大軸磨損在線修復案例(軸頸損傷修復、軸頸修復)

1、淄博福世藍高分子復合材料技術有限公司大軸磨損在線修復案例大軸磨損在線修復案例(軸頸損傷修復、軸頸修復軸頸損傷修復、軸頸修復)隨著生產設備逐漸向大型化、集約化方向發(fā)展，大型傳動部位越來越多，由于大型傳動部位往往傳遞動力非常大，長期工作的條件下經常導致傳動部位磨損。傳統(tǒng)的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而熱噴涂、電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以

2、上方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，常常導致修復失效。對于上述修復技術，在歐美日韓企業(yè)已不太常見，發(fā)達國家一般采用的是高分子復合材料技術和納米技術，高分子技術可以現(xiàn)場操作有效提升了維修效率，且降低了維修費用和維修強度，其中應用最為廣泛的是福世藍技術體系。相比傳統(tǒng)技術，高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以最大限度

3、確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成的二次磨損。以下是福世藍技術在各行業(yè)大型傳動部位磨損的應用案例，僅供參考。案例一：案例一：燒結機脹套配合部件磨損燒結機脹套配合部件磨損2010年12月，某鋼鐵企業(yè)燒結廠的燒結機脹套配合部件出現(xiàn)磨損，該脹套為燒結機主軸傳動脹套，

4、用于連接燒結機傳動大齒輪和主軸，轉速小于1轉分，軸徑280mm，齒輪孔內徑355mm，電機功率27.5KW，速比1000或500，電機為4極或6極，與脹套配合部位軸徑約50%的面出現(xiàn)磨損，能夠定位，磨損最深處1.5mm，呈溝狀磨損。為了保證修復部位的使用效果，我們將本次修復分為三個步驟，首先對軸徑磨損部位、齒輪內孔進行表面處理，做到干凈、干燥、粗糙，并露出金屬原色，軸徑表面涂抹高分子金屬修復材料，用直尺刮平，固化；齒輪內孔表面處理，并涂

5、抹高分子金屬修復材料，將磨損痕跡磨平，固化；材料加熱固化后，將材料表面打磨平整，用脹套內圈作為模具將軸徑表面修復出配合尺寸，并打磨角邊，然后測量修復后的尺寸；最后將脹套內外圈涂抹高分子金屬修復材料，進行總裝配?，F(xiàn)場免拆卸修復，整個修復用時12小時，為企業(yè)節(jié)省了寶貴的生產時間，費用低廉，并且企業(yè)學會了一套嶄新的維修維護技術，在再次遇到類似問題時，企業(yè)可以在第一時間自主解決。福世藍技術產品的出現(xiàn)，完善了企業(yè)的設備管理體系，為企業(yè)快速、高效修