靜液擠壓

1、1靜液擠壓的研究現(xiàn)狀與進展摘要本文闡述了靜液擠壓技術(shù)研究現(xiàn)狀及其進展，內(nèi)容包括：靜液擠壓技術(shù)的特點、靜液擠壓的設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點、靜液擠壓對于各種金屬材料加工的適用性、靜液擠壓技術(shù)的成就和靜液擠壓技術(shù)的工業(yè)化。通過這些方面的綜述用以介紹靜液擠壓技術(shù)的現(xiàn)狀與進展。關(guān)鍵詞靜液擠壓設(shè)備技術(shù)引言1952年，美國的哈弗大學(xué)的布里奇曼教授就研究研究了金屬材料在高靜液壓力下的塑性行為。隨著社會的進步，各類材料的發(fā)展，對制作工藝的要求也越來越高了，發(fā)展新的

2、制造技術(shù)是必然的趨勢，靜液擠壓技術(shù)也得到進一步的發(fā)展。靜液擠壓設(shè)備不斷地更新，也適應(yīng)了更多的金屬材料，靜液擠壓技術(shù)不斷地推進，使其在制造領(lǐng)域不斷取得成就。七十年代金屬液態(tài)擠壓技術(shù)迎來了工業(yè)化的時代。以致于目前世界上大多數(shù)工業(yè)國都能用這種技術(shù)方式研究和開發(fā)材料的成形加工，其應(yīng)用日趨廣泛，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟和社會效益。1.靜液擠壓技術(shù)的特點靜液擠壓技術(shù)是利用封閉在擠壓筒內(nèi)錠坯周圍的高壓液體，迫使錠坯產(chǎn)生塑性變形，并從?？字袛D出的加工方法。下面

3、幾點是靜液擠壓技術(shù)的特點：首先，第一個特點是坯錠和擠壓簡壁之間完全沒有摩擦，并且由于高壓液體的潤滑作用而使模子和坯錠之間的摩擦阻力降低，所以擠壓壓力也就明顯降低。第二個特點是在模子周圍有液體壓力的作用，因此可以使用薄壁的模子。另外潤滑良好又使得模子的磨損很小，從而可獲得高精度的擠壓材料。第三個特點是由于模壁和材料之間的潤滑良好，所以在一般情況下變形是均勻的，并且也能女用以前的活塞擠壓或拉制難以加工的那些材料(如鈦之類易熱粘結(jié)材料和高速鋼

4、之類的高抗變形材料)。第四個特點是對于異形斷面材料、薄壁材科、復(fù)合材辯等容易進行加工。如可加工形狀復(fù)雜的銅型材、加工鋁及鋁合金的薄壁管材、型材及線材、加工鋼及銅合金的管材、型材及線材等。第五個特點是通過加反向壓力或改變模子形狀，使鉬、鎂等艙性材料的擠壓成為可能。第六個特點是由于產(chǎn)生的高靜液擠壓應(yīng)力可防止坯錠內(nèi)部縮孔及裂紋的形成，并且有助于使靜液擠壓部件達到的強度值比普遍擠壓的高。2.靜液擠壓設(shè)備與結(jié)構(gòu)特點2.1擠壓機33.靜液擠壓對于各

5、種金屬材料加工的適用性3.1鋁及鋁臺金鋁及鋁合金的加工性能一般，必須加熱到400℃以上，加工性能良好的坯料，擠壓的速度也只有幾十米一分鐘，而且坯料的長度還受到直徑的限制。對于靜液擠壓則因為擠壓筒與坯錠之間沒有摩擦損失，而且坯錠與模子之間的摩擦也因由高壓液體產(chǎn)生的潤滑效果而顯著降低，所以能夠以高擠壓比對長尺寸的鋁及鋁臺金進行高速擠壓。其擠壓壓力與鋁臺金坯料的硬度、擠壓比之間的關(guān)系如下：P=(394HV920)lnR(kg／cm2)式中：P

6、一壓力Ⅳ一坯料的維氏硬度R一擠壓比[2]3.2鋼的靜液擠壓由于鋼的硬度和強度普遍大，所以擠壓過程遇到的擠壓阻力也比較大，所以得到的擠壓比相對來說就沒有別的金屬那么大，但是用靜液擠壓工藝進行加工的可能性已在實驗室得到證明許多作者報導(dǎo)了擠壓產(chǎn)品能獲得良好的尺寸精度[3]。3.3復(fù)合材料的靜液擠壓靜液擠壓由于其設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和工作特點，該技術(shù)非常是個復(fù)合材料的擠壓，包銅的鋁錠、銅基中分布有鈮鈦超導(dǎo)線的復(fù)合錠都可以使用靜液擠壓。它也特別適合用于

7、擠壓成型加工的棒坯所產(chǎn)棒材無粗晶環(huán)、精度高、組織性能均勻.其產(chǎn)品截面可以是矩形、圓形、T形、多角形、六角形等形狀但不能生產(chǎn)復(fù)雜的多翅片型材而常規(guī)擠壓法則能順利地生產(chǎn)形狀復(fù)雜的型材[4]。3.4鈦型材復(fù)合靜液擠壓用鋼包欽復(fù)合靜液擠壓法加工截面形狀復(fù)雜的欽質(zhì)合頁具有形狀規(guī)整、尺寸精度和表面粗糙度指標(biāo)較好等優(yōu)點適用干截面形狀單連通的異形型材的加工。典型的工藝參數(shù):外套用A3鋼芯材用純欽芯、套材硬度比1.349模角45度芯、套材外接圓直徑比為0