如何在單件裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)

1、如何在單件裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)如何在單件裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)我從今年7月進入咨詢行業(yè)做精益生產(chǎn)方面的咨詢.在理論學(xué)習(xí)和實際工作中逐漸有了一些感悟因此寫了出來.個人觀點僅供參考歡迎各位討論.mail:help@qq:591323649筆者最近在咨詢工作過程中，發(fā)現(xiàn)在很多大型成套設(shè)備裝配企業(yè)中存在一個困惑，就是精益生產(chǎn)的JIT、單件流、SMED等模塊，在本企業(yè)無法實施。企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)這個問題，對于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人和員工來說，表明他們對精益生產(chǎn)的了解

2、已經(jīng)到了一定的階段，但同時說明他們對應(yīng)用照精益生產(chǎn)的思想解決企業(yè)的實際問題還有一定的不足。很多企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中，往往照搬書本上的推行模式，不結(jié)合自身企業(yè)的實際情況，在推行重點、推行方式上出現(xiàn)教條僵化的情況，從而引發(fā)一系列的問題和矛盾的出現(xiàn)，對員工的士氣造成極大的影響，使推行工作舉步惟艱。實際上，企業(yè)在項目開始之前，應(yīng)當首先分析自身生產(chǎn)組織特點，選擇適當?shù)耐菩心Ｊ?，對精益生產(chǎn)的各個模塊進行選擇，尋找適當?shù)那腥朦c，爭取推行工作的成

3、功。今天筆者想重點探討一下在大型成套設(shè)備裝配企業(yè)推行精益生產(chǎn)應(yīng)該注意的問題和推行重點。在精益生產(chǎn)方式的發(fā)源地——豐田公司，其生產(chǎn)組織方式實際上是一種離散型生產(chǎn)（裝配）。那么什么是離散型生產(chǎn)呢？離散型生產(chǎn)實際上是以加工裝配為主的生產(chǎn)組織方式，其特點是產(chǎn)品是由許多零部件組成，各零部件的加工裝配過程是彼此獨立的，所以整個產(chǎn)品的加工工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配，最終成為成品。按離散型生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)組織的企業(yè)一般稱為加工裝配型企

4、業(yè)。機械制造、電子設(shè)備制造行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。與離散型制造相對應(yīng)的是流程型生產(chǎn)。離散型制造企業(yè)按照其產(chǎn)品的批量程度，可以分為大批量制造、中小批量制造和單件裝配等形式，按照生產(chǎn)線布局，可以分為流水線裝配、單元裝配、定點裝配等。豐田的生產(chǎn)組織形式可以看作是中小批量流水線裝配，而佳能的生產(chǎn)組織形式可以看作是大批量單元裝配。豐田和佳能的生產(chǎn)組織方式是離散型生產(chǎn)中非常典型的，而且精益生產(chǎn)的各個功能模塊及思想，實際上正是來自于這些有代表性

5、的日本門的員工在日常參加裝配培訓(xùn)，一旦訂單沖突工人不夠，類似行政的員工可以立即參加部分裝配工作，這是將多能工培養(yǎng)發(fā)揮到極致的一個例子。3、現(xiàn)場、現(xiàn)場5S5S由于是多人在同一現(xiàn)場進行作業(yè)，人員交叉很多；零部件在一個較長的周期內(nèi)分先后順序到達，輔料眾多，極易錯料混料；不同的裝配作業(yè)需要的各種工具和設(shè)備也需要以裝配點為中心擺放。以上幾點就對企業(yè)的現(xiàn)場管理提出了很高的要求，而精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)模塊5S恰恰是解決上述問題的關(guān)鍵。通過在現(xiàn)場推行5S，可

6、以實現(xiàn)現(xiàn)場的整潔有序，提高人員、工具、設(shè)備、物料的流動速度和效率，防止錯料混料，保證交貨期。4、減少浪費和持續(xù)改進、減少浪費和持續(xù)改進這是工廠永恒的主題，無論何種類型的工廠都應(yīng)該努力在這兩方面有所建樹。精益生產(chǎn)有現(xiàn)成的模塊可以利用，IE工業(yè)工程的內(nèi)容也是參考的對象。如何讓較少的加工作業(yè)實現(xiàn)更高的產(chǎn)出，如何減少操作工人的動作浪費，如何讓員工實現(xiàn)自發(fā)的改善等等，都是要思考的課題。TPS之所以在歐美企業(yè)發(fā)展成精益生產(chǎn)方式并取得成功和推廣，是因