窯的裝配與修理

1、裝配前準(zhǔn)備的任務(wù)裝配時(shí)需分段吊裝組對(duì)。做好裝配前的籌備使命很是首要的應(yīng)按窯重要裝配工藝，窯裝配前除做好個(gè)體性技術(shù)籌備和物資籌備外。連絡(luò)施工事發(fā)地現(xiàn)實(shí)，著重做好重要零、部件檢測(cè)及與組裝；連絡(luò)底子驗(yàn)收，按窯體實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)履行底子劃線等項(xiàng)工作。一、重要零、部件的檢測(cè)及預(yù)組裝12.1.1筒體檢測(cè)筒體段節(jié)長度檢測(cè)及組合尺寸的校驗(yàn)檢測(cè)筒體每一段節(jié)的實(shí)際長度按出廠序號(hào)及對(duì)接標(biāo)記擺列。應(yīng)試慮到窯筒體接口預(yù)留間隙2圓度檢測(cè)偏重在每節(jié)筒體的兩端尺寸測(cè)量圓度偏差

2、：采用特制的側(cè)量桿檢測(cè)窯筒體圓度。同一斷面的最大與最小直徑差不得大于0.002DD為筒體設(shè)計(jì)直徑)輪帶節(jié)和大齒圈下的筒體節(jié)偏差不得大于0.0015D但不得采用加熱體式格局調(diào)劑。逾越此制約者應(yīng)調(diào)圓。3接口圓周長檢查兩接口圓周長應(yīng)相等，筒體對(duì)接。偏差不得大于0.002D最大不得大于7mm接口處對(duì)于全數(shù)變形，不應(yīng)有較大變形。應(yīng)在組對(duì)后焊接前進(jìn)行整形。4輪帶墊板外圓直徑測(cè)量輪帶墊板外圓直徑測(cè)量是斗勁堅(jiān)苦的個(gè)體采用間接測(cè)量疊加的體式格局計(jì)算墊板外

3、徑用高度游標(biāo)尺測(cè)量墊板厚度h爾后較量爭(zhēng)論D墊(mm用特制測(cè)量桿在筒體內(nèi)輪帶處測(cè)量其筒體內(nèi)徑D內(nèi)。12.1.2.2底子劃線設(shè)備檢測(cè)實(shí)際尺寸數(shù)值（首要是窯筒體輪帶中心距值）和窯頭、窯尾設(shè)備銜接等因素，窯底子劃線要連絡(luò)底子驗(yàn)收泛起的誤差。底子劃線時(shí)予以修正。1中心標(biāo)版的埋設(shè)窯基礎(chǔ)是由幾多個(gè)單體底子組合的每個(gè)單體底子上詳情應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板4塊。中心標(biāo)板應(yīng)埋設(shè)在底子墩的邊緣處2劃縱橫中心線可用掛鋼絲線的方式，窯底子縱向中心線劃線。爾后用經(jīng)緯儀

4、核對(duì)；也可以或許先用經(jīng)緯儀后用掛鋼絲線核對(duì)。這里介紹用前一種體式格局劃窯底子中心線。各設(shè)一個(gè)掛線架，窯的第一個(gè)（1#底子墩和最后一個(gè)（3#底子墩外側(cè)。用22號(hào)（ф0.8mm鋼絲加配重張緊，再分別在每個(gè)底子墩上掛兩個(gè)線墜。將各底子上線墜頂點(diǎn)投入預(yù)埋的中心標(biāo)板上，以兩端線墜對(duì)準(zhǔn)底子中心為基準(zhǔn)。投點(diǎn)上打樣沖眼。而后，將各個(gè)底子上的兩端用墨線劃出，即為窯的縱向中心線?？v向中心線允許偏差為0.5mm按水平定為距離投到底子上的橫向中心點(diǎn)O1O2和O

5、3坐縱向中心線的垂線，以縱向中心線為基準(zhǔn)。并用地打算等距離在橫向中心標(biāo)版，打出樣沖眼。以底子橫向中心標(biāo)板樣沖眼為準(zhǔn)，拉對(duì)角線，復(fù)查橫向中心線的平行度。校對(duì)地腳螺栓孔的位置和孔距，按照各基礎(chǔ)墩上的縱橫中心線。并核對(duì)托輪鋼底座縱橫中心線和地腳螺栓孔位置及孔距。3校對(duì)底子中心點(diǎn)標(biāo)高和組合底子斜度是以在裝配前要分為復(fù)核各底子墩之間的高差及整體斜度。組合根本的標(biāo)高和斜度關(guān)系到窯裝配和窯頭、窯尾建筑物及設(shè)備的跟尾。測(cè)量次低底子中心點(diǎn)標(biāo)高測(cè)次低底子中