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1、鎂合金具有諸多優(yōu)點(diǎn),但變形能力差,限制了其發(fā)展。靜液擠壓技術(shù)加工脆性材料具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì),可在較低溫度下對(duì)其完成塑性成形。但目前對(duì)靜液擠壓應(yīng)用的研究明顯不足,其制品多以棒材為主。
本文以靜液擠壓工藝為研究背景,對(duì)合金的擴(kuò)管成形及管材的退火熱處理進(jìn)行了較為系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究。首先,選用AZ80鎂合金為實(shí)驗(yàn)材料,利用靜液擠壓在自行設(shè)計(jì)的試驗(yàn)裝置上,成功擴(kuò)展成形出了管材,并制定了后續(xù)的熱處理工藝。其次,通過(guò)金相組織分析、掃描電鏡(SEM)分
2、析、X射線衍射(XRD)分析、拉伸和硬度實(shí)驗(yàn)研究了擴(kuò)管成形及退火熱處理對(duì)合金微觀組織與力學(xué)性能的影響,探討了各狀態(tài)合金微觀組織、組成物相等與其力學(xué)性能之間的聯(lián)系。最后,利用掃描電鏡對(duì)合金的拉伸斷口形貌進(jìn)行觀察,分析闡述了各狀態(tài)合金的斷裂機(jī)制。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,靜液擠壓擴(kuò)管成形后AZ80鎂合金的組織呈現(xiàn)一定不均勻性,抗拉強(qiáng)度有極大提高,延伸率改善不顯著;退火熱處理使管材內(nèi)組織趨向均勻,亞晶界增多,保溫2.0h,出現(xiàn)了退火再結(jié)晶,抗
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