質(zhì)量管理方法8d工作方法

1、質(zhì)量管理方法：質(zhì)量管理方法：8D8D工作方法工作方法8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8DProblemSolving）是福特公司處理問題的一種方法亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法同時(shí)對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D工作方法的起源二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。1987年，福

2、特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（TeamientedProblemSolving）。當(dāng)時(shí)，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D適用范圍該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是

3、解決問題的一個(gè)很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。8D的目標(biāo)提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)；提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的

4、根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施；8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。8D工作方法的運(yùn)用不合格的產(chǎn)品問題。顧客投訴問題。反復(fù)頻發(fā)問題。需要團(tuán)隊(duì)作業(yè)的問題。質(zhì)量管理方法：質(zhì)量管理方法：8D8D工作方法工作方法8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8DProblemSolving）是福特公司處理問題的一種方法亦適用于制程能

5、力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法同時(shí)對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D工作方法的起源二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”（TeamientedProblemSolving）。當(dāng)時(shí)，福特的動力系統(tǒng)部門正被

6、一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D適用范圍該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題；8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問題的方法。8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾

7、在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。8D的目標(biāo)提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗(yàn)；提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施；8D法可跨部門建立小組來加強(qiáng)部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)