或[勢非得已]的認(rèn)知 能對改變有[較現(xiàn)狀更為進(jìn)步]的認(rèn)知 採取以本身[自發(fā)性]的推動方法3.

44、急遽的推動方法, 難以令人接受 採取圓熟的誘導(dǎo)與懇切的解說要領(lǐng) 採取階段性的推動要領(lǐng),84,.目標(biāo)管理.獎懲辦法,成本改善目標(biāo),現(xiàn)行的營運(yùn)機(jī)制,成本改善小組,績效衡量指標(biāo),成本意識,,差距,. 企業(yè)文化 . 組織結(jié)構(gòu). 職務(wù)分配,價(jià)值最大化競爭優(yōu)勢,改善計(jì)劃,企業(yè)目標(biāo),問題分析,,治本,治標(biāo),,,,,,,,,文化塑造 組織規(guī)劃,督導(dǎo) 績效評估,,,,,,,,,持續(xù)改善,教育訓(xùn)練,提昇管理能力,,,,強(qiáng)化,,

45、,,71 課程架構(gòu)圖,策略,,人員,營運(yùn),(執(zhí)行力),治本,人員,問題發(fā)現(xiàn),,方針,創(chuàng)意思考,態(tài)度,能力,態(tài)度能力,工作改善,85,檢查員、組長、主管如何品質(zhì)管理,檢查員：學(xué)習(xí)、熟悉標(biāo)準(zhǔn) 依標(biāo)準(zhǔn)做業(yè) 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告、溝通 做好標(biāo)識、填寫好記錄 保管、保養(yǎng)好工具、檢測設(shè)備、樣 品,86,品管

46、班長工作,做好本部門工作安排，做好培訓(xùn)、指導(dǎo)工作監(jiān)督檢查員工作、審核檢查報(bào)告協(xié)助主管進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)樣品制定發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告、溝通,87,品質(zhì)主管的工作,制定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)樣品審核檢查報(bào)告品質(zhì)成本策劃、統(tǒng)計(jì)、分析、報(bào)告、改進(jìn)不合格品判定，處理方法確定（或組織相關(guān)部門）部門溝通、上級報(bào)告、品質(zhì)分析、品質(zhì)改進(jìn)策劃實(shí)施。,88,生產(chǎn)主管的工作,依生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)安排、完成生任務(wù)生產(chǎn)操作培訓(xùn)、安全培訓(xùn)做好現(xiàn)場6S工作。工作方法研